กระบวนการผลิตปลายจาน

ฝาปิดด้านท้ายของภาชนะรับแรงดันเป็นส่วนประกอบหลักที่รับแรงดันของภาชนะรับแรงดัน คุณภาพของฝาปิดด้านท้ายมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในระยะยาวของภาชนะรับแรงดัน ฝาปิดด้านท้ายเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้และสำคัญมากในอุปกรณ์ภาชนะรับแรงดันในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี พลังงานนิวเคลียร์ อาหาร ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมาย

ในแง่ของรูปทรง ฝาปิดสามารถแบ่งออกได้เป็น ฝาปิดแบบแบน ฝาปิดแบบจาน ฝาปิดแบบวงรี และฝาปิดแบบทรงกลม ฝาปิดของภาชนะรับแรงดันสูงและหม้อไอน้ำส่วนใหญ่จะเป็นทรงกลม และฝาปิดแบบวงรีส่วนใหญ่จะใช้สำหรับภาชนะรับแรงดันปานกลางขึ้นไป มีเพียงภาชนะรับแรงดันต่ำจำนวนเล็กน้อยเท่านั้นที่ใช้ฝาปิดแบบจาน

1. วิธีการแปรรูปส่วนปลายจาน

(1) การปั๊มขึ้นรูป เพื่อให้สามารถผลิตได้ในปริมาณมาก การปั๊มขึ้นรูปหัวที่มีผนังหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กต้องใช้แม่พิมพ์หัวหลายชุด
(2) การปั่น เหมาะสำหรับหัวขนาดใหญ่พิเศษและบางพิเศษ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมเคมีซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานขนาดใหญ่และปริมาณน้อย การปั่นจึงเหมาะสมเป็นอย่างยิ่ง หัวรูปไข่เหมาะสำหรับการปั่นมาก ในขณะที่หัวรูปจานไม่ค่อยได้ใช้ และหัวทรงกลมนั้นยากต่อการกดมากกว่า

2. อุปกรณ์และเครื่องมือสำหรับการประมวลผลหัวจาน

(1) อุปกรณ์ทำความร้อน: เตาแก๊ส ปัจจุบันมีการใช้เตาทำความร้อนแบบสะท้อนแสงในการทำความร้อน และมีการใช้เตาทำความร้อนที่ใช้น้ำมันหรือแก๊สมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากมีลักษณะการเผาไหม้สะอาด ประสิทธิภาพสูง ควบคุมอุณหภูมิได้ง่าย และยากต่อการเผาไหม้มากเกินไปและการสูญเสียคาร์บอน เตาทำความร้อนควรติดตั้งอุปกรณ์วัดอุณหภูมิและเครื่องบันทึกอุณหภูมิ
.
(2)การกดปลายจานมีสองประเภท ได้แก่ แบบออกฤทธิ์ครั้งเดียวและแบบออกฤทธิ์สองครั้ง

ระบบการทำงานแบบเดี่ยว หมายถึงมีเพียงกระบอกปั๊มเท่านั้น ไม่มีกระบอกยึดชิ้นงาน โรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางเท่านั้นที่ใช้ระบบนี้ ส่วนโรงงานขนาดใหญ่จะใช้ระบบการทำงานแบบคู่ คือมีทั้งกระบอกยึดชิ้นงานและกระบอกปั๊ม

สารส่งกำลังของเครื่องอัดไฮดรอลิกคือน้ำ ซึ่งมีราคาถูก เคลื่อนที่ได้เร็ว ไม่เสถียร และไม่มีข้อกำหนดด้านการซีลที่เข้มงวดเท่ากับเครื่องจักรไฮดรอลิก ประสิทธิภาพจึงต่ำกว่าเครื่องอัดไฮดรอลิกและข้อกำหนดด้านการนำทางไม่เข้มงวด ระบบส่งกำลังของเครื่องอัดไฮดรอลิกมีความเสถียรและมีความต้องการสูงในด้านการซีลและการนำทาง

(3) ใช้เครื่องมือต่างๆ รวมถึงแม่พิมพ์และตัวรองรับหัวแบบต่างๆ ทั้งด้านบนและด้านล่าง เป็นต้น

3. ปัจจัยที่มีผลต่อความหนาของผนังศีรษะ

ปัจจัยหลายอย่างส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนาของศีรษะ ซึ่งสามารถสรุปได้ดังนี้:
(1) คุณสมบัติของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ปริมาณการทำให้บางลงของหัวซีลตะกั่วมีค่ามากกว่าหัวซีลคาร์บอนมาก
(2) รูปทรงหัว หัวรูปจานมีปริมาณการบางน้อยที่สุด หัวทรงกลมมีปริมาณการบางมากที่สุด และหัวรูปวงรีมีปริมาณการบางปานกลาง
(3) ยิ่งรัศมีมุมล่างของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ขึ้น ปริมาณการบางลงก็จะยิ่งน้อยลง
(4) ยิ่งช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างกว้างมากเท่าไร ปริมาณการเจือจางก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
(5) สภาพการหล่อลื่นดีและปริมาณการเจือจางมีน้อย
(6) ยิ่งอุณหภูมิความร้อนสูงขึ้น ปริมาณการเจือจางก็จะยิ่งมากขึ้น

4. กดและขึ้นรูปe Dish End

(1) ก่อนการกดหัวแต่ละครั้ง จะต้องกำจัดคราบออกไซด์บนหัวเปล่าออกก่อน ควรทาสารหล่อลื่นลงบนแม่พิมพ์ก่อนการปั๊ม

(2) เมื่อทำการกด ควรวางชิ้นงานหัวให้ตรงกับแม่พิมพ์มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความคลาดเคลื่อนของจุดศูนย์กลางระหว่างชิ้นงานกับแม่พิมพ์ด้านล่างควรน้อยกว่า 5 มม. เมื่อทำการกดหัวที่มีรู ควรให้ความสนใจในการวางรูวงรีบนชิ้นงานให้อยู่ในทิศทางเดียวกับแกนยาวและแกนสั้นของแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการกด ให้จัดตำแหน่งตัวเจาะรูให้ตรงกับตำแหน่งรูของชิ้นงานก่อน แล้วจึงดันออก ดันไปจนถึงจุดที่สูงกว่าระนาบของแม่พิมพ์ด้านล่างเล็กน้อย (ประมาณ 20 มม.) จากนั้นกดแม่พิมพ์ด้านบนลงอีกครั้ง ตัวเจาะรูจะตกลงมาพร้อมกันเพื่อกดหัวให้ได้รูปทรง ในระหว่างการกด แรงกดต้องค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากน้อยไปมาก และไม่ควรเพิ่มหรือลดแรงกดอย่างกะทันหัน

(3) หัวปั๊มร้อนสามารถดึงออกจากแม่พิมพ์และยกขึ้นได้ก็ต่อเมื่อเย็นตัวลงต่ำกว่า 600°C เท่านั้น ห้ามวางไว้ในช่องระบายอากาศ ห้ามวางซ้อนกันเกินสองชิ้นก่อนที่จะเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ในระหว่างการปั๊มอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะสูงขึ้นถึงประมาณ 250°C และไม่ควรทำการปั๊มต่อ สามารถดำเนินการต่อได้ก็ต่อเมื่อได้ดำเนินการระบายความร้อนเพื่อลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์แล้ว

(4) ควรขึ้นรูปหัวที่มีรูในขั้นตอนเดียวให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เมื่อไม่สามารถขึ้นรูปในครั้งเดียวได้เนื่องจากข้อจำกัดบางประการ ควรให้ความสนใจกับความเป็นศูนย์กลางของหัวเมื่อเจาะรู และควรให้ความสนใจกับการรักษาความหนาของผนังที่สม่ำเสมอที่ขอบของรู

5. หัวกดร้อนสำหรับเครื่องอัดไฮดรอลิกหมิง

มีความรวดเร็วและยืดหยุ่นในการใช้งาน มีความน่าเชื่อถือในการผลิตสูง ประหยัด และใช้งานได้จริง
■ เหมาะสำหรับการขึ้นรูปหัวด้วยความร้อน
■ โครงสร้างของเครื่องพิมพ์ใช้โครงสร้างแบบสี่เสา
■ ตัวเลื่อนยึดมีอะแดปเตอร์ที่เคลื่อนที่ในแนวรัศมี
■ ระยะชักของกระบอกจับชิ้นงานสามารถปรับได้
■ สามารถปรับแรงยึดชิ้นงานและแรงดึงได้โดยอัตโนมัติ
■ สามารถดำเนินการได้ทั้งแบบการกระทำเดี่ยวและการกระทำคู่

6. เครื่องอัดไฮดรอลิกขึ้นรูปหัวเย็น

■ เหมาะสำหรับการขึ้นรูปหัวพิมพ์แบบอัดเย็น
■ โครงสร้างของเครื่องพิมพ์ใช้โครงสร้างแบบสี่เสา
■ เครื่องยืดประกอบด้วยแม่พิมพ์บน แม่พิมพ์ล่าง ข้อต่อแม่พิมพ์ และอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์แบบรวดเร็ว
■ สามารถปรับแรงยึดชิ้นงานและแรงดึงได้โดยอัตโนมัติ