L'extrem plat és la tapa del recipient a pressió i és el principal component que suporta la pressió del recipient a pressió. La qualitat del capçal està directament relacionada amb el funcionament segur i fiable a llarg termini del recipient a pressió. És un component indispensable i important en els equips de recipients a pressió en petroquímica, energia atòmica, alimentació, farmacèutica i moltes altres indústries.
Pel que fa a la forma, els caps es poden dividir en caps plans, caps en forma de plat, caps ovalats i caps esfèrics. Els caps dels recipients d'alta pressió i les calderes són majoritàriament esfèrics, i els caps ovalats s'utilitzen principalment per a pressions mitjanes i superiors. Només un petit nombre de recipients de baixa pressió utilitzen caps en forma de disc.
1. Mètode de processament al final del plat
(1) Estampació. Per adaptar-se a la producció en massa, el premsat de caps de paret gruixuda i diàmetre petit requereix diversos conjunts de motlles de caps.
(2) Filatura. És adequat per a capçals ultra grans i ultra prims. Especialment en la indústria química, que implica principalment operacions a gran escala i baix volum, és particularment adequat per a la filatura. Els capçals ovalats són molt adequats per a la filatura, mentre que els capçals plats s'utilitzen rarament i els capçals esfèrics són més difícils de premsar.
2. Equips i eines de processament de capçals de plat
(1) Equip de calefacció: estufa de gas. Actualment s'utilitzen forns de calefacció reflectants per a la calefacció, i s'utilitza calefacció de petroli o gas tant com sigui possible. Perquè es caracteritza per una combustió neta, una alta eficiència, un fàcil control de la temperatura i una dificultat per sobrecomprimir i descarburar. El forn de calefacció ha d'estar equipat amb un dispositiu de mesura de temperatura i un registrador de temperatura.
.
(2)Premsa de final de platN'hi ha de dos tipus: d'acció simple i de doble acció.
Acció simple significa només un cilindre d'estampació i cap cilindre porta-pies en brut. Només les fàbriques petites i mitjanes l'utilitzen. Totes les fàbriques grans utilitzen doble acció, és a dir, hi ha un cilindre porta-pies en brut i un cilindre d'estampació.
El medi de transmissió de la premsa hidràulica és l'aigua. És barata, es mou ràpidament, no és estable i no té uns requisits de segellat tan elevats com les màquines hidràuliques. L'eficiència és inferior a la depremsa hidràulica, i els requisits de guia no són estrictes. La transmissió de la premsa hidràulica és estable i té uns requisits elevats de segellat i guia.
(3) Utilitzar eines, incloent-hi diversos tipus de motlles i suports superiors i inferiors per formar caps, etc.
3. Factors que afecten la paret gruixuda del cap
Molts factors afecten el canvi de gruix del cap, que es poden resumir de la manera següent:
(1) Propietats del material. Per exemple, la quantitat d'aprimament del capçal de segellat de plom és molt més gran que la del capçal de segellat de carboni.
(2) Forma del cap. El cap en forma de disc té el menor aprimament, el cap esfèric té el més gran i el cap el·líptic té un aprimament mitjà.
(3) Com més gran sigui el radi del filete inferior de la matriu, menor serà la quantitat d'aprimament.
(4) Com més gran sigui l'espai entre els encunys superior i inferior, menor serà la quantitat d'aprimament.
(5) La condició de lubricació és bona i la quantitat d'aprimament és petita.
(6) Com més alta sigui la temperatura d'escalfament, més gran serà la quantitat d'aprimament.
4. Premsa i formaFinal del plat
(1) Abans de premsar cada capçal, cal eliminar la capa d'òxid de la peça en brut del capçal. Cal aplicar lubricant al motlle abans d'estampar.
(2) En premsar, la peça en brut del capçal s'ha de col·locar el més concèntricament possible amb el motlle. La desviació central entre la peça en brut i el motlle inferior ha de ser inferior a 5 mm. En premsar un capçal foradat, cal parar atenció a col·locar l'obertura el·líptica a la peça en brut en la mateixa direcció que els eixos llarg i curt del motlle. Durant el procés de premsat, primer, alineeu el punxó amb la posició d'obertura de la peça en brut i empenyeu-lo cap a fora. Empenyeu-lo fins a un punt lleugerament més alt que el pla del motlle inferior (uns 20 mm) i, a continuació, premeu el motlle superior de nou cap avall. El punxó també cau al mateix temps per pressionar el capçal i donar-li forma. Durant el premsat, cal augmentar lentament la força de punxó de petita a gran i no s'ha d'augmentar ni disminuir sobtadament.
(3) El capçal d'estampació en calent només es pot arrossegar fora del motlle i aixecar-lo quan es refredi per sota dels 600 °C. No el col·loqueu en un respirador. No apileu més de dues peces una sobre l'altra abans de refredar-les a temperatura ambient. Durant l'estampació contínua, la temperatura de la matriu puja a uns 250 °C i no s'ha de continuar l'estampació. El treball només es pot continuar després de prendre mesures de refredament per reduir la temperatura de la matriu.
(4) El capçal foradat s'ha de formar en un sol pas tant com sigui possible. Quan no sigui possible formar-lo alhora a causa de restriccions condicionals, s'ha de prestar atenció a la concentricitat amb el capçal en perforar el forat i s'ha de prestar atenció a mantenir un gruix de paret uniforme a la brida del forat.
5. Capçal de premsa calenta per aPremsa hidràulica Ming
És ràpid i flexible en el rang d'aplicació, té una alta fiabilitat de producció i és econòmic i aplicable.
■ Apte per a la conformació de capçals de premsa en calent.
■ L'estructura de la premsa adopta l'estructura de quatre columnes.
■ El cursor del suport està equipat amb un adaptador de moviment radial.
■ La carrera del cilindre porta-pies és ajustable.
■ La força del porta-pies en brut i la força d'estirament es poden ajustar automàticament.
■ Pot realitzar una acció simple i una acció doble respectivament.
6. Premsa hidràulica de conformació de capçals de premsa en fred
■ Apte per a la conformació de capçals per premsat en fred.
■ L'estructura de la premsa adopta l'estructura de quatre columnes.
■ La màquina d'estirament està equipada amb un motlle superior, un motlle inferior, una connexió de motlle i un dispositiu de canvi ràpid.
■ La força del porta-pies en brut i la força d'estirament es poden ajustar automàticament.
Data de publicació: 09 de maig de 2024
