Дъската е капакът на съда под налягане и е основният компонент, носещ налягане. Качеството на дъската е пряко свързано с дългосрочната безопасна и надеждна работа на съда под налягане. Тя е незаменим и важен компонент в оборудването за съдове под налягане в нефтохимическата, атомната енергетика, хранително-вкусовата, фармацевтичната и много други индустрии.
По форма, главите могат да бъдат разделени на плоски, чиниевидни, овални и сферични. Главите на съдове за високо налягане и котли са предимно сферични, а овалните се използват предимно за средно и по-високо налягане. Само малък брой съдове за ниско налягане използват дискови глави.
1. Метод за обработка на дъното на чиниите
(1) Щамповане. За да се адаптира към масово производство, пресоването на дебелостенни глави с малък диаметър изисква множество комплекти форми за глави.
(2) Центрофугиране. Подходящо е за ултра големи и ултра тънки глави. Особено в химическата промишленост, която включва предимно мащабни и нискообемни операции, е особено подходящо за центрофугиране. Овалните глави са много подходящи за центрофугиране, докато плоските глави се използват рядко, а сферичните глави са по-трудни за пресоване.
2. Оборудване и инструменти за обработка на глави за чинии
(1) Отоплително оборудване: газова печка. В момента за отопление се използват рефлекторни отоплителни пещи, а отоплението с масло или газ се използва максимално. Тъй като се характеризира с чисто горене, висока ефективност, лесен контрол на температурата и трудности при прегаряне и обезвъглеродяване. Отоплителната пещ трябва да бъде оборудвана с устройство за измерване на температурата и температурен рекордер.
.
(2)Преса за край на чинияИма два вида: с едно действие и с двойно действие.
Еднодействието означава само щанцов цилиндър и никакъв цилиндър за държач на заготовки. Използва се само в малки и средни фабрики. Големите фабрики използват двойно действие, т.е. има цилиндър за държач на заготовки и щанцов цилиндър.
Предавателната среда на хидравличната преса е вода. Тя е евтина, движи се бързо, не е стабилна и няма толкова високи изисквания за уплътняване, колкото хидравличните машини. Ефективността е по-ниска от тази на...хидравлична преса, а изискванията за насочване не са строги. Предаването на хидравличната преса е стабилно и има високи изисквания за уплътняване и насочване.
(3) Използвайте инструменти, включително различни видове горни и долни форми и опори за формиране на глави и др.
3. Фактори, влияещи върху дебелата стена на главата
Много фактори влияят върху промяната в дебелината на главата, които могат да бъдат обобщени по следния начин:
(1) Свойства на материала. Например, степента на изтъняване на оловната уплътнителна глава е много по-голяма от тази на въглеродната уплътнителна глава.
(2) Форма на главата. Дисковидна глава има най-малко изтъняване, сферичната глава има най-голямо изтъняване, а елиптичната глава има средно изтъняване.
(3) Колкото по-голям е радиусът на долното заобляне на матрицата, толкова по-малко е количеството на изтъняване.
(4) Колкото по-голяма е празнината между горната и долната матрица, толкова по-малко е количеството на изтъняване.
(5) Състоянието на смазване е добро и количеството на изтъняване е малко.
(6) Колкото по-висока е температурата на нагряване, толкова по-голямо е количеството на разреждане.
4. Натиснете и оформетеe Край на съда
(1) Преди всяка глава да се пресова, оксидният слой от заготовката на главата трябва да се отстрани. Преди щамповане върху матрицата трябва да се нанесе смазка.
(2) При пресоване, заготовката за главата трябва да се постави възможно най-концентрично с формата. Централното отклонение между заготовката и долната форма трябва да е по-малко от 5 мм. При пресоване на отвор на главата трябва да се обърне внимание на това, че елиптичният отвор на заготовката трябва да е в същата посока като дългата и късата ос на формата. По време на процеса на пресоване, първо, подравнете перфоратора с позицията на отвора на заготовката и го избутайте навън. Натиснете го до точка, малко по-висока от равнината на долната форма (около 20 мм), след което натиснете отново горната форма надолу. Перфораторът също пада едновременно, за да придаде формата на главата. По време на пресоване, силата на перфориране трябва бавно да се увеличава от малка към голяма и не трябва да се увеличава или намалява рязко.
(3) Главата за горещо щамповане може да се издърпа от матрицата и да се повдигне само когато се охлади под 600°C. Не я поставяйте във вентилационен отвор. Не подреждайте повече от две части една върху друга, преди да се охладят до стайна температура. По време на непрекъснато щамповане температурата на матрицата се повишава до около 250°C и щамповането не трябва да продължава. Работата може да продължи само след като се вземат мерки за охлаждане за намаляване на температурата на матрицата.
(4) Отворената глава трябва да се оформи максимално наведнъж. Когато е невъзможно да се оформи наведнъж поради условни ограничения, трябва да се обърне внимание на концентричността с главата при пробиване на отвора и да се поддържа равномерна дебелина на стената на фланеца на отвора.
5. Глава за гореща преса захидравлична преса Минг
Той е бърз и гъвкав в обхвата на приложение, има висока производствена надеждност и е икономичен и приложим.
■ Подходящ за формоване на глави с гореща преса.
■ Структурата на пресата е с четири колони.
■ Плъзгачът на държача е снабден с радиално движещ се адаптер.
■ Ходът на цилиндъра на държача на заготовката е регулируем.
■ Силата на държача на заготовката и силата на опъване могат да се регулират автоматично.
■ Може да реализира съответно единично и двойно действие.
6. Хидравлична преса за формоване на глава за студено пресоване
■ Подходящ за формоване на глави чрез студено пресоване.
■ Структурата на пресата е с четири колони.
■ Машината за разтягане е оборудвана с горна матрица, долна матрица, връзка за матрицата и устройство за бърза смяна.
■ Силата на държача на заготовката и силата на опъване могат да се регулират автоматично.
Време на публикуване: 09 май 2024 г.
