Ыдыс-аяқтың ұшын өндіру процесі

Ыдыстың ұшы қысым ыдысының ұшының қақпағы болып табылады және қысым ыдысының негізгі қысым көтергіш компоненті болып табылады. Бастың сапасы қысым ыдысының ұзақ мерзімді қауіпсіз және сенімді жұмысына тікелей байланысты. Ол мұнай химиясы, атом энергетикасы, тамақ, фармацевтика және басқа да көптеген салалардағы қысым ыдысы жабдықтарының ажырамас және маңызды компоненті болып табылады.

Пішіні бойынша бастарды жалпақ бастарға, табақша тәрізді бастарға, сопақша бастарға және сфералық бастарға бөлуге болады. Жоғары қысымды ыдыстар мен қазандықтардың бастары көбінесе сфералық, ал сопақша бастар көбінесе орташа және одан жоғары қысым үшін қолданылады. Төмен қысымды ыдыстардың аз ғана бөлігі диск тәрізді бастарды пайдаланады.

1. Ыдыс-аяқты өңдеу әдісі

(1) Штамптау. Жаппай өндіріске бейімделу үшін қалың қабырғалы және кіші диаметрлі бастарды басу үшін бірнеше бас қалыптары қажет.
(2) Айналдыру. Ол өте үлкен және өте жұқа бастарға жарамды. Әсіресе, негізінен ірі көлемді және аз көлемді операцияларды қамтитын химия өнеркәсібінде, ол иіруге өте қолайлы. Сопақша бастар иіруге өте қолайлы, ал ыдыс бастары сирек қолданылады және сфералық бастарды басу қиынырақ.

2. Ыдыс басын өңдеуге арналған жабдықтар мен құралдар

(1) Жылыту жабдықтары: газ плитасы. Қазіргі уақытта жылыту үшін шағылыстырғыш қыздыру пештері қолданылады, ал мүмкіндігінше май немесе газбен жылыту қолданылады. Себебі ол таза жанумен, жоғары тиімділікпен, температураны бақылаудың оңайлығымен және шамадан тыс жағу мен көмірсутектен тазартудың қиындығымен сипатталады. Жылыту пеші температураны өлшейтін құрылғымен және температураны жазғышпен жабдықталуы керек.
.
(2)Ыдыстың соңын басуЕкі түрі бар: бір әрекетті және қос әрекетті.

Бір әрекеттілік тек штамптау цилиндрін және бос ұстағыш цилиндрді білдірмейді. Оны тек шағын және орта зауыттар ғана пайдаланады. Ірі зауыттардың барлығы қос әрекетті пайдаланады, яғни бос ұстағыш цилиндр және штамптау цилиндрі бар.

Гидравликалық престің беріліс ортасы - су. Ол арзан, жылдам қозғалады, тұрақты емес және гидравликалық машиналар сияқты жоғары тығыздау талаптарына ие емес. Тиімділігі ...-тан төмен.гидравликалық пресс, және нұсқаулық талаптары қатаң емес. Гидравликалық престің берілісі тұрақты және тығыздау мен нұсқаулыққа жоғары талаптар қояды.

(3) Құралдарды, соның ішінде бас пішінін жасайтын жоғарғы және төменгі қалыптар мен тіректердің әртүрлі түрлерін және т.б. пайдаланыңыз.

3. Бастың қалың қабырғасына әсер ететін факторлар

Бастың қалыңдығының өзгеруіне көптеген факторлар әсер етеді, оларды келесідей қорытындылауға болады:
(1) Материалдық қасиеттер. Мысалы, қорғасын тығыздағыш басының жұқаруы көміртекті тығыздағыш басына қарағанда әлдеқайда көп.
(2) Бас пішіні. Диск тәрізді бастың жұқаруы ең аз, сфералық бастың жұқаруы ең көп, ал эллиптикалық бастың жұқаруы орташа.
(3) Төменгі штамп филесінің радиусы неғұрлым үлкен болса, жұқарту мөлшері соғұрлым аз болады.
(4) Жоғарғы және төменгі қалыптар арасындағы саңылау неғұрлым үлкен болса, жұқарту мөлшері соғұрлым аз болады.
(5) Майлау жағдайы жақсы және жұқарту мөлшері аз.
(6) Қыздыру температурасы неғұрлым жоғары болса, сұйылту мөлшері соғұрлым көп болады.

4. Басып, форма жасаңызe Dish End

(1) Әрбір басын баспас бұрын, басының дайындамасындағы оксид қабыршағын алып тастау керек. Штамптау алдында қалыпқа майлағыш жағу керек.

(2) Басу кезінде бастиектің дайындамасын қалыппен мүмкіндігінше концентрлі түрде орналастыру керек. Дайындама мен төменгі қалып арасындағы орталық ауытқу 5 мм-ден аз болуы керек. Тесікті бастиектің дайындамадағы эллипс тәрізді саңылауын қалыптың ұзын және қысқа осьтерімен бір бағытта орналастыруға назар аудару керек. Басу процесінде алдымен тескішті дайындаманың ашылу орнымен туралап, сыртқа итеріңіз. Оны төменгі қалып жазықтығынан сәл жоғары нүктеге (шамамен 20 мм) итеріңіз, содан кейін жоғарғы қалыпқа қайтадан басыңыз. Бастиектің пішінін келтіру үшін тескіш те бір уақытта түседі. Басу кезінде тескіш күшті кішіден үлкенге қарай баяу арттыру керек және оны кенеттен арттыруға немесе азайтуға болмайды.

(3) Ыстық штамптау басын тек қалыптан сүйреп шығарып, 600°C-тан төмен салқындаған кезде ғана көтеруге болады. Оны желдеткіш тесікке салмаңыз. Бөлме температурасына дейін салқындамас бұрын, екі бөліктен артық бір-бірінің үстіне қоймаңыз. Үздіксіз штамптау кезінде қалып температурасы шамамен 250°C-қа дейін көтеріледі және штамптауды жалғастыруға болмайды. Жұмысты тек қалып температурасын төмендету үшін салқындату шаралары қолданылғаннан кейін ғана жалғастыруға болады.

(4) Тесілген басын мүмкіндігінше бір қадаммен қалыптастыру керек. Шартты шектеулерге байланысты бір уақытта қалыптастыру мүмкін болмаған кезде, тесікті тескен кезде басымен концентрлікке назар аудару керек және тесіктің фланецінде қабырға қалыңдығының біркелкі болуына назар аудару керек.

5. Ыстық басу басымың гидравликалық пресс

Ол қолдану ауқымында жылдам және икемді, өндірістік сенімділігі жоғары, үнемді және қолдануға жарамды.
■ Ыстық пресс басын қалыптастыруға жарамды.
■ Баспа құрылымы төрт бағаналы құрылымды қабылдайды.
■ Ұстағыш сырғытпасы радиалды қозғалатын адаптермен жабдықталған.
■ Бос ұстағыш цилиндрдің жүрісі реттеледі.
■ Бос ұстағыш күші мен созылу күшін автоматты түрде реттеуге болады.
■ Бір әрекетті және қос әрекетті сәйкесінше орындай алады.

6. Суық пресс басын қалыптастырушы гидравликалық пресс

■ Суық пресс басын қалыптастыруға жарамды.
■ Баспа құрылымы төрт бағаналы құрылымды қабылдайды.
■ Созғыш машина жоғарғы қалыппен, төменгі қалыппен, қалып қосылымымен және тез ауыстыру құрылғысымен жабдықталған.
■ Бос ұстағыш күші мен созылу күшін автоматты түрде реттеуге болады.