Nõude otsa tootmisprotsess

Ots on surveanuma otsakate ja surveanuma peamine rõhku kandev komponent. Pea kvaliteet on otseselt seotud surveanuma pikaajalise ohutu ja töökindla tööga. See on asendamatu ja oluline komponent surveanumate seadmetes naftakeemia-, aatomienergia-, toidu-, farmaatsia- ja paljudes teistes tööstusharudes.

Kuju poolest saab pead jagada lamedateks, kausikujulisteks, ovaalseteks ja sfäärilisteks peadeks. Kõrgsurveanumate ja katelde pead on enamasti sfäärilised ning ovaalseid päid kasutatakse enamasti keskmise ja kõrgema rõhu jaoks. Ainult väike arv madalrõhuanumaid kasutab kettakujulisi päid.

1. Nõude töötlemise meetod

(1) Stantsimine. Masstootmisega kohanemiseks on paksuseinaliste ja väikese läbimõõduga peade pressimiseks vaja mitut peavormide komplekti.
(2) Tsentrifuugimine. See sobib ülisuurte ja üliõhukeste peade jaoks. Eriti keemiatööstuses, kus toimub enamasti suuremahuline ja väikesemahuline tootmine, sobib see eriti hästi ketramiseks. Ovaalsed pead sobivad ketramiseks väga hästi, samas kui taldrikujulisi päid kasutatakse harva ja sfäärilisi päid on raskem pressida.

2. Nõudepesumasinate töötlemisseadmed ja -tööriistad

(1) Kütteseade: gaasipliit. Kütmiseks kasutatakse praegu peegeldavaid kütteahjusid ning võimalikult palju kasutatakse õli- või gaasikütet. Seda iseloomustab puhas põlemine, kõrge efektiivsus, lihtne temperatuuri reguleerimine ning raskused ülepõlemisel ja dekarboniseerimisel. Kütteahi peaks olema varustatud temperatuuri mõõtmise seadme ja temperatuuri registreerijaga.
.
(2)Nõude otsapressOn kahte tüüpi: ühetoimelised ja kahetoimelised.

Ühetoimeline süsteem tähendab ainult stantsimissilindrit ja ilma toorikuhoidikuta silindrit. Seda kasutavad ainult väikesed ja keskmise suurusega tehased. Suured tehased kasutavad kõik kahetoimelist süsteemi, st on olemas toorikuhoidikuga silinder ja stantsimissilinder.

Hüdraulilise pressi ülekandekeskkond on vesi. See on odav, liigub kiiresti, ei ole stabiilne ega oma nii kõrgeid tihendusnõudeid kui hüdraulilised masinad. Selle efektiivsus on madalam kui...hüdrauliline pressja juhtimisnõuded ei ole ranged. Hüdraulilise pressi ülekanne on stabiilne ning sellel on kõrged tihendus- ja juhtimisnõuded.

(3) Kasutage tööriistu, sealhulgas erinevat tüüpi pea moodustavaid ülemisi ja alumisi vorme ning tugesid jne.

3. Pea paksu seina mõjutavad tegurid

Pea paksuse muutust mõjutavad paljud tegurid, mida saab kokku võtta järgmiselt:
(1) Materjali omadused. Näiteks pliitihendi pea hõrenemise määr on palju suurem kui süsiniktihendi pea oma.
(2) Pea kuju. Kettakujulisel pea on kõige vähem hõrenenud, sfäärilisel pea on kõige rohkem ja elliptilisel pea on keskmise suurusega.
(3) Mida suurem on alumise stantsi filee raadius, seda väiksem on hõrenemise kogus.
(4) Mida suurem on ülemise ja alumise stantsi vahe, seda väiksem on hõrenemise kogus.
(5) Määrimistingimused on head ja hõrenemise hulk on väike.
(6) Mida kõrgem on kuumutamistemperatuur, seda suurem on hõrenemise hulk.

4. Pressi ja vormi the Nõudepesuots

(1) Enne iga stantspea pressimist tuleb eemaldada toorikult oksiidikiht. Enne stantsimist tuleb vormile kanda määrdeaine.

(2) Pressimisel tuleks toorikupea asetada vormiga võimalikult kontsentriliselt. Tooriku ja alumise vormi vaheline keskpunkti hälve peaks olema väiksem kui 5 mm. Auguga pea pressimisel tuleks pöörata tähelepanu sellele, et tooriku elliptiline ava oleks vormi piki- ja lühikeste telgedega samas suunas. Pressimise ajal joondage auguraud esmalt tooriku avause asendiga ja lükake see välja. Lükake see punktini, mis on veidi kõrgem alumise vormi tasapinnast (umbes 20 mm), seejärel suruge ülemine vorm uuesti alla. Samal ajal langeb auguraud, et vormi pressida. Pressimise ajal tuleb stantsimisjõudu aeglaselt suurendada väikesest suureks ja seda ei tohiks järsku suurendada ega vähendada.

(3) Kuumstantsimispead saab vormist eemaldada ja üles tõsta alles siis, kui see on jahtunud alla 600 °C. Ärge asetage seda ventilatsiooniavasse. Ärge asetage enne toatemperatuurini jahutamist üksteise peale rohkem kui kahte tükki. Pideva stantsimise ajal tõuseb vormi temperatuur umbes 250 °C-ni ja stantsimist ei tohiks jätkata. Tööd saab jätkata alles pärast seda, kui on võetud jahutusmeetmeid vormi temperatuuri alandamiseks.

(4) Auguga pea tuleks võimalikult suures osas vormida ühe sammuga. Kui tingimuslike piirangute tõttu pole korraga vormimine võimalik, tuleks augu stantsimisel pöörata tähelepanu pea kontsentrilisusele ja augu ääriku seina paksuse ühtlusele säilitamisele.

5. Kuumpressi peaMing hüdrauliline press

See on kiire ja paindlik rakendusvaldkonnas, sellel on kõrge tootmiskindlus ning see on ökonoomne ja rakendatav.
■ Sobib kuumpressi peade vormimiseks.
■ Pressi struktuur on neljaveeruline.
■ Hoidiku liugur on varustatud radiaalselt liikuva adapteriga.
■ Toorikuhoidiku silindri käik on reguleeritav.
■ Toorikuhoidiku jõudu ja venitusjõudu saab automaatselt reguleerida.
■ Saab realiseerida vastavalt ühe- ja kahekordse toime.

6. Külmpressi pea moodustav hüdrauliline press

■ Sobib külmpressitud peade vormimiseks.
■ Pressi struktuur on neljaveeruline.
■ Venitusmasin on varustatud ülemise vormi, alumise vormi, vormiühenduse ja kiirvahetusseadmega.
■ Toorikuhoidiku jõudu ja venitusjõudu saab automaatselt reguleerida.