Processus de fabrication des extrémités de la vaisselle

Le fond bombé est le couvercle d'extrémité du récipient sous pression et constitue son principal élément supportant la pression. La qualité de ce fond est directement liée au fonctionnement sûr et fiable du récipient sous pression sur le long terme. Il s'agit d'un composant indispensable et essentiel des équipements sous pression utilisés dans les industries pétrochimique, nucléaire, agroalimentaire, pharmaceutique et bien d'autres.

Du point de vue de leur forme, les fonds se classent en fonds plats, en fonds bombés, en fonds ovales et en fonds sphériques. Les fonds des appareils à haute pression et des chaudières sont majoritairement sphériques, tandis que les fonds ovales sont principalement utilisés pour les pressions moyennes et élevées. Seuls quelques appareils à basse pression utilisent des fonds en forme de disque.

1. Méthode de traitement en fin de plat

(1) Estampage. Pour s'adapter à la production de masse, le pressage de têtes à parois épaisses et de petit diamètre nécessite plusieurs jeux de moules de tête.
(2) Essorage. Ce procédé convient aux têtes de pressage ultra-larges et ultra-minces. Il est particulièrement adapté à l'industrie chimique, caractérisée par des opérations à grande échelle et à faible volume. Les têtes ovales s'y prêtent parfaitement, tandis que les têtes bombées sont rarement utilisées et les têtes sphériques plus difficiles à presser.

2. Équipements et outils de traitement des têtes de vaisselle

(1) Appareil de chauffage : cuisinière à gaz. Les poêles à gaz à réflecteur sont actuellement utilisés pour le chauffage, et le chauffage au fioul ou au gaz est privilégié autant que possible. En effet, ce mode de chauffage se caractérise par une combustion propre, un rendement élevé, une régulation aisée de la température et une faible probabilité de surchauffe et de décarburation. Le poêle doit être équipé d'un dispositif de mesure et d'un enregistreur de température.
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(2)Presse à platIl en existe deux types : à simple action et à double action.

Le système à simple action ne comporte qu'un cylindre d'estampage, sans cylindre porte-flanc. Seules les petites et moyennes usines l'utilisent. Les grandes usines utilisent toutes le système à double action, c'est-à-dire qu'il comporte un cylindre porte-flanc et un cylindre d'estampage.

Le fluide de transmission de la presse hydraulique est l'eau. Ce système est économique, rapide, mais instable et ses exigences d'étanchéité sont moins strictes que celles des machines hydrauliques. Son rendement est inférieur à celui des autres systèmes hydrauliques.presse hydrauliqueLes exigences en matière de guidage ne sont pas strictes. La transmission de la presse hydraulique est stable et exige une étanchéité et un guidage précis.

(3) Utiliser des outils, y compris divers types de moules et supports supérieurs et inférieurs de formage de tête, etc.

3. Facteurs affectant l'épaisseur de la paroi de la tête

De nombreux facteurs influent sur la variation d'épaisseur de la tête, que l'on peut résumer comme suit :
(1) Propriétés des matériaux. Par exemple, l'amincissement d'une tête de joint en plomb est beaucoup plus important que celui d'une tête de joint en carbone.
(2) Forme de la tête. La tête en forme de disque présente le plus faible amincissement, la tête sphérique présente le plus fort amincissement et la tête elliptique présente un amincissement moyen.
(3) Plus le rayon du congé de la matrice inférieure est grand, plus la quantité d'amincissement est faible.
(4) Plus l'écart entre les matrices supérieure et inférieure est grand, plus la quantité d'amincissement est faible.
(5) Les conditions de lubrification sont bonnes et le degré d’amincissement est faible.
(6) Plus la température de chauffage est élevée, plus l’amincissement est important.

4. Presser et formere extrémité du plat

(1) Avant chaque pressage de tête, la calamine présente sur l'ébauche doit être éliminée. Du lubrifiant doit être appliqué sur le moule avant l'estampage.

(2) Lors de l'emboutissage, l'ébauche de culasse doit être positionnée aussi concentriquement que possible avec le moule. L'écart entre le centre de l'ébauche et le moule inférieur ne doit pas dépasser 5 mm. Lors de l'emboutissage d'une culasse percée, il convient de veiller à ce que l'ouverture elliptique de l'ébauche soit alignée avec les axes longitudinal et transversal du moule. Pendant l'emboutissage, alignez d'abord le poinçon avec l'ouverture de l'ébauche et poussez-le. Poussez-le jusqu'à un point légèrement au-dessus du plan du moule inférieur (environ 20 mm), puis appuyez à nouveau sur le moule supérieur. Le poinçon retombe simultanément, ce qui permet d'emboutir la culasse. Pendant l'emboutissage, la force de poinçonnage doit être augmentée progressivement et non brusquement.

(3) La tête d'estampage à chaud ne peut être retirée du moule et soulevée que lorsqu'elle a refroidi à une température inférieure à 600 °C. Ne pas la placer dans une bouche d'aération. Ne pas empiler plus de deux pièces avant leur refroidissement à température ambiante. Lors d'un estampage continu, la température de la matrice atteint environ 250 °C et l'estampage doit être interrompu. Le travail ne peut reprendre qu'après avoir pris les mesures nécessaires pour refroidir la matrice.

(4) Le fond perforé doit être formé en une seule étape autant que possible. Lorsque des contraintes techniques l'empêchent, il convient de veiller à la concentricité avec le fond lors du poinçonnage et de maintenir une épaisseur de paroi uniforme au niveau de la bride du trou.

5. Tête de presse à chaud pourPresse hydraulique Ming

Il est rapide et flexible dans son champ d'application, offre une grande fiabilité de production, et est économique et applicable.
■ Convient pour le formage de têtes par presse à chaud.
■ La structure de la presse adopte une structure à quatre colonnes.
■ Le curseur du support est équipé d'un adaptateur à déplacement radial.
■ La course du cylindre porte-flanc est réglable.
■ La force de maintien du flan et la force d'étirement peuvent être ajustées automatiquement.
■ Peut réaliser respectivement une action simple et une double action.

6. Presse hydraulique de formage de têtes à froid

■ Convient pour le formage de têtes par pressage à froid.
■ La structure de la presse adopte une structure à quatre colonnes.
■ La machine d'étirage est équipée d'un moule supérieur, d'un moule inférieur, d'un système de raccordement des moules et d'un dispositif de changement rapide.
■ La force de maintien du flan et la force d'étirement peuvent être ajustées automatiquement.