Задняя крышка сосуда под давлением является основным несущим элементом сосуда, работающим под давлением. Качество крышки напрямую связано с долгосрочной безопасной и надежной эксплуатацией сосуда под давлением. Это незаменимый и важный компонент оборудования для сосудов под давлением в нефтехимической, атомной, пищевой, фармацевтической и многих других отраслях промышленности.
По форме днища можно разделить на плоские, чашеобразные, овальные и сферические. Днища сосудов высокого давления и котлов в основном сферические, а овальные используются преимущественно для сосудов среднего и высокого давления. Лишь небольшое количество сосудов низкого давления используют дискообразные днища.
1. Метод обработки осадка с тарелки
(1) Штамповка. Для адаптации к массовому производству прессование толстостенных головок малого диаметра требует нескольких комплектов пресс-форм для головок.
(2) Вращение. Подходит для сверхбольших и сверхтонких головок. Особенно в химической промышленности, где в основном используются крупномасштабные и мелкосерийные операции, он особенно подходит для вращения. Овальные головки очень хорошо подходят для вращения, тогда как тарельчатые головки используются редко, а сферические головки сложнее прессовать.
2. Оборудование и инструменты для обработки чашечных полотен
(1) Отопительное оборудование: газовая печь. В настоящее время для отопления используются печи с отражательным нагревом, при этом максимально широко применяется нагрев мазутом или газом. Это обусловлено чистым сгоранием, высокой эффективностью, простотой регулирования температуры и сложностью перегорания и обезуглероживания. Печь должна быть оборудована устройством для измерения температуры и регистратором температуры.
.
(2)Пресс для торцов посудыСуществует два типа: одностороннего и двустороннего действия.
Одноходовой механизм означает наличие только штамповочного цилиндра и отсутствие цилиндра для прижима заготовки. Его используют только малые и средние предприятия. Крупные предприятия используют двухходовой механизм, то есть цилиндр для прижима заготовки и штамповочный цилиндр.
В качестве рабочей среды в гидравлическом прессе используется вода. Она дешева, быстро перемещается, нестабильна и не предъявляет таких высоких требований к герметизации, как гидравлические машины. Ее эффективность ниже, чем у гидравлических прессов.гидравлический прессТребования к направляющим не слишком строгие. Передача гидравлического пресса стабильна и предъявляет высокие требования к герметизации и направляющим.
(3) Использовать инструменты, включая различные типы формовочных верхних и нижних частей головки и опор и т. д.
3. Факторы, влияющие на толщину стенки головы
На изменение толщины головы влияет множество факторов, которые можно суммировать следующим образом:
(1) Свойства материала. Например, степень утонения свинцовой уплотнительной головки значительно больше, чем угольная уплотнительная головка.
(2) Форма головы. Дискообразная голова имеет наименьшее утонение, сферическая голова – наибольшее утонение, а эллиптическая голова – среднее.
(3) Чем больше радиус скругления нижней матрицы, тем меньше степень утонения.
(4) Чем больше зазор между верхней и нижней матрицами, тем меньше степень утонения.
(5) Условия смазки хорошие, а степень разжижения невелика.
(6) Чем выше температура нагрева, тем больше степень утонения.
4. Надавите и сформируйте...e Dish End
(1) Перед каждой штамповкой головки необходимо удалить окалину с заготовки головки. Перед штамповкой на форму следует нанести смазку.
(2) При прессовании заготовка головки должна располагаться как можно более концентрично с формой. Отклонение центра между заготовкой и нижней формой должно быть менее 5 мм. При прессовании головки с отверстием следует обращать внимание на то, чтобы эллиптическое отверстие на заготовке располагалось в том же направлении, что и длинная и короткая оси формы. В процессе прессования сначала выровняйте пуансон с положением отверстия на заготовке и выдавите его. Выдавите его до точки, немного превышающей плоскость нижней формы (примерно на 20 мм), затем снова надавите на верхнюю форму. Пуансон одновременно опускается, придавая головке нужную форму. Во время прессования усилие пробивки необходимо постепенно увеличивать от малого к большому, не увеличивая и не уменьшая его резко.
(3) Горячую штамповочную головку можно отодвинуть от формы и поднять только после того, как она остынет до температуры ниже 600°C. Не размещайте ее в вентиляционном отверстии. Не складывайте более двух деталей друг на друга до охлаждения до комнатной температуры. Во время непрерывной штамповки температура штампа повышается примерно до 250°C, и штамповку нельзя продолжать. Работа может быть продолжена только после принятия мер по охлаждению для снижения температуры штампа.
(4) Отверстие в головке следует формировать за один этап, насколько это возможно. Если из-за условных ограничений невозможно сформировать его за один раз, следует обратить внимание на соосность с головкой при пробивке отверстия, а также на поддержание равномерной толщины стенки по краю отверстия.
5. Нагревательная головка дляГидравлический пресс Мин
Он отличается высокой скоростью и гибкостью применения, высокой надежностью производства, а также экономичностью и широкими возможностями использования.
■ Подходит для формовки головок методом горячего прессования.
■ Конструкция пресса выполнена в виде четырех колонн.
■ Ползунок держателя оснащен радиально перемещающимся адаптером.
■ Ход цилиндра держателя заготовки регулируется.
■ Сила прижима заготовки и сила растяжения могут регулироваться автоматически.
■ Может выполнять одиночное и двойное действие соответственно.
6. Гидравлический пресс для холодной штамповки головок
■ Подходит для формовки головок методом холодного прессования.
■ Конструкция пресса выполнена в виде четырех колонн.
■ Растяживающая машина оснащена верхней и нижней пресс-формами, соединительными элементами для пресс-форм и устройством быстрой смены.
■ Сила прижима заготовки и сила растяжения могут регулироваться автоматически.
Дата публикации: 09 мая 2024 г.
