De bodemplaat is de afsluiting van het drukvat en vormt het belangrijkste drukdragende onderdeel. De kwaliteit van de bodemplaat is direct van belang voor de veilige en betrouwbare werking van het drukvat op de lange termijn. Het is een onmisbaar en belangrijk onderdeel van drukvaten in de petrochemische industrie, de kernenergiesector, de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische industrie en vele andere sectoren.
Qua vorm kunnen de bodems worden onderverdeeld in platte, schotelvormige, ovale en bolvormige bodems. De bodems van hogedrukvaten en ketels zijn meestal bolvormig, terwijl ovale bodems vooral worden gebruikt voor middelhoge druk en hogere drukken. Slechts een klein aantal lagedrukvaten maakt gebruik van schijfvormige bodems.
1. Verwerkingsmethode voor de onderkant van de schotel
(1) Stempelen. Om massaproductie mogelijk te maken, vereist het persen van dikwandige koppen met een kleine diameter meerdere sets kopvormen.
(2) Spin. Het is geschikt voor ultragrote en ultradunne koppen. Vooral in de chemische industrie, waar het meestal om grootschalige en kleinschalige processen gaat, is spin bijzonder geschikt. Ovale koppen zijn zeer geschikt voor spin, terwijl schotelvormige koppen zelden worden gebruikt en bolvormige koppen moeilijker te persen zijn.
2. Apparatuur en gereedschap voor de verwerking van schotelkoppen
(1) Verwarmingsapparatuur: gasfornuis. Reflecterende verwarmingsovens worden momenteel gebruikt voor verwarming, en er wordt zoveel mogelijk gebruik gemaakt van olie- of gasverwarming. Dit kenmerkt zich door een schone verbranding, een hoog rendement, eenvoudige temperatuurregeling en de moeilijkheid van oververhitting en ontkoling. De verwarmingsoven moet zijn uitgerust met een temperatuurmeetapparaat en een temperatuurregistrator.
.
(2)Schotel eindpersEr zijn twee typen: enkelwerkend en dubbelwerkend.
Enkelwerkende machines hebben alleen een stempelcilinder en geen plaathoudercilinder. Deze machine wordt alleen gebruikt door kleine en middelgrote fabrieken. Grote fabrieken gebruiken allemaal dubbelwerkende machines, dat wil zeggen dat er zowel een plaathoudercilinder als een stempelcilinder aanwezig is.
Het aandrijfmedium van de hydraulische pers is water. Het is goedkoop, werkt snel, is niet stabiel en stelt niet zulke hoge eisen aan de afdichting als hydraulische machines. Het rendement is lager dan dat van de hydraulische pers.hydraulische persEn de eisen aan de geleiding zijn niet streng. De transmissie van de hydraulische pers is stabiel en stelt hoge eisen aan afdichting en geleiding.
(3) Gebruik gereedschap, waaronder verschillende soorten boven- en ondervormende mallen en steunen voor het vormen van hoofden, enz.
3. Factoren die de dikte van de kopwand beïnvloeden
Veel factoren beïnvloeden de verandering in kopdikte, die als volgt kunnen worden samengevat:
(1) Materiaaleigenschappen. Zo is de mate van verdunning van de loden afdichtingskop veel groter dan die van de koolstofafdichtingskop.
(2) Vorm van de kop. De schijfvormige kop vertoont de minste verdunning, de bolvormige kop de meeste verdunning en de elliptische kop een gemiddelde verdunning.
(3) Hoe groter de radius van de onderste matrijsafronding, hoe kleiner de hoeveelheid verdunning.
(4) Hoe groter de opening tussen de bovenste en onderste matrijzen, hoe kleiner de verdunningshoeveelheid.
(5) De smeringsconditie is goed en de mate van verdunning is gering.
(6) Hoe hoger de verwarmingstemperatuur, hoe groter de mate van verdunning.
4. Drukken en vormene Schotel Einde
(1) Voordat elke kop wordt geperst, moet de oxidehuid op de kopblank worden verwijderd. Er moet smeermiddel op de matrijs worden aangebracht voordat er wordt gestempeld.
(2) Bij het persen moet de kopvorm zo concentrisch mogelijk met de matrijs worden geplaatst. De afwijking in het midden tussen de kopvorm en de onderste matrijs moet minder dan 5 mm zijn. Bij het persen van een kop met een gat moet erop worden gelet dat de elliptische opening op de kopvorm in dezelfde richting ligt als de lange en korte as van de matrijs. Tijdens het persproces moet eerst de gatenpons worden uitgelijnd met de opening in de kopvorm en naar buiten worden geduwd. Duw de pons tot een punt iets hoger dan het vlak van de onderste matrijs (ongeveer 20 mm), en druk vervolgens de bovenste matrijs weer naar beneden. De gatenpons zakt tegelijkertijd naar beneden om de kop in vorm te persen. Tijdens het persen moet de ponskracht langzaam worden verhoogd, van klein naar groot, en mag deze niet abrupt worden verhoogd of verlaagd.
(3) De warmstempelkop mag pas van de matrijs worden verwijderd en opgetild wanneer deze is afgekoeld tot onder de 600 °C. Plaats hem niet in een ventilatieopening. Stapel niet meer dan twee stukken op elkaar voordat ze zijn afgekoeld tot kamertemperatuur. Tijdens continu stempelen stijgt de temperatuur van de matrijs tot ongeveer 250 °C en mag het stempelen niet worden voortgezet. Het werk mag pas worden hervat nadat koelmaatregelen zijn genomen om de temperatuur van de matrijs te verlagen.
(4) De geboorde kop moet zoveel mogelijk in één stap worden gevormd. Wanneer het door omstandigheden onmogelijk is om dit in één keer te doen, moet bij het ponsen van het gat aandacht worden besteed aan de concentriciteit met de kop en aan het handhaven van een uniforme wanddikte bij de flens van het gat.
5. Hete perskop voorming Hydraulische Pers
Het is snel en flexibel in gebruik, heeft een hoge productiebetrouwbaarheid en is economisch en toepasbaar.
■ Geschikt voor het vormen van perskoppen met een warmtepers.
■ De persstructuur maakt gebruik van een vierkolomsopstelling.
■ De houderschuif is voorzien van een radiaal bewegende adapter.
■ De slag van de cilinder van de plaathouder is verstelbaar.
■ De klemkracht en de strekkracht van de plaat kunnen automatisch worden aangepast.
■ Kan zowel enkelvoudige als dubbele acties uitvoeren.
6. Hydraulische pers voor het vormen van koudperskoppen
■ Geschikt voor het vormen van koudperskoppen.
■ De persstructuur maakt gebruik van een vierkolomsopstelling.
■ De strekmachine is uitgerust met een bovenmal, een ondermal, een malverbinding en een snelwisselinrichting.
■ De klemkracht en de strekkracht van de plaat kunnen automatisch worden aangepast.
Geplaatst op: 9 mei 2024
