سرپوش انتهایی، پوشش انتهایی مخزن تحت فشار است و جزء اصلی تحمل فشار مخزن تحت فشار محسوب میشود. کیفیت سرپوش مستقیماً با عملکرد ایمن و قابل اعتماد مخزن تحت فشار در درازمدت مرتبط است. این یک جزء ضروری و مهم در تجهیزات مخزن تحت فشار در پتروشیمی، انرژی اتمی، مواد غذایی، داروسازی و بسیاری از صنایع دیگر است.
از نظر شکل، سرسیلندرها را میتوان به سرسیلندرهای تخت، سرسیلندرهای بشقابی شکل، سرسیلندرهای بیضی شکل و سرسیلندرهای کروی تقسیم کرد. سرسیلندرهای مخازن و بویلرهای فشار بالا عمدتاً کروی هستند و سرسیلندرهای بیضی شکل بیشتر برای فشار متوسط به بالا استفاده میشوند. تنها تعداد کمی از مخازن فشار پایین از سرسیلندرهای دیسکی شکل استفاده میکنند.
۱. روش پردازش انتهای ظرف
(1) مهرزنی. برای انطباق با تولید انبوه، پرس کردن سرهای با دیواره ضخیم و قطر کوچک نیاز به چندین مجموعه قالب سر دارد.
(2) چرخش. این روش برای سرهای بسیار بزرگ و بسیار نازک مناسب است. به خصوص در صنایع شیمیایی که عمدتاً شامل عملیات در مقیاس بزرگ و حجم کم است، به ویژه برای چرخش مناسب است. سرهای بیضی شکل برای چرخش بسیار مناسب هستند، در حالی که سرهای بشقابی به ندرت استفاده میشوند و پرس کردن سرهای کروی دشوارتر است.
۲. تجهیزات و ابزارهای پردازش سر ظرف
(1) تجهیزات گرمایشی: اجاق گاز. در حال حاضر از کورههای گرمایش بازتابی برای گرمایش استفاده میشود و تا حد امکان از گرمایش با نفت یا گاز استفاده میشود. زیرا با احتراق تمیز، راندمان بالا، کنترل آسان دما و دشواری در سوختن بیش از حد و کربنزدایی مشخص میشود. کوره گرمایشی باید به دستگاه اندازهگیری دما و ثبتکننده دما مجهز باشد.
.
(2)پرس انتهای ظرفدو نوع وجود دارد: تکعمله و دوعمله.
تک کاره یعنی فقط یک سیلندر مهر زنی و بدون سیلندر ورق گیر. فقط کارخانههای کوچک و متوسط از آن استفاده میکنند. کارخانههای بزرگ همگی از دو کاره استفاده میکنند، یعنی یک سیلندر ورق گیر و یک سیلندر مهر زنی وجود دارد.
واسطه انتقال فشار هیدرولیک آب است. ارزان است، سریع حرکت میکند، پایدار نیست و به اندازه ماشینهای هیدرولیک به آببندی بالایی نیاز ندارد. راندمان آن کمتر از ... است.پرس هیدرولیکو الزامات هدایت دقیق نیستند. انتقال پرس هیدرولیک پایدار است و برای آب بندی و هدایت الزامات بالایی دارد.
(3) از ابزارها، از جمله انواع مختلف قالبها و تکیهگاههای بالایی و پایینیِ شکلدهندهی سر، و غیره استفاده کنید.
۳. عوامل مؤثر بر ضخامت دیواره سر
عوامل زیادی بر تغییر ضخامت سر تأثیر میگذارند که میتوان آنها را به شرح زیر خلاصه کرد:
(1) خواص مواد. به عنوان مثال، میزان نازک شدن سر کاسه نمد سربی بسیار بیشتر از سر کاسه نمد کربنی است.
(2) شکل سر. سر دیسکی شکل کمترین میزان نازک شدن را دارد، سر کروی بیشترین میزان نازک شدن را دارد و سر بیضوی مقدار متوسطی دارد.
(3) هرچه شعاع فیله پایینی قالب بزرگتر باشد، مقدار نازک شدن کمتر است.
(4) هرچه فاصله بین قالبهای بالایی و پایینی بیشتر باشد، مقدار نازک شدن کمتر است.
(5) وضعیت روانکاری خوب است و میزان نازک شدن کم است.
(6) هرچه دمای گرمایش بالاتر باشد، میزان نازک شدن بیشتر است.
۴. فشار دهید و فرم دهیدپایان ظرف
(1) قبل از پرس هر سر قالب، پوسته اکسیدی روی سطح خالی سر قالب باید پاک شود. قبل از پرس، باید قالب را با روانکننده چرب کرد.
(2) هنگام پرس کردن، سر قطعه باید تا حد امکان به صورت متحدالمرکز با قالب قرار گیرد. انحراف مرکز بین قطعه و قالب پایینی باید کمتر از 5 میلیمتر باشد. هنگام پرس کردن یک سر سوراخدار، باید به قرار دادن دهانه بیضی شکل روی قطعه در همان جهت محورهای بلند و کوتاه قالب توجه شود. در طول فرآیند پرس، ابتدا پانچ سوراخ را با موقعیت دهانه قطعه تراز کرده و به بیرون فشار دهید. آن را به نقطهای کمی بالاتر از صفحه قالب پایینی (حدود 20 میلیمتر) فشار دهید، سپس قالب بالایی را دوباره به پایین فشار دهید. پانچ سوراخ نیز همزمان پایین میآید تا سر قطعه به شکل دلخواه فشرده شود. در حین پرس کردن، نیروی پانچ باید به آرامی از کوچک به بزرگ افزایش یابد و نباید به طور ناگهانی افزایش یا کاهش یابد.
(3) سر قالبگیری داغ را فقط میتوان زمانی که تا زیر 600 درجه سانتیگراد خنک شده است، از قالب جدا و بلند کرد. آن را در دریچه هوا قرار ندهید. قبل از خنک شدن تا دمای اتاق، بیش از دو قطعه را روی هم قرار ندهید. در حین قالبگیری مداوم، دمای قالب تا حدود 250 درجه سانتیگراد افزایش مییابد و نباید قالبگیری ادامه یابد. کار فقط پس از انجام اقدامات خنککننده برای کاهش دمای قالب، قابل ادامه است.
(4) سر سوراخکاری شده باید تا حد امکان در یک مرحله شکلدهی شود. هنگامی که به دلیل محدودیتهای شرطی، شکلدهی در یک مرحله غیرممکن است، هنگام سوراخکاری باید به هممرکز بودن با سر سوراخ توجه شود و همچنین باید به حفظ ضخامت یکنواخت دیواره در لبه سوراخ توجه شود.
5. سر پرس داغ برایپرس هیدرولیک مینگ
این روش در محدوده کاربرد سریع و انعطافپذیر است، قابلیت اطمینان تولید بالایی دارد و اقتصادی و کاربردی است.
■ مناسب برای شکلدهی سر پرس گرم.
■ ساختار مطبوعات از ساختار چهار ستونی پیروی میکند.
■ لغزنده نگهدارنده مجهز به آداپتور با حرکت شعاعی است.
■ کورس سیلندر ورق گیر قابل تنظیم است.
■ نیروی نگهدارنده ورق و نیروی کشش را میتوان به طور خودکار تنظیم کرد.
■ میتواند به ترتیب عملکرد تکعملکردی و دوعملکردی داشته باشد.
6. پرس هیدرولیک قالب گیری با سر پرس سرد
■ مناسب برای فرم دهی به سر پرس سرد.
■ ساختار مطبوعات از ساختار چهار ستونی پیروی میکند.
■ دستگاه کشش مجهز به قالب بالایی، قالب پایینی، اتصال قالب و دستگاه تعویض سریع است.
■ نیروی نگهدارنده ورق و نیروی کشش را میتوان به طور خودکار تنظیم کرد.
زمان ارسال: 9 مه 2024
