डिश एंड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोसेस

डिश एंड हे दाबपात्रावरील शेवटचे झाकण असून, ते दाबपात्राचा मुख्य दाब-वाहक घटक आहे. दाबपात्राच्या दीर्घकालीन सुरक्षित आणि विश्वसनीय कार्याशी त्याच्या दाबाची गुणवत्ता थेट संबंधित असते. पेट्रोकेमिकल्स, अणुऊर्जा, अन्न, औषधनिर्माण आणि इतर अनेक उद्योगांमधील दाबपात्र उपकरणांमध्ये हा एक अपरिहार्य आणि महत्त्वाचा घटक आहे.

आकाराच्या दृष्टीने, हेड्सचे सपाट हेड्स, थाळीच्या आकाराचे हेड्स, अंडाकृती हेड्स आणि गोलाकार हेड्स असे वर्गीकरण करता येते. उच्च-दाबाची भांडी आणि बॉयलर यांचे हेड्स बहुतेकदा गोलाकार असतात, आणि अंडाकृती हेड्स प्रामुख्याने मध्यम दाब व त्यावरील दाबासाठी वापरले जातात. केवळ काही मोजक्या कमी-दाबाच्या भांड्यांमध्ये थाळीच्या आकाराच्या हेड्सचा वापर केला जातो.

१. डिश-एंड प्रोसेसिंग पद्धत

(1) स्टॅम्पिंग. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाशी जुळवून घेण्यासाठी, जाड-भिंतीचे आणि लहान-व्यासाचे हेड दाबण्यासाठी हेड मोल्डच्या अनेक संचांची आवश्यकता असते.
(2) स्पिन. हे अति-मोठ्या आणि अति-पातळ हेड्ससाठी योग्य आहे. विशेषतः रासायनिक उद्योगात, जिथे बहुतेक मोठ्या प्रमाणावर आणि कमी प्रमाणात प्रक्रिया चालतात, तिथे हे स्पिनिंगसाठी विशेषतः योग्य आहे. ओव्हल हेड्स स्पिनिंगसाठी खूप योग्य आहेत, तर डिश हेड्स क्वचितच वापरले जातात आणि गोलाकार हेड्स दाबणे अधिक कठीण असते.

२. डिश हेड प्रक्रिया उपकरणे आणि साधने

(१) उष्णता देणारी उपकरणे: गॅस स्टोव्ह. सध्या उष्णतेसाठी परावर्तित उष्णता भट्ट्या वापरल्या जातात आणि शक्यतोवर तेल किंवा गॅसवर चालणाऱ्या हीटिंगचा वापर केला जातो. कारण त्याची वैशिष्ट्ये म्हणजे स्वच्छ ज्वलन, उच्च कार्यक्षमता, सोपे तापमान नियंत्रण आणि अतिज्वलन व डीकार्बरायझेशनची अडचण. उष्णता भट्टीला तापमान-मापन यंत्र आणि तापमान रेकॉर्डर जोडलेले असावे.
.
(2)डिश एंड प्रेसएकल-क्रिया आणि दुहेरी-क्रिया असे दोन प्रकार आहेत.

सिंगल ॲक्शन म्हणजे फक्त स्टॅम्पिंग सिलेंडर असतो आणि ब्लँक होल्डर सिलेंडर नसतो. याचा वापर फक्त लहान आणि मध्यम आकाराचे कारखाने करतात. मोठे कारखाने डबल ॲक्शनचा वापर करतात, म्हणजेच त्यात ब्लँक होल्डर सिलेंडर आणि स्टॅम्पिंग सिलेंडर दोन्ही असतात.

हायड्रॉलिक प्रेसचे पारेषण माध्यम पाणी आहे. ते स्वस्त आहे, वेगाने फिरते, अस्थिर असते आणि हायड्रॉलिक मशीनप्रमाणे त्याला उच्च सीलिंगची आवश्यकता नसते. त्याची कार्यक्षमता कमी असते.हायड्रॉलिक प्रेसआणि मार्गदर्शनाच्या आवश्यकता कठोर नाहीत. हायड्रॉलिक प्रेसचे ट्रान्समिशन स्थिर असते आणि त्यात सीलिंग व मार्गदर्शनासाठी उच्च आवश्यकता असतात.

(3) विविध प्रकारचे हेड-फॉर्मिंग अप्पर आणि लोअर मोल्ड आणि सपोर्ट इत्यादींसह साधने वापरा.

३. डोक्याच्या जाड भिंतीवर परिणाम करणारे घटक

डोक्याच्या जाडीतील बदलावर अनेक घटक परिणाम करतात, ज्यांचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे:
(1) पदार्थाचे गुणधर्म. उदाहरणार्थ, कार्बन सील हेडच्या तुलनेत लेड सील हेडचे पातळ होण्याचे प्रमाण खूप जास्त असते.
(2) डोक्याचा आकार. तबकडीच्या आकाराच्या डोक्यात सर्वात कमी पातळपणा असतो, गोलाकार डोक्यात सर्वात जास्त पातळपणा असतो आणि लंबवर्तुळाकार डोक्यात मध्यम पातळपणा असतो.
(3) खालच्या डाय फिलेटची त्रिज्या जेवढी मोठी असेल, तेवढे पातळ होण्याचे प्रमाण कमी असते.
(4) वरच्या आणि खालच्या डाईजमधील अंतर जेवढे जास्त असेल, तेवढे पातळ होण्याचे प्रमाण कमी असेल.
(5) स्नेहन स्थिती चांगली आहे आणि पातळ होण्याचे प्रमाण कमी आहे.
(6) उष्णतेचे तापमान जितके जास्त असेल, तितके जास्त पातळ होईल.

४. दाबून आकार द्याई डिश एंड

(1) प्रत्येक हेड दाबण्यापूर्वी, हेड ब्लँकवरील ऑक्साईडचा थर काढून टाकला पाहिजे. स्टॅम्पिंग करण्यापूर्वी मोल्डला वंगण लावावे.

(२) दाबताना, हेड ब्लँक शक्य तितके मोल्डच्या मध्यभागी ठेवावे. ब्लँक आणि खालच्या मोल्डमधील केंद्राचे विचलन ५ मिमी पेक्षा कमी असावे. छिद्र असलेले हेड दाबताना, ब्लँकवरील लंबवर्तुळाकार छिद्र मोल्डच्या लांब आणि लहान अक्षांच्या दिशेनेच राहील याकडे लक्ष द्यावे. दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, प्रथम, होल पंचला ब्लँकच्या छिद्राच्या स्थितीशी जुळवून बाहेर ढकला. त्याला खालच्या मोल्डच्या पातळीपेक्षा किंचित उंच (सुमारे २० मिमी) बिंदूपर्यंत ढकला, नंतर वरचा मोल्ड पुन्हा खाली दाबा. त्याच वेळी, हेडला आकार देण्यासाठी होल पंच देखील खाली येतो. दाबताना, पंचिंग फोर्स हळूहळू कमी ते जास्त वाढवला पाहिजे आणि तो अचानक वाढवू किंवा कमी करू नये.

(3) हॉट स्टॅम्पिंग हेड ६००°C पेक्षा कमी तापमानापर्यंत थंड झाल्यावरच त्याला मोल्डपासून ओढून बाहेर काढता येते आणि उचलता येते. ते व्हेंटमध्ये ठेवू नका. खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड होण्यापूर्वी एकावर एक दोनपेक्षा जास्त तुकडे रचू नका. सतत स्टॅम्पिंग करताना, डायचे तापमान सुमारे २५०°C पर्यंत वाढते आणि स्टॅम्पिंग सुरू ठेवू नये. डायचे तापमान कमी करण्यासाठी थंड करण्याचे उपाय योजल्यानंतरच काम पुढे चालू ठेवता येते.

(4) छिद्रित शीर्ष शक्यतो एकाच टप्प्यात तयार केले पाहिजे. जेव्हा परिस्थितीजन्य मर्यादांमुळे एकाच वेळी तयार करणे शक्य नसते, तेव्हा छिद्र पाडताना शीर्षासोबत एककेंद्रतेकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि छिद्राच्या फ्लँजवर भिंतीची जाडी एकसमान राखण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

५. हॉट प्रेस हेड साठीमिंग हायड्रॉलिक प्रेस

हे जलद असून वापराच्या व्याप्तीमध्ये लवचिक आहे, याची उत्पादन विश्वसनीयता उच्च आहे, तसेच ते किफायतशीर आणि लागू करण्यायोग्य आहे.
■ हॉट प्रेस हेड फॉर्मिंगसाठी उपयुक्त.
■ प्रेसच्या संरचनेत चार-स्तंभीय रचना वापरली जाते.
■ होल्डर स्लायडरला त्रिज्येच्या दिशेने फिरणारा अडॅप्टर बसवलेला आहे.
■ ब्लँक होल्डर सिलेंडरचा स्ट्रोक समायोजित करता येतो.
■ ब्लँक होल्डर फोर्स आणि स्ट्रेचिंग फोर्स स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाऊ शकतात.
■ अनुक्रमे एकल क्रिया आणि दुहेरी क्रिया साध्य करू शकते.

६. कोल्ड प्रेस हेड फॉर्मिंग हायड्रॉलिक प्रेस

■ कोल्ड प्रेस हेड फॉर्मिंगसाठी उपयुक्त.
■ प्रेसच्या संरचनेत चार-स्तंभीय रचना वापरली जाते.
■ स्ट्रेचिंग मशीनमध्ये वरचा साचा, खालचा साचा, साचा जोडणी आणि जलद-बदलण्याचे उपकरण बसवलेले असते.
■ ब्लँक होल्डर फोर्स आणि स्ट्रेचिंग फोर्स स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाऊ शकतात.