පීඩන භාජනයේ අවසාන ආවරණය වන්නේ පිඟන් කෙළවර වන අතර එය පීඩන භාජනයේ ප්රධාන පීඩන-දරණ අංගයයි. හිසෙහි ගුණාත්මකභාවය පීඩන භාජනයේ දිගුකාලීන ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එය ඛනිජ රසායනික ද්රව්ය, පරමාණුක ශක්තිය, ආහාර, ඖෂධ සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තවල පීඩන භාජනයේ උපකරණවල අත්යවශ්ය සහ වැදගත් අංගයකි.
හැඩය අනුව, හිස් පැතලි හිස්, පිඟන් හැඩැති හිස්, ඕවලාකාර හිස් සහ ගෝලාකාර හිස් ලෙස බෙදිය හැකිය. අධි පීඩන භාජන සහ බොයිලේරු වල හිස් බොහෝ දුරට ගෝලාකාර වන අතර ඕවලාකාර හිස් බොහෝ දුරට මධ්යම පීඩනය සහ ඊට ඉහළින් භාවිතා වේ. අඩු පීඩන භාජන කුඩා සංඛ්යාවක් පමණක් තැටි හැඩැති හිස් භාවිතා කරයි.
1. ඩිෂ්-අන්ත සැකසුම් ක්රමය
(1) මුද්රා තැබීම. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වීමට, ඝන බිත්ති සහිත සහ කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් හිස් එබීම සඳහා හිස් අච්චු කට්ටල කිහිපයක් අවශ්ය වේ.
(2) භ්රමණය. එය අතිශය විශාල සහ අතිශය තුනී හිස් සඳහා සුදුසු වේ. විශේෂයෙන් රසායනික කර්මාන්තයේ, බොහෝ දුරට මහා පරිමාණ සහ අඩු පරිමාවකින් යුත් මෙහෙයුම් ඇතුළත් වන අතර, එය විශේෂයෙන් භ්රමණය සඳහා සුදුසු වේ. ඕවලාකාර හිස් භ්රමණය සඳහා ඉතා සුදුසු වන අතර, පිඟන් හිස් කලාතුරකින් භාවිතා වන අතර ගෝලාකාර හිස් එබීම වඩාත් අපහසු වේ.
2. පිඟන් හිස සැකසුම් උපකරණ සහ මෙවලම්
(1) තාපන උපකරණ: ගෑස් උදුන. පරාවර්තක තාපන උදුන් දැනට උණුසුම සඳහා භාවිතා කරන අතර, තෙල් හෝ ගෑස් උණුසුම හැකිතාක් භාවිතා කරයි. මන්ද එය පිරිසිදු දහනය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, පහසු උෂ්ණත්ව පාලනය සහ අධික ලෙස දහනය කිරීමේ සහ කාබන් ඉවත් කිරීමේ දුෂ්කරතා මගින් සංලක්ෂිත වේ. තාපන උදුන උෂ්ණත්ව මිනුම් උපකරණයකින් සහ උෂ්ණත්ව රෙකෝඩරයකින් සමන්විත විය යුතුය.
.
(2)ඩිෂ් එන්ඩ් ප්රෙස්. ඒක-ක්රියා සහ ද්විත්ව-ක්රියා වර්ග දෙකක් තිබේ.
තනි ක්රියාකාරීත්වය යනු මුද්රා තැබීමේ සිලින්ඩරයක් පමණක් වන අතර හිස් රඳවන සිලින්ඩරයක් නොමැත. කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ කර්මාන්තශාලා පමණක් එය භාවිතා කරයි. විශාල කර්මාන්තශාලා සියල්ලම ද්විත්ව ක්රියාකාරීත්වය භාවිතා කරයි, එනම් හිස් රඳවන සිලින්ඩරයක් සහ මුද්රා තැබීමේ සිලින්ඩරයක් ඇත.
හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ සම්ප්රේෂණ මාධ්යය ජලයයි. එය ලාභදායී, ඉක්මනින් චලනය වන, ස්ථායී නොවන අතර හයිඩ්රොලික් යන්ත්ර තරම් ඉහළ මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා නොමැත. කාර්යක්ෂමතාවහයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය, සහ මාර්ගෝපදේශක අවශ්යතා දැඩි නොවේ. හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ සම්ප්රේෂණය ස්ථායී වන අතර මුද්රා තැබීම සහ මඟ පෙන්වීම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.
(3) විවිධ වර්ගයේ හිස සාදන ඉහළ සහ පහළ අච්චු සහ ආධාරක ආදිය ඇතුළුව මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
3. හිසෙහි ඝන බිත්තියට බලපාන සාධක
හිසෙහි ඝණකම වෙනස් වීමට බොහෝ සාධක බලපාන අතර එය පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
(1) ද්රව්යමය ගුණාංග. උදාහරණයක් ලෙස, ඊයම් මුද්රා හිසෙහි තුනී කිරීමේ ප්රමාණය කාබන් මුද්රා හිසට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
(2) හිස හැඩය. තැටි හැඩැති හිසෙහි කුඩාම තුනී වීමක් දක්නට ලැබෙන අතර, ගෝලාකාර හිසෙහි විශාලතම තුනී වීමක් දක්නට ලැබෙන අතර, ඉලිප්සාකාර හිසෙහි මධ්යම ප්රමාණයක් ඇත.
(3) පහළ ඩයි ෆිලට් අරය විශාල වන තරමට තුනී වීමේ ප්රමාණය කුඩා වේ.
(4) ඉහළ සහ පහළ අච්චු අතර පරතරය විශාල වන තරමට තුනී කිරීමේ ප්රමාණය කුඩා වේ.
(5) ලිහිසිකරණ තත්ත්වය යහපත් වන අතර තුනී කිරීමේ ප්රමාණය කුඩා වේ.
(6) රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට තුනී කිරීමේ ප්රමාණය වැඩි වේ.
4. ඔබා පෝරමය thඊ ඩිෂ් එන්ඩ්
(1) එක් එක් හිස එබීමට පෙර, හිස හිස් ස්ථානයේ ඇති ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කළ යුතුය. මුද්රා තැබීමට පෙර අච්චුවට ලිහිසි තෙල් යෙදිය යුතුය.
(2) ඔබන විට, හිස හිස් කොටස අච්චුව සමඟ හැකි තරම් සාන්ද්රිතව තැබිය යුතුය. හිස් කොටස සහ පහළ අච්චුව අතර මධ්ය අපගමනය 5mm ට වඩා අඩු විය යුතුය. සිදුරු සහිත හිසක් ඔබන විට, අච්චුවේ දිගු හා කෙටි අක්ෂවලට සමාන දිශාවකට හිස් කොටස මත ඉලිප්සාකාර විවරය තැබීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. එබීමේ ක්රියාවලියේදී, පළමුව, සිදුරු පන්ච් එක හිස් කොටසේ විවෘත ස්ථානය සමඟ පෙළගස්වා පිටතට තල්ලු කරන්න. පහළ අච්චුවේ තලයට වඩා තරමක් ඉහළ ස්ථානයකට (මි.මී. 20 ක් පමණ) තල්ලු කරන්න, ඉන්පසු ඉහළ අච්චුව නැවත පහළට ඔබන්න. හිස හැඩයට එබීම සඳහා සිදුරු පන්ච් එක ද ඒ සමඟම වැටේ. එබීමේදී, සිදුරු බලය කුඩා සිට විශාල දක්වා සෙමින් වැඩි කළ යුතු අතර හදිසියේම වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම නොකළ යුතුය.
(3) උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ හිස අච්චුවෙන් ඉවතට ඇදගෙන ගොස් එය 600°C ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් වූ විට පමණක් එසවිය හැකිය. එය වාතාශ්රයක් තුළ තබන්න එපා. කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් වීමට පෙර එකිනෙකා මත කැබලි දෙකකට වඩා ගොඩ ගසන්න එපා. අඛණ්ඩ මුද්රා තැබීමේදී, ඩයි උෂ්ණත්වය 250°C පමණ දක්වා ඉහළ යන අතර මුද්රා තැබීම දිගටම කරගෙන යා යුතු නොවේ. ඩයි හි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා සිසිලන පියවර ගැනීමෙන් පසුව පමණක් වැඩ දිගටම කරගෙන යා හැකිය.
(4) සිදුරු සහිත හිස හැකිතාක් දුරට එක් පියවරකින් සෑදිය යුතුය. කොන්දේසි සහිත සීමාවන් නිසා එකවර සෑදීමට නොහැකි වූ විට, සිදුර සිදුරු කිරීමේදී හිස සමඟ සාන්ද්රණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, සිදුරේ ෆ්ලැන්ජ් හි ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය පවත්වා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
5. හොට් ප්රෙස් හෙඩ් ෆෝහයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය
එය යෙදුම් පරාසය තුළ වේගවත් හා නම්යශීලී වේ, ඉහළ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වයක් ඇති අතර ආර්ථිකමය සහ අදාළ වේ.
■ උණුසුම් මුද්රණ හිස සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.
■ මුද්රණ ව්යුහය තීරු හතරේ ව්යුහය අනුගමනය කරයි.
■ රඳවන ස්ලයිඩරය රේඩියල් ලෙස චලනය වන ඇඩැප්ටරයකින් සමන්විත වේ.
■ හිස් රඳවන සිලින්ඩරයේ පහර වෙනස් කළ හැකිය.
■ හිස් රඳවන බලය සහ දිගු කිරීමේ බලය ස්වයංක්රීයව සකස් කළ හැක.
■ පිළිවෙලින් ඒක ක්රියාව සහ ද්විත්ව ක්රියාව සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
6. සීතල මුද්රණ හිස හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය සෑදීම
■ සීතල මුද්රණ හිස සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.
■ මුද්රණ ව්යුහය තීරු හතරේ ව්යුහය අනුගමනය කරයි.
■ දිගු කිරීමේ යන්ත්රය ඉහළ අච්චුවකින්, පහළ අච්චුවකින්, අච්චු සම්බන්ධතාවයකින් සහ ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ උපාංගයකින් සමන්විත වේ.
■ හිස් රඳවන බලය සහ දිගු කිරීමේ බලය ස්වයංක්රීයව සකස් කළ හැක.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-09-2024
