Proces produkcyjny końcówek naczyń

Dno naczynia stanowi pokrywę zbiornika ciśnieniowego i jest jego głównym elementem przenoszącym ciśnienie. Jakość dennicy ma bezpośredni wpływ na długotrwałą, bezpieczną i niezawodną pracę zbiornika ciśnieniowego. Jest to niezbędny i ważny element wyposażenia zbiorników ciśnieniowych w przemyśle petrochemicznym, energetyce atomowej, spożywczym, farmaceutycznym i wielu innych gałęziach przemysłu.

Pod względem kształtu, głowice można podzielić na płaskie, talerzowe, owalne i kuliste. Głowice zbiorników wysokociśnieniowych i kotłów są przeważnie kuliste, a głowice owalne są stosowane głównie w przypadku ciśnienia średniego i wyższego. Tylko niewielka liczba zbiorników niskociśnieniowych wykorzystuje głowice w kształcie dysku.

1. Metoda obróbki końca naczynia

(1) Tłoczenie. Aby dostosować się do produkcji masowej, tłoczenie głowic o grubych ściankach i małej średnicy wymaga wielu zestawów form głowicowych.
(2) Spinanie. Nadaje się do głowic ultra-dużych i ultra-cienkich. Szczególnie w przemyśle chemicznym, który głównie zajmuje się operacjami na dużą skalę i o małej objętości, jest szczególnie odpowiedni do przędzenia. Głowice owalne są bardzo odpowiednie do przędzenia, natomiast głowice talerzowe są rzadko używane, a głowice kuliste są trudniejsze do prasowania.

2. Sprzęt i narzędzia do obróbki głowic talerzowych

(1) Sprzęt grzewczy: kuchenka gazowa. Obecnie do ogrzewania stosuje się piece grzewcze refleksyjne, a w miarę możliwości stosuje się ogrzewanie olejowe lub gazowe. Charakteryzuje się ono czystym spalaniem, wysoką sprawnością, łatwą kontrolą temperatury oraz trudnością z przepalaniem i odwęglaniem. Piec grzewczy powinien być wyposażony w urządzenie do pomiaru temperatury i rejestrator temperatury.
.
(2)Prasa do naczyńIstnieją dwa rodzaje: pojedyncze działanie i podwójne działanie.

Działanie jednostronne oznacza tylko cylinder tłoczący i nie zawiera cylindra z uchwytem wykrojnika. Stosowane jest tylko w małych i średnich fabrykach. Duże fabryki stosują działanie dwustronne, czyli cylinder z uchwytem wykrojnika i cylinder tłoczący.

Medium transmisyjnym prasy hydraulicznej jest woda. Jest tania, szybko się porusza, nie jest stabilna i nie wymaga tak wysokich wymagań dotyczących uszczelnienia jak maszyny hydrauliczne. Jej sprawność jest niższa niżprasa hydrauliczna, a wymagania dotyczące prowadzenia nie są rygorystyczne. Przekładnia prasy hydraulicznej jest stabilna i stawia wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia i prowadzenia.

(3) Używaj narzędzi, w tym różnego rodzaju form górnych i dolnych do formowania głowic oraz podpór itp.

3. Czynniki wpływające na grubość ściany głowy

Na zmianę grubości główki wpływa wiele czynników, które można podsumować następująco:
(1) Właściwości materiału. Na przykład stopień rozrzedzenia główki plomby ołowianej jest znacznie większy niż główki plomby węglowej.
(2) Kształt główki. Głowa w kształcie dysku ma najmniejsze przerzedzenie, głowa kulista ma największe przerzedzenie, a głowa eliptyczna ma średnie przerzedzenie.
(3) Im większy promień zaokrąglenia dolnej krawędzi, tym mniejsza wartość przerzedzenia.
(4) Im większa przerwa między górnym i dolnym stemplem, tym mniejsza wartość przerzedzenia.
(5) Stan smarowania jest dobry, a stopień rozcieńczenia jest niewielki.
(6) Im wyższa temperatura ogrzewania, tym większe rozcieńczenie.

4. Naciśnij i uformuje Dish End

(1) Przed każdym tłoczeniem głowicy należy usunąć zgorzelinę tlenkową z wykroju głowicy. Przed tłoczeniem formę należy posmarować środkiem smarującym.

(2) Podczas prasowania, wykrojnik głowicy powinien być umieszczony jak najbardziej koncentrycznie z formą. Odchylenie środka między wykrojem a dolną formą powinno być mniejsze niż 5 mm. Podczas prasowania głowicy z otworami należy zwrócić uwagę na umieszczenie eliptycznego otworu na wykroju w tym samym kierunku co długa i krótka oś formy. Podczas procesu prasowania, najpierw należy wyrównać dziurkacz z pozycją otworu wykroju i wypchnąć. Wepchnij go do punktu nieco wyżej niż płaszczyzna dolnej formy (około 20 mm), a następnie ponownie dociśnij górną formę. Dziurkacz również opada w tym samym czasie, aby wcisnąć głowicę w kształt. Podczas prasowania, siła wykrawania musi być powoli zwiększana od małej do dużej i nie powinna być zwiększana lub zmniejszana nagle.

(3) Głowicę do tłoczenia na gorąco można odciągnąć od formy i unieść dopiero po jej schłodzeniu do temperatury poniżej 600°C. Nie umieszczać jej w otworze wentylacyjnym. Nie układać więcej niż dwóch elementów jeden na drugim przed schłodzeniem do temperatury pokojowej. Podczas ciągłego tłoczenia temperatura matrycy wzrasta do około 250°C i nie należy kontynuować tłoczenia. Pracę można kontynuować dopiero po podjęciu działań mających na celu obniżenie temperatury matrycy.

(4) Otwór w główce powinien być formowany w miarę możliwości w jednym etapie. Jeśli nie jest to możliwe ze względu na ograniczenia warunkowe, należy zwrócić uwagę na współosiowość z główką podczas wykrawania otworu oraz na zachowanie jednolitej grubości ścianki na kołnierzu otworu.

5. Głowica prasy na gorąco doprasa hydrauliczna ming

Jest to szybkie i elastyczne rozwiązanie w szerokim zakresie zastosowań, charakteryzujące się wysoką niezawodnością produkcji, a przy tym ekonomiczne i praktyczne.
■ Nadaje się do formowania głowicą prasującą na gorąco.
■ Struktura prasy oparta jest na czterech kolumnach.
■ Suwak uchwytu wyposażony jest w adapter poruszający się promieniowo.
■ Skok cylindra uchwytu wykrojnika jest regulowany.
■ Siłę docisku i siłę rozciągania można regulować automatycznie.
■ Możliwość realizacji działania pojedynczego i podwójnego.

6. Prasa hydrauliczna do formowania głowic na zimno

■ Nadaje się do formowania głowic metodą prasowania na zimno.
■ Struktura prasy oparta jest na czterech kolumnach.
■ Maszyna rozciągająca jest wyposażona w formę górną, formę dolną, przyłącze formy i urządzenie do szybkiej wymiany.
■ Siłę docisku i siłę rozciągania można regulować automatycznie.