Кад смо већ код технологије производње базалтних влакана, морам да поменем Пола Деа из Француске. Он је био први човек који је дошао на идеју о екструдирању влакана из базалта. Поднео је захтев за амерички патент 1923. године. Око 1960. године, Сједињене Државе и бивши Совјетски Савез почели су да проучавају употребу базалта, посебно у војној опреми као што су ракете. На северозападу Сједињених Држава концентрисан је велики број базалтних формација. Универзитет државе Вашингтон Р.В. Субраманијан спровео је истраживање хемијског састава базалта, услова екструзије и физичких и хемијских својстава базалтних влакана. Овенс Корнинг (OC) и неколико других компанија за производњу стакла спровеле су неке независне истраживачке пројекте и добиле неке америчке патенте. Око 1970. године, Америчка компанија за стакло напустила је истраживање базалтних влакана, поставила стратешки фокус на своје основне производе и развила многа боља стаклена влакна, укључујући стаклена влакна Овенс Корнинга С-2.
Истовремено, истраживачки рад у Источној Европи се наставља. Од 1950-их, независне институције које се баве овом облашћу истраживања у Москви, Прагу и другим регионима национализовало је бивше совјетско Министарство одбране и концентрисало их у бившем Совјетском Савезу у близини Кијева у Украјини. Истраживачки институти и фабрике. Након распада Совјетског Савеза 1991. године, резултати истраживања Совјетског Савеза су декласификовани и почели су да се користе у цивилним производима.
Данас се већина истраживања, производње и тржишне примене базалтних влакана заснива на резултатима истраживања бившег Совјетског Савеза. Посматрајући тренутну ситуацију развоја домаћих базалтних влакана, постоје око три врсте технологије континуиране производње базалтних влакана: једна је електрична комбинована јединична пећ коју представља Sichuan Aerospace Tuoxin, друга је потпуно електрична јединична пећ за топљење коју представља Zhejiang Shijin Company, и трећа је електрична комбинована јединична пећ коју представља Sichuan Aerospace Tuoxin. То је базалтна камена влакна Zhengzhou Dengdian Group као репрезентативна потпуно електрична пећ за топљење.
Упоређујући техничку и економску ефикасност неколико различитих домаћих производних процеса, тренутна потпуно електрична пећ има високу производну ефикасност, високу тачност контроле, ниску потрошњу енергије, заштиту животне средине и нема емисије гасова сагоревања. Било да је у питању технологија производње стаклених влакана или базалтних влакана, земља једногласно подстиче развој потпуно електричних пећи како би се смањиле емисије у ваздух.
Национална комисија за развој и реформе је 2019. године први пут јасно уврстила технологију извлачења пећи за базалтна влакна у „Национални каталог смерница за прилагођавање индустријске структуре (2019)“ како би подстакла развој, што је указало на правац развоја кинеске индустрије базалтних влакана и усмерило производна предузећа да постепено прелазе са јединичних пећи на велике пећи, марширајући ка производњи великих размера.
Према извештајима, технологија ливења метала руске компаније Камени век развила се до технологије вучења ливених метала у пећима са 1200 рупа; а тренутни домаћи произвођачи и даље доминирају технологијом пећи са 200 и 400 рупа за вучење. У протекле две године, неколико домаћих компанија је континуирано покушавало да истражи летвице са 1200, 1600 и 2400 рупа, и постигнути су добри резултати, и ушло је у пробну фазу, постављајући добру основу за производњу великих резервоарских пећи и великих летвица у Кини у будућности.
Базалтна континуирана влакна (CBF) су високотехнолошка влакна високих перформанси. Имају карактеристике високог техничког садржаја, педантне професионалне поделе рада и широког спектра професионалних области. Тренутно је технологија производног процеса још увек у почетној фази развоја и сада је у основи доминирана појединачним пећима. У поређењу са индустријом стаклених влакана, индустрија CBF има ниску продуктивност, високу свеобухватну потрошњу енергије, високе трошкове производње и недовољну конкурентност на тржишту. Након скоро 40 година развоја, развијене су тренутне велике пећи са резервоарима од 10.000 тона и 100.000 тона. Веома је зрела. Само попут модела развоја стаклених влакана, базалтна влакна могу постепено да се крећу ка производњи великих пећи како би се континуирано смањивали трошкови производње и побољшавао квалитет производа.
Током година, многе домаће производне компаније и научноистраживачки институти уложили су много радне снаге, материјалних ресурса и финансијских средстава у истраживање технологије производње базалтних влакана. Након година техничког истраживања и праксе, технологија производње у једној пећи је зрела. Примена, али недовољна улагања у истраживање технологије пећи са резервоаром, мали кораци, углавном су завршавали неуспехом.
Истраживање технологије резервоарских пећиОпрема пећи је једна од кључних ствари за производњу базалтних континуираних влакана. Да ли је структура пећи разумна, да ли је расподела температуре разумна, да ли ватростални материјал може да издржи ерозију базалтног раствора, параметри контроле нивоа течности и температура пећи. Кључна техничка питања, као што је контрола, су пред нама и морају се решити.
Велике пећи са резервоарима су неопходне за производњу великих размера. Срећом, Денгдиан група је преузела водећу улогу у постизању великих продора у истраживању и развоју технологије потпуно електричних пећи са резервоарима за топљење. Према речима људи упознатих са индустријом, компанија сада има... Велика потпуно електрична пећ са резервоарима за топљење са капацитетом производње од 1.200 тона је у раду од 2018. године. Ово је велики пробој у технологији извлачења потпуно електричних пећи са резервоарима за топљење базалтних влакана, што је од великог референтног и промотивног значаја за развој целе индустрије базалтних влакана.
Истраживање технологије летвица великих размера:Велике пећи треба да имају одговарајуће велике летвице. Истраживање технологије летвица обухвата промене у материјалу, распореду летвица, расподели температуре и дизајну величине структуре летвица. Ово није само неопходно, већ стручни талент треба смело да покуша у пракси. Технологија производње великих клизних плоча једно је од главних средстава за смањење трошкова производње и побољшање квалитета производа.
Тренутно, број рупа у базалтним континуираним влакнастим летвицама у земљи и иностранству је углавном 200 и 400 рупа. Метод производње вишеструких отвора и великих летвица ће повећати капацитет једне машине за вишеструке. Истраживање великих летвица ће пратити идеју развоја летвица од стаклених влакана, од 800 рупа, 1200 рупа, 1600 рупа, 2400 рупа итд. до правца већег броја рупа у летвицама. Истраживање и истраживање ове технологије ће помоћи у смањењу трошкова производње. Смањење базалтних влакана такође доприноси побољшању квалитета производа, што је такође неизбежан правац будућег развоја. Корисно је побољшати квалитет директног неувијеног ровинга од базалтних влакана и убрзати примену фибергласа и композитних материјала.
Истраживање базалтних сировинаСировине су темељ производних предузећа. У протекле две године, због утицаја националних политика заштите животне средине, многи рудници базалта у Кини нису могли нормално да обављају експлоатацију. Сировине никада нису биле у фокусу производних предузећа у прошлости. То је постало уско грло у развоју индустрије, а такође је приморало произвођаче и истраживачке институте да почну да проучавају хомогенизацију базалтних сировина.
Техничка карактеристика процеса производње базалтних влакана је да прати производни процес бившег Совјетског Савеза и користи једну базалтну руду као сировину. Производни процес је захтеван у погледу састава руде. Тренутни тренд развоја индустрије је коришћење једног или више различитих чистих природних базалтних минерала за хомогенизацију производње, што је у складу са такозваним карактеристикама „нулте емисије“ базалтне индустрије. Неколико домаћих производних компанија је истраживало и покушавало.
Време објаве: 29. април 2021.
