ડીશ એન્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ડીશ એન્ડ એ પ્રેશર વેસલ પરનું એન્ડ કવર છે અને પ્રેશર વેસલનો મુખ્ય પ્રેશર-બેરિંગ ઘટક છે. હેડની ગુણવત્તા પ્રેશર વેસલના લાંબા ગાળાના સલામત અને વિશ્વસનીય સંચાલન સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. પેટ્રોકેમિકલ્સ, અણુ ઊર્જા, ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગોમાં પ્રેશર વેસલ સાધનોમાં તે એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.

આકારની દ્રષ્ટિએ, હેડ્સને ફ્લેટ હેડ, ડીશ-આકારના હેડ, અંડાકાર હેડ અને ગોળાકાર હેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા જહાજો અને બોઈલરના હેડ મોટે ભાગે ગોળાકાર હોય છે, અને અંડાકાર હેડ મોટે ભાગે મધ્યમ દબાણ અને તેથી વધુ માટે વપરાય છે. ફક્ત થોડી સંખ્યામાં ઓછા દબાણવાળા જહાજો ડિસ્ક-આકારના હેડનો ઉપયોગ કરે છે.

૧. ડીશ-એન્ડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ

(૧) સ્ટેમ્પિંગ. મોટા પાયે ઉત્પાદનને અનુકૂલન કરવા માટે, જાડા-દિવાલોવાળા અને નાના-વ્યાસના હેડ્સને દબાવવા માટે હેડ મોલ્ડના બહુવિધ સેટની જરૂર પડે છે.
(2) સ્પિન. તે અતિ-મોટા અને અતિ-પાતળા હેડ માટે યોગ્ય છે. ખાસ કરીને રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં, જેમાં મોટાભાગે મોટા પાયે અને ઓછા વોલ્યુમના ઓપરેશનનો સમાવેશ થાય છે, તે ખાસ કરીને સ્પિનિંગ માટે યોગ્ય છે. અંડાકાર હેડ સ્પિનિંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, જ્યારે ડીશ હેડનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ થાય છે અને ગોળાકાર હેડ દબાવવા વધુ મુશ્કેલ હોય છે.

2. ડીશ હેડ પ્રોસેસિંગ સાધનો અને સાધનો

(૧) ગરમીના સાધનો: ગેસ સ્ટોવ. હાલમાં ગરમી માટે પ્રતિબિંબીત ગરમી ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ થાય છે, અને શક્ય તેટલો તેલ અથવા ગેસ ગરમીનો ઉપયોગ થાય છે. કારણ કે તે સ્વચ્છ દહન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સરળ તાપમાન નિયંત્રણ અને ઓવરબર્નિંગ અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનમાં મુશ્કેલી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ગરમી ભઠ્ઠી તાપમાન-માપન ઉપકરણ અને તાપમાન રેકોર્ડરથી સજ્જ હોવી જોઈએ.
.
(૨)ડીશ એન્ડ પ્રેસ. બે પ્રકાર છે: સિંગલ-એક્શન અને ડબલ-એક્શન.

સિંગલ એક્શન એટલે ફક્ત સ્ટેમ્પિંગ સિલિન્ડર અને ખાલી હોલ્ડર સિલિન્ડર નહીં. ફક્ત નાના અને મધ્યમ કદના કારખાનાઓ જ તેનો ઉપયોગ કરે છે. મોટા કારખાનાઓ બધા ડબલ એક્શનનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, ખાલી હોલ્ડર સિલિન્ડર અને સ્ટેમ્પિંગ સિલિન્ડર હોય છે.

હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું ટ્રાન્સમિશન માધ્યમ પાણી છે. તે સસ્તું છે, ઝડપથી ફરે છે, સ્થિર નથી, અને હાઇડ્રોલિક મશીનો જેટલી ઊંચી સીલિંગ આવશ્યકતાઓ ધરાવતું નથી. કાર્યક્ષમતાહાઇડ્રોલિક પ્રેસ, અને માર્ગદર્શન જરૂરિયાતો કડક નથી. હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું ટ્રાન્સમિશન સ્થિર છે અને સીલિંગ અને માર્ગદર્શન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે.

(૩) વિવિધ પ્રકારના હેડ-ફોર્મિંગ ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ અને સપોર્ટ વગેરે સહિત સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

૩. માથાની જાડી દિવાલને અસર કરતા પરિબળો

માથાની જાડાઈમાં ફેરફારને ઘણા પરિબળો અસર કરે છે, જેનો સારાંશ નીચે મુજબ આપી શકાય છે:
(1) ભૌતિક ગુણધર્મો. ઉદાહરણ તરીકે, લીડ સીલ હેડનું પાતળું પ્રમાણ કાર્બન સીલ હેડ કરતા ઘણું વધારે છે.
(૨) માથાનો આકાર. ડિસ્ક આકારના માથામાં સૌથી ઓછી માત્રામાં પાતળું થાય છે, ગોળાકાર માથામાં સૌથી વધુ માત્રામાં પાતળું થાય છે, અને લંબગોળ માથામાં મધ્યમ માત્રામાં પાતળું થાય છે.
(૩) ડાઇ ફીલેટની નીચલી ત્રિજ્યા જેટલી મોટી હશે, પાતળા થવાની માત્રા ઓછી હશે.
(૪) ઉપલા અને નીચલા ડાઇ વચ્ચેનું અંતર જેટલું મોટું હશે, તેટલું જ પાતળા થવાનું પ્રમાણ ઓછું થશે.
(૫) લુબ્રિકેશનની સ્થિતિ સારી છે અને પાતળા થવાનું પ્રમાણ ઓછું છે.
(6) ગરમીનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું જ પાતળા થવાનું પ્રમાણ વધારે હશે.

૪. દબાવો અને ફોર્મ કરોઇ ડિશ એન્ડ

(૧) દરેક હેડ દબાવતા પહેલા, હેડ બ્લેન્ક પરનો ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરવો આવશ્યક છે. સ્ટેમ્પિંગ કરતા પહેલા મોલ્ડ પર લુબ્રિકન્ટ લગાવવું જોઈએ.

(૨) દબાવતી વખતે, હેડ બ્લેન્કને શક્ય તેટલું કેન્દ્રિત રીતે મોલ્ડ સાથે મૂકવું જોઈએ. બ્લેન્ક અને નીચલા મોલ્ડ વચ્ચેનું કેન્દ્ર વિચલન 5 મીમી કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. છિદ્રિત હેડ દબાવતી વખતે, બ્લેન્ક પર લંબગોળ ઓપનિંગને મોલ્ડના લાંબા અને ટૂંકા અક્ષો જેવી જ દિશામાં મૂકવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પહેલા, હોલ પંચને બ્લેન્કની ઓપનિંગ સ્થિતિ સાથે સંરેખિત કરો અને બહાર ધકેલો. તેને નીચલા મોલ્ડના પ્લેન (લગભગ 20 મીમી) કરતા સહેજ ઊંચા બિંદુ પર દબાણ કરો, પછી ઉપરના મોલ્ડને ફરીથી નીચે દબાવો. હેડને આકારમાં દબાવવા માટે હોલ પંચ પણ તે જ સમયે પડે છે. પ્રેસિંગ દરમિયાન, પંચિંગ ફોર્સને ધીમે ધીમે નાનાથી મોટામાં વધારવાની જરૂર છે અને તેને અચાનક વધારવું કે ઘટાડવું જોઈએ નહીં.

(૩) હોટ સ્ટેમ્પિંગ હેડને ફક્ત 600°C થી નીચે ઠંડુ થાય ત્યારે જ મોલ્ડથી દૂર ખેંચી શકાય છે અને ઉપાડી શકાય છે. તેને વેન્ટમાં ન મૂકો. ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય તે પહેલાં એકબીજાની ઉપર બે કરતાં વધુ ટુકડાઓ ન મૂકો. સતત સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન, ડાઇનું તાપમાન લગભગ 250°C સુધી વધે છે અને સ્ટેમ્પિંગ ચાલુ રાખવું જોઈએ નહીં. ડાઇનું તાપમાન ઘટાડવા માટે ઠંડકના પગલાં લેવામાં આવે તે પછી જ કામ ચાલુ રાખી શકાય છે.

(૪) છિદ્રિત માથું શક્ય તેટલું એક પગલામાં બનાવવું જોઈએ. જ્યારે શરતી મર્યાદાઓને કારણે એક સમયે બનાવવું અશક્ય હોય, ત્યારે છિદ્રને પંચ કરતી વખતે માથા સાથેની સાંદ્રતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને છિદ્રના ફ્લેંજ પર દિવાલની જાડાઈ સમાન જાળવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

5. હોટ પ્રેસ હેડ ફોરમિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ

તે એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં ઝડપી અને લવચીક છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે, અને આર્થિક અને લાગુ પડે તેવું છે.
■ હોટ પ્રેસ હેડ ફોર્મિંગ માટે યોગ્ય.
■ પ્રેસ માળખું ચાર-સ્તંભ માળખું અપનાવે છે.
■ હોલ્ડર સ્લાઇડર રેડિયલી મૂવિંગ એડેપ્ટરથી સજ્જ છે.
■ ખાલી ધારક સિલિન્ડરનો સ્ટ્રોક એડજસ્ટેબલ છે.
■ ખાલી ધારક બળ અને ખેંચાણ બળ આપમેળે ગોઠવી શકાય છે.
■ અનુક્રમે એકલ ક્રિયા અને બેવડી ક્રિયા કરી શકે છે.

6. કોલ્ડ પ્રેસ હેડ ફોર્મિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ

■ કોલ્ડ પ્રેસ હેડ ફોર્મિંગ માટે યોગ્ય.
■ પ્રેસ માળખું ચાર-સ્તંભ માળખું અપનાવે છે.
■ સ્ટ્રેચિંગ મશીન ઉપલા મોલ્ડ, નીચલા મોલ્ડ, મોલ્ડ કનેક્શન અને ઝડપી-ચેન્જ ડિવાઇસથી સજ્જ છે.
■ ખાલી ધારક બળ અને ખેંચાણ બળ આપમેળે ગોઠવી શકાય છે.