Тарелка учу басым идишинин капкагы болуп саналат жана басым идишинин негизги басым көтөрүүчү компоненти болуп саналат. Баштын сапаты басым идишинин узак мөөнөттүү коопсуз жана ишенимдүү иштешине түздөн-түз байланыштуу. Ал мунай химиясында, атомдук энергетикада, тамак-ашта, фармацевтикада жана башка көптөгөн тармактарда басым идиштеринин жабдууларында алмаштыргыс жана маанилүү компонент болуп саналат.
Формасы боюнча, баштарды жалпак баштар, табак сымал баштар, сүйрү баштар жана тоголок баштар деп бөлүүгө болот. Жогорку басымдагы идиштердин жана казандардын баштары көбүнчө тоголок формада болот, ал эми сүйрү баштар көбүнчө орто жана андан жогорку басымдагы идиштер үчүн колдонулат. Төмөнкү басымдагы идиштердин аз гана бөлүгү диск сымал баштарды колдонушат.
1. Идиштин учунда иштетүү ыкмасы
(1) Штамптоо. Массалык өндүрүшкө ыңгайлашуу үчүн, калың дубалдуу жана кичине диаметрлүү баштарды басуу үчүн бир нече калыптар талап кылынат.
(2) Спиннинг. Ал өтө чоң жана өтө ичке баштар үчүн ылайыктуу. Айрыкча, көбүнчө ири масштабдуу жана аз көлөмдүү операцияларды камтыган химиялык өнөр жайда, ал ийрүү үчүн өзгөчө ылайыктуу. Сүйрү баштар ийрүү үчүн абдан ылайыктуу, ал эми тарелка баштар сейрек колдонулат жана тоголок баштарды басуу кыйыныраак.
2. Идиш башын иштетүүчү жабдуулар жана шаймандар
(1) Жылытуу жабдуулары: газ плитасы. Учурда жылытуу үчүн чагылдыруучу жылытуу мештери колдонулат, ал эми мүмкүн болушунча май же газ менен жылытуу колдонулат. Анткени ал таза күйүү, жогорку натыйжалуулук, температураны көзөмөлдөөнүн оңойлугу жана ашыкча күйүү жана көмүртектен арылтуу кыйынчылыгы менен мүнөздөлөт. Жылытуу меши температураны өлчөөчү түзүлүш жана температураны жазгыч менен жабдылышы керек.
.
(2)Идиш аяктоочу баскычЭки түрү бар: бир жолку жана кош жолку.
Бир аракеттүү деген штамптоочу цилиндрди гана билдирет жана бош кармагыч цилиндрди колдонбойт. Аны чакан жана орто заводдор гана колдонушат. Ири заводдордун баары кош аракеттүү, башкача айтканда, бош кармагыч цилиндр жана штамптоочу цилиндр бар.
Гидравликалык пресстин өткөргүч чөйрөсү суу болуп саналат. Ал арзан, тез кыймылдайт, туруктуу эмес жана гидравликалык машиналар сыяктуу жогорку герметикалык талаптарга ээ эмес. Натыйжалуулугу төмөнкүдөн төмөн.гидравликалык пресс, жана көрсөтмө талаптары катуу эмес. Гидравликалык пресстин берүүсү туруктуу жана пломбалоо жана көрсөтмө берүү үчүн жогорку талаптарга ээ.
(3) Ар кандай типтеги баштарды түзүүчү үстүнкү жана астыңкы калыптарды жана таянычтарды ж.б. камтыган шаймандарды колдонуңуз.
3. Баштын калың дубалына таасир этүүчү факторлор
Баштын калыңдыгынын өзгөрүшүнө көптөгөн факторлор таасир этет, аларды төмөнкүдөй кыскача баяндаса болот:
(1) Материалдык касиеттери. Мисалы, коргошун пломба башынын суюлушу көмүртек пломба башыныкына караганда алда канча көп.
(2) Баштын формасы. Диск сымал баштын ичкериши эң аз, тоголок баштын ичкериши эң көп, ал эми эллипс сымал баштын ичкериши орточо.
(3) Төмөнкү калыптын филесинин радиусу канчалык чоң болсо, суюлтуу көлөмү ошончолук аз болот.
(4) Үстүнкү жана астыңкы штамптардын ортосундагы аралык канчалык чоң болсо, суюлтуу көлөмү ошончолук аз болот.
(5) Майлоо абалы жакшы жана суюлтуу көлөмү аз.
(6) Ысытуу температурасы канчалык жогору болсо, суюлтуу ошончолук көп болот.
4. Басып, формага салыңызe Dish End
(1) Ар бир башты басуудан мурун, баштын бош жериндеги кычкыл катмарын алып салуу керек. Штамптоодон мурун калыпка майлоочу май сүйкөлүшү керек.
(2) Басууда, бланктын башы мүмкүн болушунча калып менен концентрикалык түрдө жайгаштырылышы керек. Бланк менен төмөнкү калыптын ортосундагы борбордук четтөө 5 ммден аз болушу керек. Тешиктүү башты басканда, бланктагы эллипс сымал тешикти калыптын узун жана кыска октору менен бир багытта жайгаштырууга көңүл буруу керек. Басуу процессинде, алгач, тешик тешкичин бланктын ачылыш абалы менен тегиздеп, сыртка түртүңүз. Аны төмөнкү калыптын тегиздигинен бир аз жогорураак чекитке (болжол менен 20 мм) түртүңүз, андан кийин үстүнкү калыпты кайрадан басыңыз. Тешик тешкичи да ошол эле учурда башты формага келтирүү үчүн түшөт. Басуу учурунда тешүү күчүн акырындык менен кичинеден чоңго чейин көбөйтүү керек жана аны кескин түрдө көбөйтүүгө же азайтууга болбойт.
(3) Ысык штамптоочу башты калыптан сүйрөп чыгып, 600°Cден төмөн муздаганда гана көтөрүүгө болот. Аны желдеткичке койбоңуз. Бөлмө температурасына чейин муздаганга чейин экиден ашык бөлүктү бири-биринин үстүнө үйбөңүз. Үзгүлтүксүз штамптоо учурунда калыптын температурасы болжол менен 250°Cге чейин көтөрүлөт жана штамптоо улантылбашы керек. Иш калыптын температурасын төмөндөтүү үчүн муздатуу чаралары көрүлгөндөн кийин гана улантылат.
(4) Тешиктүү баш мүмкүн болушунча бир кадам менен жасалышы керек. Шарттуу чектөөлөргө байланыштуу бир убакта түзүү мүмкүн болбогондо, тешикти тешип жатканда баш менен концентрдүүлүккө көңүл буруу керек жана тешиктин фланецинде дубалдын калыңдыгын бирдей сактоого көңүл буруу керек.
5. Ысык пресс башыминг гидравликалык пресс
Ал колдонуу диапазону боюнча тез жана ийкемдүү, өндүрүштүк ишенимдүүлүгү жогору, ошондой эле үнөмдүү жана колдонууга ыңгайлуу.
■ Ысык пресс башын калыптандырууга ылайыктуу.
■ Басмакананын түзүмү төрт тилкелүү түзүмдү кабыл алат.
■ Кармагычтын жылдыргычы радиалдык кыймылдаткыч адаптер менен жабдылган.
■ Бош кармагыч цилиндрдин жүрүшүн жөнгө салууга болот.
■ Бош кармагычтын күчү жана чоюлуу күчү автоматтык түрдө туураланышы мүмкүн.
■ Тиешелүү түрдө бир жана эки аракетти аткара алат.
6. Муздак пресс башын калыптандыруучу гидравликалык пресс
■ Муздак пресстөөчү башты калыптоого ылайыктуу.
■ Басмакананын түзүмү төрт тилкелүү түзүмдү кабыл алат.
■ Созуучу машина үстүнкү калып, астыңкы калып, калыпты туташтыруу жана тез алмаштыруучу түзүлүш менен жабдылган.
■ Бош кармагычтын күчү жана чоюлуу күчү автоматтык түрдө туураланышы мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 9-майы
