Wat die produksietegnologie van basaltvesel betref, moet ek praat oor Paul Dhe van Frankryk. Hy was die eerste persoon wat die idee gehad het om vesels uit basalt te ekstrudeer. Hy het in 1923 aansoek gedoen vir 'n Amerikaanse patent. Omstreeks 1960 het die Verenigde State en die voormalige Sowjetunie albei begin om die gebruik van basalt te bestudeer, veral in militêre hardeware soos vuurpyle. In die noordweste van die Verenigde State is 'n groot aantal basaltformasies gekonsentreer. Washington State University RVSubramanian het navorsing gedoen oor die chemiese samestelling van basalt, ekstrusietoestande en die fisiese en chemiese eienskappe van basaltvesels. Owens Corning (OC) en verskeie ander glasmaatskappye het 'n paar onafhanklike navorsingsprojekte uitgevoer en 'n paar Amerikaanse patente verkry. Omstreeks 1970 het die American Glass Company die navorsing van basaltvesel laat vaar, sy strategiese fokus op sy kernprodukte gestel en baie beter glasvesels ontwikkel, insluitend Owens Corning se S-2-glasvesel.
Terselfdertyd duur die navorsingswerk in Oos-Europa voort. Sedert die 1950's is onafhanklike instellings wat in hierdie navorsingsgebied in Moskou, Praag en ander streke betrokke was, genasionaliseer deur die voormalige Sowjet-Ministerie van Verdediging en gekonsentreer in die voormalige Sowjetunie naby Kiëf in Oekraïne. Navorsingsinstitute en fabrieke. Na die disintegrasie van die Sowjetunie in 1991 is die navorsingsresultate van die Sowjetunie gedeklassifiseer en begin om in burgerlike produkte gebruik te word.
Vandag is die meeste van die navorsing, produksie en marktoepassing van basaltvesel gebaseer op die navorsingsresultate van die voormalige Sowjetunie. As ons na die huidige ontwikkelingsituasie van binnelandse basaltvesel kyk, is daar ongeveer drie tipes basalt-kontinue veselproduksietegnologie: een is die elektriese gekombineerde eenheidsoond wat deur Sichuan Aerospace Tuoxin verteenwoordig word, die ander is die volledig elektriese smeltoond wat deur Zhejiang Shijin Company verteenwoordig word, en die ander is die elektriese gekombineerde eenheidsoond wat deur Sichuan Aerospace Tuoxin verteenwoordig word. Die soort is Zhengzhou Dengdian Group se basaltsteenvesel as die verteenwoordigende volledig elektriese smelttenkoof.
As die tegniese en ekonomiese doeltreffendheid van verskeie verskillende binnelandse produksieprosesse vergelyk word, het die huidige volledig elektriese oond hoë produksiedoeltreffendheid, hoë beheer akkuraatheid, lae energieverbruik, omgewingsbeskerming en geen verbrandingsgasvrystellings nie. Of dit nou glasvesel- of basaltveselproduksietegnologie is, die land moedig eenparig die ontwikkeling van volledig elektriese oonde aan om lugvrystellings te verminder.
In 2019 het die Nasionale Ontwikkelings- en Hervormingskommissie vir die eerste keer die tegnologie vir die teken van basaltveselpoeloonde duidelik in die "Nasionale Katalogus vir die Aanpassing van Industriële Struktuur (2019)" ingesluit om ontwikkeling aan te moedig, wat die rigting vir die ontwikkeling van China se basaltveselbedryf uitgewys het en die produksieondernemings gelei het om geleidelik van eenheidsoonde na groot poeloonde oor te skakel. Marsjeer na grootskaalse produksie.
Volgens berigte het die Russiese Kamenny Vek-maatskappy se slaktegnologie ontwikkel tot die 1200-putjie-slak-eenheid-oondtekentegnologie; en die huidige plaaslike vervaardigers oorheers steeds die 200- en 400-putjie-trek-slak-eenheid-oondtegnologie. In die afgelope twee jaar het verskeie plaaslike maatskappye voortdurend pogings aangewend in die navorsing van 1200-putjie-, 1600-putjie- en 2400-putjie-latte, en goeie resultate is behaal, en het die proeffase betree, wat 'n goeie fondament lê vir die grootskaalse produksie van groot tenk-oonde en groot latte in China in die toekoms.
Basalt-deurlopende vesel (CBF) is 'n hoëtegnologie-vesel met hoë werkverrigting. Dit het die eienskappe van hoë tegniese inhoud, noukeurige professionele arbeidsverdeling en 'n wye reeks professionele velde. Tans is die produksieprosestegnologie nog in die aanvanklike stadium van ontwikkeling, en word dit nou basies oorheers deur enkeloonde. In vergelyking met die glasveselbedryf het die CBF-bedryf lae produktiwiteit, hoë omvattende energieverbruik, hoë produksiekoste en onvoldoende markmededingendheid. Na byna 40 jaar se ontwikkeling is die huidige grootskaalse tenk-oonde van 10 000 ton en 100 000 ton ontwikkel. Dit is baie volwasse. Slegs soos die ontwikkelingsmodel van glasvesel, kan basaltvesel geleidelik beweeg na grootskaalse oondproduksie om produksiekoste voortdurend te verminder en produkgehalte te verbeter.
Oor die jare het baie plaaslike produksiemaatskappye en wetenskaplike navorsingsinstitute baie mannekrag, materiële hulpbronne en finansiële hulpbronne in die navorsing van basaltveselproduksietegnologie belê. Na jare se tegniese eksplorasie en praktyk is die produksietegnologie van enkeloondtekening volwasse. Toepassing, maar onvoldoende belegging in die navorsing van tenkoondtegnologie, klein stappe, en meestal het dit in mislukking geëindig.
Navorsing oor tenk-oondtegnologieOondtoerusting is een van die belangrikste toerusting vir die produksie van basalt-kontinue vesel. Of die oondstruktuur redelik is, of die temperatuurverspreiding redelik is, of die vuurvaste materiaal die erosie van basaltoplossing kan weerstaan, die vloeistofvlakbeheerparameters en die oondtemperatuur. Belangrike tegniese kwessies soos beheer is almal voor ons en moet opgelos word.
Grootskaalse tenkovne is nodig vir grootskaalse produksie. Gelukkig het Dengdian Group die leiding geneem in die maak van groot deurbrake in die navorsing en ontwikkeling van volledig elektriese smelttenkoventegnologie. Volgens mense vertroud met die bedryf, het die maatskappy nou Die grootskaalse volledig elektriese smelttenkoven met 'n produksiekapasiteit van 1 200 ton is sedert 2018 in werking. Dit is 'n groot deurbraak in die trektegnologie van basaltvesel volledig elektriese smelttenkovne, wat van groot verwysings- en bevorderingsbetekenis is vir die ontwikkeling van die hele basaltveselbedryf.
Grootskaalse lattegnologie-navorsing:Grootskaalse oonde behoort ooreenstemmende groot latte te hê. Die navorsing oor lattetegnologie behels veranderinge in materiaal, die uitleg van die latte, temperatuurverspreiding en die ontwerp van die latte se struktuurgrootte. Dit is nie net nodig nie, maar professionele talente moet dit ook in die praktyk probeer. Die produksietegnologie van groot glyplate is een van die belangrikste maniere om produksiekoste te verminder en produkgehalte te verbeter.
Tans is die aantal gate in die basalt-deurlopende vesellatte tuis en in die buiteland hoofsaaklik 200 gate en 400 gate. Die produksiemetode van veelvuldige sluise en groot latte sal die enkelmasjienkapasiteit met veelvoude verhoog. Die navorsingsrigting van groot latte sal die ontwikkelingsidee van glasvesellatte volg, van 800 gate, 1200 gate, 1600 gate, 2400 gate, ens. na die rigting van meer latgate. Die navorsing en navorsing van hierdie tegnologie sal die produksiekoste help. Die vermindering van basaltvesel dra ook by tot die verbetering van produkgehalte, wat ook die onvermydelike rigting van toekomstige ontwikkeling is. Dit is nuttig om die kwaliteit van basaltvesel direkte ongedraaide roving te verbeter en die toepassing van veselglas en saamgestelde materiale te versnel.
Navorsing oor basalt grondstowweGrondstowwe is die fondament van produksieondernemings. In die afgelope twee jaar, as gevolg van die impak van nasionale omgewingsbeskermingsbeleide, kon baie basaltmyne in China nie normaalweg myn nie. Grondstowwe was nog nooit in die verlede die fokus van produksieondernemings nie. Dit het 'n knelpunt in die ontwikkeling van die bedryf geword en het ook vervaardigers en navorsingsinstitute gedwing om die homogenisering van basaltgrondstowwe te begin bestudeer.
Die tegniese kenmerk van die basaltveselproduksieproses is dat dit die produksieproses van die voormalige Sowjetunie volg en 'n enkele basalterts as die grondstof gebruik. Die produksieproses stel veeleisende eise aan die samestelling van die erts. Die huidige tendens in die bedryfsontwikkeling is om 'n enkele of verskeie verskillende suiwer natuurlike basaltminerale te gebruik om die produksie te homogeniseer, wat in lyn is met die basaltbedryf se sogenaamde "nul-emissie"-eienskappe. Verskeie plaaslike produksiemaatskappye het navorsing gedoen en probeer.
Plasingstyd: 29 Apr-2021
