Indų galo gamybos procesas

Indo galas yra slėginio indo galinis dangtis ir pagrindinė slėginio indo slėgį laikanti dalis. Galvos kokybė yra tiesiogiai susijusi su ilgalaikiu saugiu ir patikimu slėginio indo veikimu. Tai nepakeičiamas ir svarbus slėginių indų įrangos komponentas naftos chemijos, atominės energetikos, maisto, farmacijos ir daugelyje kitų pramonės šakų.

Pagal formą galvutes galima suskirstyti į plokščias, lėkštės formos, ovalias ir sferines galvutes. Aukšto slėgio indų ir katilų galvutės dažniausiai yra sferinės, o ovalios galvutės dažniausiai naudojamos vidutiniam ir aukštesniam slėgiui. Tik nedaugelis žemo slėgio indų naudoja disko formos galvutes.

1. Indų galo apdorojimo metodas

(1) Štampavimas. Norint pritaikyti masinę gamybą, storasienių ir mažo skersmens galvučių presavimui reikia kelių galvučių formų rinkinių.
(2) Sukimas. Tinka itin didelėms ir itin plonoms galvutėms. Ypač tinka chemijos pramonėje, kurioje daugiausia atliekamos didelės ir mažos apimties operacijos. Ovalios galvutės labai tinka verpimui, o indo formos galvutės naudojamos retai, o sferines galvutes sunkiau presuoti.

2. Indų galvučių apdorojimo įranga ir įrankiai

(1) Šildymo įranga: dujinė viryklė. Šildymui šiuo metu naudojamos atspindinčios šildymo krosnys, o kiek įmanoma dažniau naudojamas alyvos arba dujų šildymas. Kadangi jai būdingas švarus degimas, didelis efektyvumas, lengvas temperatūros valdymas ir sunkumai perkaitinus bei dekarbonizuojant, šildymo krosnyje turėtų būti temperatūros matavimo įtaisas ir temperatūros registratorius.
.
(2)Indų galo presasYra dviejų tipų: vieno veikimo ir dvigubo veikimo.

Vieno veikimo mechanizmas reiškia tik štampavimo cilindrą ir be cilindro su ruošiniu. Jį naudoja tik mažos ir vidutinės gamyklos. Visos didelės gamyklos naudoja dvigubo veikimo mechanizmą, t. y. yra cilindras su ruošiniu ir cilindras su ruošiniu.

Hidraulinio preso perdavimo terpė yra vanduo. Jis pigus, juda greitai, nėra stabilus ir neturi tokių aukštų sandarumo reikalavimų kaip hidraulinės mašinos. Efektyvumas yra mažesnis neihidraulinis presas, ir kreipimo reikalavimai nėra griežti. Hidraulinio preso perdavimas yra stabilus ir jam keliami aukšti sandarumo bei kreipimo reikalavimai.

(3) Naudokite įrankius, įskaitant įvairių tipų galvutės formavimo viršutines ir apatines formas bei atramas ir kt.

3. Veiksniai, darantys įtaką galvos sienelės storumui

Galvos storio pokytį įtakoja daugelis veiksnių, kuriuos galima apibendrinti taip:
(1) Medžiagų savybės. Pavyzdžiui, švino sandarinimo galvutės plonėjimo kiekis yra daug didesnis nei anglies sandarinimo galvutės.
(2) Galvos forma. Disko formos galva yra mažiausiai išretėjusi, sferinė – daugiausia, o elipsės formos – vidutiniškai.
(3) Kuo didesnis apatinio štampo užapvalinimo spindulys, tuo mažesnis retinimo kiekis.
(4) Kuo didesnis tarpas tarp viršutinio ir apatinio štampo, tuo mažesnis retinimo kiekis.
(5) Tepimo sąlygos yra geros, o skiedimo kiekis nedidelis.
(6) Kuo aukštesnė kaitinimo temperatūra, tuo didesnis skiedimo kiekis.

4. Paspauskite ir formuokitee Indų galas

(1) Prieš kiekvieną presavimo galvutę reikia pašalinti oksido apnašas nuo galvutės ruošinio. Prieš štampavimą formą reikia sutepti tepalu.

(2) Presuojant galvutės ruošinį reikia kuo labiau koncentruoti su forma. Ruošinio ir apatinės formos centro nuokrypis turi būti mažesnis nei 5 mm. Presuojant skylėtą galvutę, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad ruošinio elipsinė anga būtų išdėstyta ta pačia kryptimi kaip ir ilgoji bei trumpoji formos ašys. Presavimo metu pirmiausia sulygiuokite skylmušą su ruošinio angos padėtimi ir išspauskite. Paspauskite jį iki taško, šiek tiek aukštesnio už apatinės formos plokštumą (apie 20 mm), tada vėl paspauskite viršutinę formą žemyn. Tuo pačiu metu skylmušas taip pat krenta, kad presuotų galvutę į formą. Presavimo metu perforavimo jėgą reikia lėtai didinti nuo mažos iki didelės, jos negalima staigiai didinti ar mažinti.

(3) Karšto štampavimo galvutę galima nutempti nuo formos ir pakelti tik tada, kai ji atvėsta žemiau 600 °C. Nedėkite jos į ventiliacijos angą. Prieš atvėsdami iki kambario temperatūros, nedėkite daugiau nei dviejų dalių viena ant kitos. Nuolatinio štampavimo metu formos temperatūra pakyla iki maždaug 250 °C, todėl štampavimo negalima tęsti. Darbą galima tęsti tik tada, kai imamasi aušinimo priemonių formos temperatūrai sumažinti.

(4) Skylės galvutė turėtų būti formuojama kuo dažniau vienu žingsniu. Kai dėl sąlyginių apribojimų neįmanoma suformuoti vienu metu, gręžiant skylę reikia atkreipti dėmesį į galvutės koncentriškumą ir į vienodą skylės sienelės storį.

5. Karšto preso galvutėming hidraulinis presas

Jis yra greitas ir lankstus taikymo srityje, pasižymi dideliu gamybos patikimumu, yra ekonomiškas ir pritaikomas.
■ Tinka karšto presavimo galvutėms formuoti.
■ Spaudos struktūra yra keturių stulpelių.
■ Laikiklio slankiklis turi radialiai judantį adapterį.
■ Ruošinio laikiklio cilindro eiga yra reguliuojama.
■ Ruošinio laikiklio jėgą ir tempimo jėgą galima reguliuoti automatiškai.
■ Gali atlikti atitinkamai vieno ir dviejų dalių veiksmą.

6. Šalto preso galvutės formavimo hidraulinis presas

■ Tinka šaltojo presavimo galvučių formavimui.
■ Spaudos struktūra yra keturių stulpelių.
■ Tempimo staklės turi viršutinę formą, apatinę formą, formos jungtį ir greito keitimo įtaisą.
■ Ruošinio laikiklio jėgą ir tempimo jėgą galima reguliuoti automatiškai.