Basınçlı kabın üst kapağı, kabın ana basınç taşıyıcı bileşenidir. Kapağın kalitesi, basınçlı kabın uzun vadeli güvenli ve güvenilir çalışmasıyla doğrudan ilişkilidir. Petrokimya, atom enerjisi, gıda, ilaç ve diğer birçok sektörde basınçlı kap ekipmanlarında vazgeçilmez ve önemli bir bileşendir.
Şekil bakımından başlıklar düz başlıklar, çanak biçimli başlıklar, oval başlıklar ve küresel başlıklar olarak sınıflandırılabilir. Yüksek basınçlı kapların ve kazanların başlıkları çoğunlukla küreseldir ve oval başlıklar çoğunlukla orta ve üzeri basınçlar için kullanılır. Sadece az sayıda düşük basınçlı kapta çanak biçimli başlıklar kullanılır.
1. Bulaşık Son İşlem Yöntemi
(1) Damgalama. Seri üretime uyum sağlamak için, kalın duvarlı ve küçük çaplı başlıkların preslenmesi birden fazla başlık kalıbı seti gerektirir.
(2) Döndürme. Ultra büyük ve ultra ince başlıklar için uygundur. Özellikle büyük ölçekli ve düşük hacimli işlemlerin çoğunlukla yapıldığı kimya endüstrisinde, döndürme için özellikle uygundur. Oval başlıklar döndürme için çok uygundur, çanak başlıklar nadiren kullanılır ve küresel başlıkların preslenmesi daha zordur.
2. Bulaşık Makinesi Başlığı İşleme Ekipmanları ve Aletleri
(1) Isıtma ekipmanı: gaz sobası. Şu anda ısıtma için yansıtıcı ısıtma fırınları kullanılmaktadır ve mümkün olduğunca petrol veya gazla ısıtma tercih edilmektedir. Çünkü temiz yanma, yüksek verimlilik, kolay sıcaklık kontrolü ve aşırı yanma ve dekarbürizasyonun zorluğu gibi özelliklere sahiptir. Isıtma fırını, sıcaklık ölçüm cihazı ve sıcaklık kaydedici ile donatılmalıdır.
.
(2)Bulaşık ucu presiİki türü vardır: tek etkili ve çift etkili.
Tek etkili sistemde sadece bir pres silindiri bulunur, kalıp tutucu silindiri bulunmaz. Bu sistem sadece küçük ve orta ölçekli fabrikalar tarafından kullanılır. Büyük fabrikaların tamamı çift etkili sistem kullanır; yani hem kalıp tutucu silindiri hem de pres silindiri bulunur.
Hidrolik presin iletim ortamı sudur. Ucuzdur, hızlı hareket eder, kararlı değildir ve hidrolik makineler kadar yüksek sızdırmazlık gereksinimlerine sahip değildir. Verimliliği daha düşüktür.hidrolik presAyrıca, yönlendirme gereksinimleri katı değildir. Hidrolik presin iletimi stabildir ve sızdırmazlık ve yönlendirme konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir.
(3) Çeşitli kafa şekillendirme üst ve alt kalıpları ve destekleri vb. dahil olmak üzere aletler kullanın.
3. Kafa Duvarının Kalınlaşmasını Etkileyen Faktörler
Kafa kalınlığındaki değişimi etkileyen birçok faktör vardır ve bunlar şu şekilde özetlenebilir:
(1) Malzeme özellikleri. Örneğin, kurşun conta başlığının incelme miktarı karbon conta başlığınınkinden çok daha fazladır.
(2) Baş şekli. Disk şeklindeki baş en az incelmeye sahiptir, küresel baş en fazla incelmeye sahiptir ve elips şeklindeki baş orta miktarda incelmeye sahiptir.
(3) Alt kalıp köşe yarıçapı ne kadar büyükse, inceltme miktarı o kadar küçük olur.
(4) Üst ve alt kalıplar arasındaki boşluk ne kadar büyükse, inceltme miktarı o kadar küçük olur.
(5) Yağlama durumu iyidir ve incelme miktarı azdır.
(6) Isıtma sıcaklığı ne kadar yüksekse, incelme miktarı da o kadar fazla olur.
4. Bastırın ve Şekillendirine Yemek Sonu
(1) Her bir kafa preslenmeden önce, kafa boşluğundaki oksit tabakası temizlenmelidir. Damgalamadan önce kalıba yağlayıcı uygulanmalıdır.
(2) Presleme sırasında, kafa boşluğu kalıpla mümkün olduğunca eşmerkezli olarak yerleştirilmelidir. Boşluk ile alt kalıp arasındaki merkez sapması 5 mm'den az olmalıdır. Delikli bir kafa preslenirken, boşluk üzerindeki elips şeklindeki açıklığın kalıbın uzun ve kısa eksenleriyle aynı yönde yerleştirilmesine dikkat edilmelidir. Presleme işlemi sırasında, önce delik zımbasını boşluğun açıklık pozisyonuyla hizalayın ve dışarı doğru itin. Alt kalıbın düzleminden biraz daha yüksek bir noktaya (yaklaşık 20 mm) kadar itin, ardından üst kalıbı tekrar aşağı doğru bastırın. Delik zımbası da aynı anda düşerek kafayı şekillendirir. Presleme sırasında, delme kuvveti küçükten büyüğe doğru yavaşça artırılmalı ve aniden artırılmamalı veya azaltılmamalıdır.
(3) Sıcak damgalama başlığı, ancak 600°C'nin altına soğuduğunda kalıptan çekilip kaldırılabilir. Havalandırma deliğine yerleştirmeyin. Oda sıcaklığına soğumadan önce ikiden fazla parçayı üst üste istiflemeyin. Sürekli damgalama sırasında kalıp sıcaklığı yaklaşık 250°C'ye yükselir ve damgalama işlemine devam edilmemelidir. Kalıp sıcaklığını düşürmek için soğutma önlemleri alındıktan sonra ancak çalışmaya devam edilebilir.
(4) Delikli başlık mümkün olduğunca tek seferde oluşturulmalıdır. Şartlı kısıtlamalar nedeniyle tek seferde oluşturulması mümkün olmadığında, deliği açarken başlıkla eşmerkezliliğe ve deliğin flanşında düzgün duvar kalınlığının korunmasına dikkat edilmelidir.
5. Sıcak Pres Başlığı İçinMing Hidrolik Pres
Hızlı ve uygulama alanı açısından esnek, yüksek üretim güvenilirliğine sahip, ekonomik ve uygulanabilir bir üründür.
■ Sıcak pres başlığı şekillendirme için uygundur.
■ Baskı makinesi dört kolonlu bir yapıya sahiptir.
■ Tutucu kızağı, radyal olarak hareket eden bir adaptörle donatılmıştır.
■ Kalıp tutucu silindirin hareket mesafesi ayarlanabilir.
■ Kalıp tutucu kuvveti ve germe kuvveti otomatik olarak ayarlanabilir.
■ Tekli ve çiftli eylemleri ayrı ayrı gerçekleştirebilir.
6. Soğuk Pres Başlığı Şekillendirme Hidrolik Presi
■ Soğuk pres başlığı şekillendirme için uygundur.
■ Baskı makinesi dört kolonlu bir yapıya sahiptir.
■ Germe makinesi, üst kalıp, alt kalıp, kalıp bağlantısı ve hızlı değiştirme tertibatı ile donatılmıştır.
■ Kalıp tutucu kuvveti ve germe kuvveti otomatik olarak ayarlanabilir.
Yayın tarihi: 09 Mayıs 2024
