Qab Uclarının İstehsal Prosesi

Qabın ucu təzyiq qabının uc örtüyüdür və təzyiq qabının əsas təzyiq daşıyıcı komponentidir. Başlığın keyfiyyəti təzyiq qabının uzunmüddətli təhlükəsiz və etibarlı işləməsi ilə birbaşa bağlıdır. O, neft-kimya, atom enerjisi, qida, əczaçılıq və bir çox digər sənaye sahələrində təzyiq qabı avadanlıqlarında əvəzolunmaz və vacib bir komponentdir.

Forma baxımından başlıqlar düz başlıqlara, boşqab şəkilli başlıqlara, oval başlıqlara və sferik başlıqlara bölünə bilər. Yüksək təzyiqli qabların və qazanların başlıqları əsasən sferikdir və oval başlıqlar əsasən orta və yuxarı təzyiq üçün istifadə olunur. Yalnız az sayda aşağı təzyiqli qab disk şəkilli başlıqlardan istifadə edir.

1. Qab-qacaq emalı üsulu

(1) Ştamplama. Kütləvi istehsala uyğunlaşmaq üçün qalın divarlı və kiçik diametrli başlıqları presləmək üçün bir neçə dəst başlıq qəlibi tələb olunur.
(2) Spinning. Ultra böyük və ultra nazik başlıqlar üçün uyğundur. Xüsusilə əsasən genişmiqyaslı və az həcmli əməliyyatları əhatə edən kimya sənayesində, xüsusilə də fırlanma üçün uyğundur. Oval başlıqlar fırlanma üçün çox uyğundur, qab başlıqları isə nadir hallarda istifadə olunur və sferik başlıqları basmaq daha çətindir.

2. Qab Başlığı Emalı Avadanlıqları və Alətləri

(1) İstilik avadanlığı: qaz sobası. Hazırda istilik üçün əks etdirici istilik sobaları istifadə olunur və mümkün qədər yağ və ya qazla isitmə üsulundan istifadə olunur. Çünki təmiz yanma, yüksək səmərəlilik, asan temperatur nəzarəti və həddindən artıq yanma və dekarburizasiya çətinliyi ilə xarakterizə olunur. İstilik sobası temperatur ölçən cihaz və temperatur qeyd cihazı ilə təchiz olunmalıdır.
.
(2)Qabın ucu presiİki növ var: tək təsirli və ikiqat təsirli.

Tək hərəkətlilik yalnız ştamplama silindri deməkdir və boş tutucu silindr yoxdur. Yalnız kiçik və orta ölçülü fabriklər bundan istifadə edir. Böyük fabriklərin hamısı ikiqat hərəkətlilikdən istifadə edir, yəni boş tutucu silindr və ştamplama silindri var.

Hidravlik presin ötürücü mühiti sudur. Ucuzdur, tez hərəkət edir, sabit deyil və hidravlik maşınlar qədər yüksək möhürləmə tələblərinə malik deyil. Səmərəliliyi aşağıdakılardan daha aşağıdır.hidravlik pres, və rəhbərlik tələbləri sərt deyil. Hidravlik presin ötürülməsi sabitdir və möhürləmə və rəhbərlik üçün yüksək tələblərə malikdir.

(3) Müxtəlif növ başlıq formalı yuxarı və aşağı qəliblər və dayaqlar və s. daxil olmaqla alətlərdən istifadə edin.

3. Başın qalın divarına təsir edən amillər

Baş qalınlığının dəyişməsinə bir çox amil təsir göstərir və bunları aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar:
(1) Material xüsusiyyətləri. Məsələn, qurğuşun möhür başlığının incəlmə miqdarı karbon möhür başlığınınkından daha çoxdur.
(2) Başın forması. Disk formalı başda ən az incəlmə, sferik başda ən çox incəlmə, elliptik başda isə orta dərəcədə incəlmə müşahidə olunur.
(3) Aşağı qəlib filesinin radiusu nə qədər böyükdürsə, incəlmə miqdarı da bir o qədər azdır.
(4) Üst və alt qəliblər arasındakı boşluq nə qədər böyükdürsə, incəlmə miqdarı da bir o qədər az olur.
(5) Yağlama vəziyyəti yaxşıdır və incəlmə miqdarı azdır.
(6) Qızdırma temperaturu nə qədər yüksəkdirsə, incəlmə miqdarı da bir o qədər çox olur.

4. Mətbuat və Formae Dish End

(1) Hər başlıq preslənməzdən əvvəl, başlıq boşluğundakı oksid qabığı çıxarılmalıdır. Ştamplamadan əvvəl qəlibə sürtkü tətbiq olunmalıdır.

(2) Presləmə zamanı başlıq boşluğu qəliblə mümkün qədər konsentrik şəkildə yerləşdirilməlidir. Boşluqla alt qəlib arasındakı mərkəz sapması 5 mm-dən az olmalıdır. Deşikli başlığı presləyərkən, boşluqdakı elliptik dəliyin qəlibin uzun və qısa oxları ilə eyni istiqamətdə yerləşdirilməsinə diqqət yetirilməlidir. Presləmə prosesi zamanı əvvəlcə deşik deşicisini boşluğun açılış mövqeyi ilə uyğunlaşdırın və itələyin. Onu alt qəlibin müstəvisindən bir qədər yüksək bir nöqtəyə (təxminən 20 mm) itələyin, sonra yuxarı qəlibi yenidən aşağı basın. Deşik deşicisi də başlığı formaya salmaq üçün eyni vaxtda düşür. Presləmə zamanı deşmə qüvvəsi kiçikdən böyüyə yavaş-yavaş artırılmalı və birdən artırılmamalı və ya azaldılmamalıdır.

(3) İsti ştamplama başlığı yalnız 600°C-dən aşağı soyuduqda qəlibdən çıxarıla və qaldırıla bilər. Onu havalandırma dəliyinə qoymayın. Otaq temperaturuna qədər soyumadan əvvəl iki ədəddən çox hissəni bir-birinin üstünə yığmayın. Davamlı ştamplama zamanı qəlibin temperaturu təxminən 250°C-yə qədər yüksəlir və ştamplama davam etdirilməməlidir. İş yalnız qəlibin temperaturunu azaltmaq üçün soyutma tədbirləri görüldükdən sonra davam etdirilə bilər.

(4) Dəlikli başlıq mümkün qədər bir addımda formalaşdırılmalıdır. Şərti məhdudiyyətlər səbəbindən eyni anda formalaşdırıla bilmədikdə, dəliyi deşərkən başlıqla konsentrikliyə diqqət yetirilməli və dəliyin flanşında divar qalınlığının vahid saxlanmasına diqqət yetirilməlidir.

5. İsti Press Başlığıming Hidravlik Press

Tətbiq diapazonunda sürətli və çevikdir, yüksək istehsal etibarlılığına malikdir, iqtisadi və tətbiq oluna biləndir.
■ İsti pres başlığı formalaşdırması üçün uyğundur.
■ Mətbuat strukturu dörd sütunlu strukturu qəbul edir.
■ Tutucu sürgü radial hərəkət edən adapterlə təchiz olunub.
■ Boş tutucu silindrinin vuruşu tənzimlənir.
■ Boş tutucu qüvvəsi və dartılma qüvvəsi avtomatik olaraq tənzimlənə bilər.
■ Müvafiq olaraq tək və ikiqat hərəkət həyata keçirə bilər.

6. Soyuq Pres Başlığı Formalaşdıran Hidravlik Pres

■ Soyuq presləmə başlığı formalaşdırmaq üçün uyğundur.
■ Mətbuat strukturu dörd sütunlu strukturu qəbul edir.
■ Dartma maşını yuxarı qəlib, aşağı qəlib, qəlib bağlantısı və tez dəyişdirmə cihazı ilə təchiz olunub.
■ Boş tutucu qüvvəsi və dartılma qüvvəsi avtomatik olaraq tənzimlənə bilər.