It-tarf tad-dixx huwa l-għatu tat-tarf fuq il-kontenitur tal-pressjoni u huwa l-komponent ewlieni li jġorr il-pressjoni tal-kontenitur tal-pressjoni. Il-kwalità tar-ras hija direttament relatata mat-tħaddim sikur u affidabbli fit-tul tal-kontenitur tal-pressjoni. Huwa komponent indispensabbli u importanti fit-tagħmir tal-kontenituri tal-pressjoni fil-petrokimika, l-enerġija atomika, l-ikel, il-farmaċewtika, u ħafna industriji oħra.
F'termini ta' forma, ir-ras jistgħu jinqasmu f'ras ċatti, ras forma ta' platt, ras ovali, u ras sferiċi. Ir-ras ta' reċipjenti ta' pressjoni għolja u bojlers huma l-aktar sferiċi, u r-ras ovali jintużaw l-aktar għal pressjoni medja u aktar. Numru żgħir biss ta' reċipjenti ta' pressjoni baxxa jużaw ras forma ta' diska.
1. Metodu ta' Pproċessar fit-Tarf tal-Platt
(1) Ittimbrar. Biex tadatta għall-produzzjoni tal-massa, l-ippressar ta' rjus b'ħitan ħoxnin u dijametru żgħir jeħtieġ settijiet multipli ta' forom tar-ras.
(2) Spin. Huwa adattat għal irjus ultra-kbar u ultra-rqaq. Speċjalment fl-industrija kimika, li l-aktar tinvolvi operazzjonijiet fuq skala kbira u volum baxx, huwa partikolarment adattat għall-ispinning. Irjus ovali huma adattati ħafna għall-ispinning, filwaqt li rjus dixx rarament jintużaw u rjus sferiċi huma aktar diffiċli biex jiġu ppressati.
2. Tagħmir u Għodda għall-Ipproċessar tar-Ras tal-Platti
(1) Tagħmir tat-tisħin: stufi tal-gass. Għat-tisħin bħalissa jintużaw fran tat-tisħin riflettivi, u t-tisħin biż-żejt jew bil-gass jintuża kemm jista' jkun. Minħabba li huwa kkaratterizzat minn kombustjoni nadifa, effiċjenza għolja, kontroll faċli tat-temperatura, u diffikultà biex jinħaraq iżżejjed u jiġi dekarburizzat, il-forn tat-tisħin għandu jkun mgħammar b'apparat li jkejjel it-temperatura u b'reġistratur tat-temperatura.
.
(2)Stampa tat-tarf tal-plattHemm żewġ tipi: b'azzjoni waħda u b'azzjoni doppja.
Azzjoni waħda tfisser ċilindru tal-ittimbrar biss u l-ebda ċilindru tal-kontenitur vojt. Fabbriki żgħar u ta' daqs medju biss jużawha. Fabbriki kbar kollha jużaw azzjoni doppja, jiġifieri, hemm ċilindru tal-kontenitur vojt u ċilindru tal-ittimbrar.
Il-mezz ta' trasmissjoni tal-istampa idrawlika huwa l-ilma. Huwa rħis, jiċċaqlaq malajr, mhuwiex stabbli, u m'għandux rekwiżiti ta' siġillar għoljin daqs il-magni idrawliċi. L-effiċjenza hija aktar baxxa minn dik ta'pressa idrawlika, u r-rekwiżiti ta' gwida mhumiex stretti. It-trażmissjoni tal-istampa idrawlika hija stabbli u għandha rekwiżiti għoljin għas-siġillar u l-gwida.
(3) Uża għodda, inklużi diversi tipi ta' forom u appoġġi ta' fuq u ta' isfel li jiffurmaw ir-ras, eċċ.
3. Fatturi li Jaffettwaw il-Ħajt Ħoxnin tar-Ras
Ħafna fatturi jaffettwaw il-bidla fil-ħxuna tar-ras, li jistgħu jiġu mqassra kif ġej:
(1) Proprjetajiet tal-materjal. Pereżempju, l-ammont ta' rqiq tar-ras tas-siġill taċ-ċomb huwa ħafna akbar minn dak tar-ras tas-siġill tal-karbonju.
(2) Il-forma tar-ras. Ir-ras b'forma ta' diska għandha l-iżgħar ammont ta' rqiq, ir-ras sferika għandha l-akbar ammont ta' rqiq, u r-ras ellittika għandha ammont medju.
(3) Iktar ma jkun kbir ir-raġġ tal-flett tal-die t'isfel, iżgħar ikun l-ammont ta' rqiq.
(4) Iktar ma jkun kbir id-distakk bejn il-forom ta' fuq u t'isfel, iżgħar ikun l-ammont ta' rqiq.
(5) Il-kundizzjoni tal-lubrikazzjoni hija tajba u l-ammont ta' rqiq huwa żgħir.
(6) Iktar ma tkun għolja t-temperatura tat-tisħin, iktar ikun kbir l-ammont ta' rqiq.
4. Agħfas u IfformaTmiem il-Platt
(1) Qabel ma tiġi ppressata kull ras, l-iskala tal-ossidu fuq il-vojt tar-ras trid titneħħa. Il-lubrikant għandu jiġi applikat fuq il-moffa qabel l-ittimbrar.
(2) Meta tagħfas, il-vojt tar-ras għandu jitqiegħed kemm jista' jkun konċentrikament mal-moffa. Id-devjazzjoni taċ-ċentru bejn il-vojt u l-moffa t'isfel għandha tkun inqas minn 5mm. Meta tagħfas ras bit-toqba, għandha tingħata attenzjoni biex il-ftuħ ellittiku fuq il-vojt jitqiegħed fl-istess direzzjoni bħall-assi twal u qosra tal-moffa. Matul il-proċess tal-ippressar, l-ewwel, allinja l-punch tat-toqba mal-pożizzjoni tal-ftuħ tal-vojt u imbotta 'l barra. Imbottaha sa punt ftit ogħla mill-pjan tal-moffa t'isfel (madwar 20mm), imbagħad agħfas il-moffa ta' fuq 'l isfel mill-ġdid. Il-punch tat-toqba jaqa' wkoll fl-istess ħin biex tagħfas ir-ras fil-forma. Waqt l-ippressar, il-forza tat-titqib teħtieġ li tiżdied bil-mod minn żgħira għal kbira u m'għandhiex tiżdied jew titnaqqas f'daqqa.
(3) Ir-ras tal-ittimbrar bis-sħana tista' tinġibed 'il bogħod mill-moffa u titneħħa biss meta tiksaħ għal inqas minn 600°C. Tpoġġihiex f'vent. Tpoġġix aktar minn żewġ biċċiet fuq xulxin qabel ma tkessaħ għat-temperatura tal-kamra. Waqt l-ittimbrar kontinwu, it-temperatura tad-die titla' għal madwar 250°C u l-ittimbrar m'għandux jitkompla. Ix-xogħol jista' jkompli biss wara li jittieħdu miżuri ta' tkessiħ biex titnaqqas it-temperatura tad-die.
(4) Ir-ras imtaqqba għandha tiġi ffurmata f'pass wieħed kemm jista' jkun. Meta jkun impossibbli li tiġi ffurmata f'daqqa minħabba restrizzjonijiet kondizzjonali, għandha tingħata attenzjoni lill-konċentriċità mar-ras meta tittaqqab it-toqba, u għandha tingħata attenzjoni li tinżamm ħxuna uniformi tal-ħajt fil-flanġ tat-toqba.
5. Ras tal-Istampa Sħuna GħalStampa Idrawlika Ming
Huwa veloċi u flessibbli fil-firxa tal-applikazzjoni, għandu affidabbiltà għolja fil-produzzjoni, u huwa ekonomiku u applikabbli.
■ Adattat għall-iffurmar tar-ras tal-istampa bis-sħana.
■ L-istruttura tal-istampa tadotta l-istruttura b'erba' kolonni.
■ Is-slajder tad-detentur huwa mgħammar b'adapter li jiċċaqlaq radjalment.
■ Il-puplesija taċ-ċilindru tad-detentur tal-vojt hija aġġustabbli.
■ Il-forza tad-detentur vojt u l-forza tat-tiġbid jistgħu jiġu aġġustati awtomatikament.
■ Jista' jirrealizza azzjoni waħda u azzjoni doppja rispettivament.
6. Stampa Idrawlika li Tifforma Ras tal-Istampa Kiesħa
■ Adattat għall-iffurmar tar-ras tal-istampa kiesħa.
■ L-istruttura tal-istampa tadotta l-istruttura b'erba' kolonni.
■ Il-magna tat-tiġbid hija mgħammra b'moffa ta' fuq, moffa t'isfel, konnessjoni tal-moffa, u apparat li jinbidel malajr.
■ Il-forza tad-detentur vojt u l-forza tat-tiġbid jistgħu jiġu aġġustati awtomatikament.
Ħin tal-posta: 09 ta' Mejju 2024
