Fremstillingsproces for tallerkenende

Skålenden er endedækslet på trykbeholderen og er den primære trykbærende komponent i trykbeholderen. Topstykkets kvalitet er direkte relateret til trykbeholderens langsigtede sikre og pålidelige drift. Det er en uundværlig og vigtig komponent i trykbeholderudstyr inden for petrokemikalier, atomenergi, fødevarer, lægemidler og mange andre industrier.

Med hensyn til form kan topstykkerne opdeles i flade topstykker, tallerkenformede topstykker, ovale topstykker og sfæriske topstykker. Topstykkerne på højtryksbeholdere og kedler er for det meste sfæriske, og ovale topstykker bruges mest til mellemtryk og derover. Kun et lille antal lavtryksbeholdere bruger skiveformede topstykker.

1. Metode til bearbejdning af tallerkenenden

(1) Stansning. For at tilpasse sig masseproduktion kræver presning af tykvæggede hoveder og hoveder med lille diameter flere sæt hovedforme.
(2) Spindning. Den er velegnet til ultrastore og ultratynde hoveder. Især i den kemiske industri, som primært involverer store og små operationer, er den særligt velegnet til spinding. Ovale hoveder er meget velegnede til spinding, mens skålformede hoveder sjældent anvendes, og sfæriske hoveder er vanskeligere at presse.

2. Udstyr og værktøj til bearbejdning af opvaskehoveder

(1) Varmeudstyr: gaskomfur. Reflekterende varmeovne bruges i øjeblikket til opvarmning, og olie- eller gasopvarmning anvendes så meget som muligt. Fordi det er kendetegnet ved ren forbrænding, høj effektivitet, nem temperaturkontrol og vanskeligheder med overbrænding og afkulning, bør varmeovnen være udstyret med en temperaturmåler og en temperaturoptager.
.
(2)OpvaskemaskineDer er to typer: enkeltvirkende og dobbeltvirkende.

Enkeltvirkende betyder kun en stemplingscylinder og ingen emneholdercylinder. Kun små og mellemstore fabrikker bruger det. Store fabrikker bruger alle dobbeltvirkende, det vil sige, at der er en emneholdercylinder og en stemplingscylinder.

Transmissionsmediet i den hydrauliske presse er vand. Det er billigt, bevæger sig hurtigt, er ikke stabilt og har ikke så høje tætningskrav som hydrauliske maskiner. Effektiviteten er lavere endhydraulisk presse, og kravene til styring er ikke strenge. Transmissionen af ​​den hydrauliske presse er stabil og har høje krav til tætning og styring.

(3) Brug værktøj, herunder forskellige typer af hovedformende øvre og nedre forme og understøtninger osv.

3. Faktorer der påvirker hovedets tykke væg

Mange faktorer påvirker ændringen i hovedtykkelsen, hvilket kan opsummeres som følger:
(1) Materialeegenskaber. For eksempel er fortyndingsgraden af ​​​​blyforseglingshovedet meget større end for kulstofforseglingshovedet.
(2) Hovedform. Det skiveformede hoved har den mindste mængde udtynding, det sfæriske hoved har den største mængde udtynding, og det elliptiske hoved har en mellemstor mængde.
(3) Jo større den nederste filetradius er, desto mindre er udtyndingsmængden.
(4) Jo større mellemrummet mellem den øvre og nedre dyse er, desto mindre er udtyndingsmængden.
(5) Smøreforholdene er gode, og fortyndingen er lille.
(6) Jo højere opvarmningstemperaturen er, desto større er mængden af ​​fortynding.

4. Tryk og form the Opvaskeende

(1) Før hvert hoved presses, skal oxidbelægningen på hovedemnet fjernes. Smøremiddel skal påføres formen før prægning.

(2) Ved presning skal hovedemnet placeres så koncentrisk som muligt med formen. Centerafvigelsen mellem emnet og den nederste form skal være mindre end 5 mm. Ved presning af et hulhoved skal man være opmærksom på at placere den elliptiske åbning på emnet i samme retning som formens lange og korte akser. Under presningsprocessen skal du først justere hulstanseren med emnets åbningsposition og skubbe den ud. Skub den til et punkt lidt højere end den nederste forms plan (ca. 20 mm), og tryk derefter den øverste form ned igen. Hulstanseren falder også samtidig ned for at presse hovedet i form. Under presning skal stansekraften langsomt øges fra lille til stor og bør ikke øges eller mindskes pludseligt.

(3) Varmestempelhovedet kan kun trækkes væk fra formen og løftes, når det er afkølet til under 600°C. Placer det ikke i en udluftningskanal. Stabl ikke mere end to stykker oven på hinanden, før de afkøles til stuetemperatur. Under kontinuerlig stempling stiger formtemperaturen til omkring 250°C, og stemplingen bør ikke fortsættes. Arbejdet kan kun fortsættes, efter at der er truffet køleforanstaltninger for at reducere formtemperaturen.

(4) Hullet skal så vidt muligt formes i ét trin. Når det er umuligt at forme på én gang på grund af betingede begrænsninger, skal man være opmærksom på koncentriciteten i forhold til hovedet ved stansning af hullet, og man skal være opmærksom på at opretholde ensartet vægtykkelse ved hullets flange.

5. Varmt pressehoved tilming hydraulisk presse

Den er hurtig og fleksibel i anvendelsesområde, har høj produktionspålidelighed og er økonomisk og anvendelig.
■ Velegnet til varmpressehovedformning.
■ Pressestrukturen anvender firekolonnestrukturen.
■ Holderskyderen er udstyret med en radialt bevægelig adapter.
■ Emneholdercylinderens slaglængde er justerbar.
■ Emneholderens kraft og strækkraft kan justeres automatisk.
■ Kan realisere henholdsvis enkeltvirkning og dobbeltvirkning.

6. Hydraulisk presse til formning af koldpressehoved

■ Velegnet til koldpressehovedformning.
■ Pressestrukturen anvender firekolonnestrukturen.
■ Strækkemaskinen er udstyret med en øvre form, en nedre form, en formforbindelse og en hurtigskifteanordning.
■ Emneholderens kraft og strækkraft kan justeres automatisk.