গভীর অঙ্কন গঠনের প্রক্রিয়া ব্যবহারিক প্রয়োগ

গভীর অঙ্কন গঠনের প্রক্রিয়া ব্যবহারিক প্রয়োগ

ধাতব গভীর অঙ্কন হ'ল ফাঁকা সিলিন্ডারে ধাতব শিটগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের প্রক্রিয়া।গভীর অঙ্কনউত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বিস্তৃত পরিসরে যেমন গাড়ির অংশ উত্পাদন, পাশাপাশি গৃহস্থালীর পণ্য যেমন স্টেইনলেস স্টিল রান্নাঘর সিঙ্কস ব্যবহার করা হয়।

মেশিন পার্টস 1

মেশিন পার্টস 2

প্রক্রিয়া ব্যয়:ছাঁচের ব্যয় (অত্যন্ত উচ্চ), ইউনিট ব্যয় (মাঝারি)

সাধারণ পণ্য:খাদ্য ও পানীয় প্যাকেজিং, টেবিলওয়্যার এবং রান্নাঘরের পাত্র, আসবাব, ল্যাম্প, যানবাহন, মহাকাশ ইত্যাদি ইত্যাদি

ফলন উপযুক্ত:ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত

গুণ:ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের যথার্থতা অত্যন্ত উচ্চ, তবে ছাঁচের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের গুণমানটি উল্লেখ করা উচিত

গতি:ধাতুর নমনীয়তা এবং সংকোচনের প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে প্রতি টুকরো প্রতি দ্রুত চক্রের সময়

উত্পাদন লাইন

স্টেইনলেস স্টিল ব্যারেল উত্পাদন করুন

 প্রযোজ্য উপাদান

1। গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া ধাতব নমনীয়তা এবং সংক্ষেপণ প্রতিরোধের ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। উপযুক্ত ধাতুগুলি হ'ল: স্টিল, তামা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য ধাতু যা গভীর অঙ্কনের সময় ছিঁড়ে ফেলা এবং কুঁচকানো সহজ

2। যেহেতু ধাতুর নমনীয়তা সরাসরি গভীর অঙ্কনের উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে, ধাতব ফ্লেকগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

বিভিন্ন অংশ

নকশা বিবেচনা

1। গভীর অঙ্কন দ্বারা গঠিত অংশ বিভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস 5 মিমি -500 মিমি (0.2-16.69in) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

2। গভীর অঙ্কনের অনুদৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য অংশ বিভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সর্বাধিক 5 গুণ বেশি।

3। অংশের অনুদৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য যত দীর্ঘ, ধাতব শীটটি ঘন হবে। অন্যথায়, প্রসেসিংয়ের সময় পৃষ্ঠের ছিঁড়ে যাবে কারণ প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব শীটের বেধ ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে।

 

গভীর অঙ্কনের পদক্ষেপ

পদক্ষেপ 1: হাইড্রোলিক প্রেসে কাটা ধাতব শীটটি ঠিক করুন

 

পাঞ্চ 1

পদক্ষেপ 2: স্ট্যাম্পিং হেডটি ধাতব শীটটি ছাঁচের অভ্যন্তরের প্রাচীরের সাথে সম্পূর্ণ সংযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত ধাতব শীটটি ছাঁচের মধ্যে নেমে এবং চেপে ধরে।

পাঞ্চ 2

পদক্ষেপ 3: স্ট্যাম্পিং মাথাটি উপরে যায় এবং সমাপ্ত অংশটি নীচের টেবিল দ্বারা বের করে দেওয়া হয়।

পাঞ্চ 3

 

আসল কেস

ধাতব ছাতা বালতি উত্পাদন প্রক্রিয়া

ধাতব ছাতা বালতি

পদক্ষেপ 1: 0.8 মিমি (0.031in) পুরু কার্বন ইস্পাত প্লেটটি একটি বৃত্তাকার কেকের আকারে কেটে নিন।

 কার্বন ইস্পাত শীট কাটা

পদক্ষেপ 2: হাইড্রোলিক প্রেসে কাটা কার্বন ইস্পাত শীটটি ঠিক করুন (হাইড্রোলিক প্রেস প্ল্যাটফর্মের চারপাশে ক্ল্যাম্প দ্বারা স্থির)।

স্থির কার্বন ইস্পাত শীট

পদক্ষেপ 3: স্ট্যাম্পিং মাথাটি ধীরে ধীরে নেমে আসে, কার্বন ইস্পাত শীটটি ছাঁচের মধ্যে এক্সট্রুড করে।

জলবাহী প্রেস হেড

শীট ধাতব প্লেট টিপুন

পদক্ষেপ 4: স্ট্যাম্পিং হেড উঠে যায় এবং গঠিত ধাতব সিলিন্ডারটি বের করে দেওয়া হয়।

ছাঁচ টিপুন

ধাতব সিলিন্ডার অংশগুলি বের করুন

 পদক্ষেপ 5: ছাঁটাই করা

ছাঁটাই

পদক্ষেপ 6: পোলিশ

পোলিশ

একটি ধাতব ছাতা বালতি শেষ করুন

অন্যান্য গভীর টানা ধাতব পণ্য

অন্যান্য গভীর টানা ধাতব পণ্য 1

অন্যান্য গভীর টানা ধাতব পণ্য 2

অন্যান্য গভীর টানা ধাতব পণ্য 3

অন্যান্য গভীর টানা ধাতব পণ্য 4

স্টেইনলেস স্টিলের ট্যাঙ্ক

স্টেইনলেস স্টিল টিউব

 


পোস্ট সময়: এপ্রিল -13-2023