O extremo en forma de cunca é a tapa do recipiente a presión e é o principal compoñente que soporta presión do recipiente. A calidade da cabeza está directamente relacionada co funcionamento seguro e fiable a longo prazo do recipiente a presión. É un compoñente indispensable e importante nos equipos de recipientes a presión en petroquímica, enerxía atómica, alimentación, farmacéutica e moitas outras industrias.
En termos de forma, as cabezas pódense dividir en cabezas planas, cabezas con forma de prato, cabezas ovaladas e cabezas esféricas. As cabezas dos recipientes de alta presión e caldeiras son maioritariamente esféricas, e as cabezas ovaladas úsanse principalmente para presións medias e superiores. Só un pequeno número de recipientes de baixa presión usan cabezas en forma de disco.
1. Método de procesamento no extremo do prato
(1) Estampación. Para adaptarse á produción en masa, o prensado de cabezas de paredes grosas e diámetros pequenos require varios conxuntos de moldes de cabezas.
(2) Fiado. É axeitado para cabezas ultragrandes e ultrafinas. Especialmente na industria química, que implica principalmente operacións a grande escala e baixo volume, é particularmente axeitado para o fiado. As cabezas ovaladas son moi axeitadas para o fiado, mentres que as cabezas de forma pizarra raramente se usan e as cabezas esféricas son máis difíciles de prensar.
2. Equipos e ferramentas de procesamento de cabezais de prato
(1) Equipo de calefacción: cociña de gas. Actualmente utilízanse fornos de calefacción reflectante para a calefacción, e utilízase a calefacción de aceite ou gas na medida do posible. Porque se caracteriza por unha combustión limpa, alta eficiencia, fácil control da temperatura e dificultade para a sobrecombustión e a descarburación. O forno de calefacción debe estar equipado cun dispositivo de medición de temperatura e un rexistrador de temperatura.
.
(2)Prensa de extremo de pratoHai dous tipos: de acción simple e de dobre acción.
De acción simple significa só un cilindro de estampado e ningún cilindro porta-piezas en bruto. Só o usan as fábricas pequenas e medianas. As fábricas grandes usan todas a dobre acción, é dicir, hai un cilindro porta-piezas en bruto e un cilindro de estampado.
O medio de transmisión da prensa hidráulica é a auga. É barata, móvese rápido, non é estable e non ten requisitos de selado tan elevados como as máquinas hidráulicas. A eficiencia é menor que aprensa hidráulicae os requisitos de orientación non son estritos. A transmisión da prensa hidráulica é estable e ten altos requisitos de selado e orientación.
(3) Empregar ferramentas, incluíndo varios tipos de moldes e soportes superiores e inferiores para formar cabezas, etc.
3. Factores que afectan á grosa parede da cabeza
Moitos factores inflúen no cambio no grosor da cabeza, que se poden resumir do seguinte xeito:
(1) Propiedades do material. Por exemplo, a cantidade de adelgazamento da cabeza de selado de chumbo é moito maior que a da cabeza de selado de carbono.
(2) Forma da cabeza. A cabeza en forma de disco é a que ten menos adelgazamento, a cabeza esférica é a que ten máis adelgazamento e a cabeza elíptica é mediana.
(3) Canto maior sexa o raio do filete inferior da matriz, menor será a cantidade de adelgazamento.
(4) Canto maior sexa o espazo entre os troqueles superior e inferior, menor será a cantidade de adelgazamento.
(5) A condición de lubricación é boa e a cantidade de dilución é pequena.
(6) Canto maior sexa a temperatura de quecemento, maior será a cantidade de adelgazamento.
4. Prensa e formaExtremo do prato
(1) Antes de prensar cada cabezal, débese eliminar a capa de óxido da peza en bruto do cabezal. Débese aplicar lubricante ao molde antes de estampar.
(2) Ao prensar, a peza en bruto da cabeza debe colocarse o máis concéntricamente posible co molde. A desviación central entre a peza en bruto e o molde inferior debe ser inferior a 5 mm. Ao prensar unha cabeza con buratos, débese prestar atención a colocar a abertura elíptica na peza en bruto na mesma dirección que os eixes longo e curto do molde. Durante o proceso de prensado, primeiro, aliña o perforador coa posición de abertura da peza en bruto e empúrrao cara a fóra. Empúrrao a un punto lixeiramente superior ao plano do molde inferior (uns 20 mm) e, a continuación, preme o molde superior de novo cara abaixo. O perforador tamén cae ao mesmo tempo para prensar a cabeza e darlle forma. Durante o prensado, a forza de perforado debe aumentarse lentamente de pequena a grande e non debe aumentarse nin diminuírse repentinamente.
(3) O cabezal de estampado en quente só se pode arrastrar fóra do molde e levantar cando arrefríe por debaixo dos 600 °C. Non o coloque nun respiradoiro. Non apile máis de dúas pezas unha enriba da outra antes de arrefrialas á temperatura ambiente. Durante o estampado continuo, a temperatura da matriz ascende a uns 250 °C e non se debe continuar co estampado. O traballo só se pode continuar despois de que se tomen medidas de arrefriamento para reducir a temperatura da matriz.
(4) A cabeza perforada debe formarse nun só paso na medida do posible. Cando sexa imposible formala dunha soa vez debido a restricións condicionais, débese prestar atención á concentricidade coa cabeza ao perforar o burato e a manter un grosor de parede uniforme na brida do burato.
5. Cabezal de prensado en quente paraPrensa hidráulica Ming
É rápido e flexible no seu rango de aplicacións, ten unha alta fiabilidade de produción e é económico e aplicable.
■ Adecuado para a conformación de cabezais de prensado en quente.
■ A estrutura da prensa adopta a estrutura de catro columnas.
■ O cursor do soporte está equipado cun adaptador de movemento radial.
■ A carreira do cilindro portapiezas é axustable.
■ A forza do soporte da peza en bruto e a forza de estiramento pódense axustar automaticamente.
■ Pode realizar acción simple e dobre acción respectivamente.
6. Prensa hidráulica de conformado de cabezais de prensado en frío
■ Adecuado para a conformación de cabezas por prensado en frío.
■ A estrutura da prensa adopta a estrutura de catro columnas.
■ A máquina de estiramento está equipada cun molde superior, un molde inferior, unha conexión de molde e un dispositivo de cambio rápido.
■ A forza do soporte da peza en bruto e a forza de estiramento pódense axustar automaticamente.
Data de publicación: 09 de maio de 2024
