Калі казаць пра тэхналогію вытворчасці базальтавага валакна, то трэба сказаць пра Поля Дэ з Францыі.Ён быў першым, каму прыйшла ў галаву ідэя экструзіі валокнаў з базальту.Ён падаў заяўку на патэнт ЗША ў 1923 годзе. Прыблізна ў 1960 годзе Злучаныя Штаты і былы Савецкі Саюз пачалі вывучаць выкарыстанне базальту, асабліва ў ваеннай тэхніцы, такой як ракеты.На паўночным захадзе ЗША засяроджана вялікая колькасць базальтавых утварэнняў.Універсітэт штата Вашынгтон Р.В.Субраманян правёў даследаванні хімічнага складу базальту, умоў экструзіі і фізічных і хімічных уласцівасцей базальтавых валокнаў.Owens Corning (OC) і некалькі іншых шкляных кампаній правялі некалькі незалежных даследчых праектаў і атрымалі некаторыя патэнты ЗША.Прыблізна ў 1970 годзе Амерыканская шкляная кампанія адмовілася ад даследаванняў базальтавага валакна, засяродзіўшы стратэгічны акцэнт на сваёй асноўнай прадукцыі, і распрацавала шмат лепшых шкляных валокнаў, у тым ліку шкловалакно S-2 кампаніі Owens Corning.
У той жа час даследчая праца ва Усходняй Еўропе працягваецца.З 1950-х гадоў незалежныя інстытуты, якія займаліся гэтай сферай даследаванняў у Маскве, Празе і іншых рэгіёнах, былі нацыяналізаваны былым савецкім Міністэрствам абароны і сканцэнтраваны ў былым Савецкім Саюзе каля Кіева ва Украіне.НДІ і заводы.Пасля распаду Савецкага Саюза ў 1991 годзе вынікі навуковых даследаванняў Савецкага Саюза былі рассакрэчаны і пачалі выкарыстоўвацца ў грамадзянскай прадукцыі.
Сёння большасць даследаванняў, вытворчасці і прымянення базальтавага валакна на рынку заснавана на выніках даследаванняў былога Савецкага Саюза.Гледзячы на бягучую сітуацыю з развіццём айчыннага базальтавага валакна, існуе каля трох тыпаў тэхналогіі вытворчасці бесперапыннага базальтавага валакна: адзін з'яўляецца электрычнай камбінаванай агрэгатнай печчу, якую прадстаўляе Sichuan Aerospace Tuoxin, другі - цалкам электрычная плавільная печ, якую прадстаўляе Zhejiang Shijin. Кампанія, а другая - электрычная камбінаваная печ, якую прадстаўляе Sichuan Aerospace Tuoxin.Гэта базальтавае каменнае валакно Zhengzhou Dengdian Group у якасці прадстаўнічай цалкам электрычнай печы для плавільнага бака.
Параўноўваючы тэхнічную і эканамічную эфектыўнасць некалькіх розных айчынных вытворчых працэсаў, цяперашняя цалкам электрычная печ мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, высокую дакладнасць кіравання, нізкае энергаспажыванне, абарону навакольнага асяроддзя і адсутнасць выкідаў газаў згарання.Няхай гэта будзе тэхналогія вытворчасці шкловалакна або базальтавага валакна, краіна аднадушна заахвочвае развіццё цалкам электрычных печаў для зніжэння выкідаў у атмасферу.
У 2019 годзе Нацыянальная камісія па развіцці і рэформах упершыню выразна ўключыла тэхналогію выцягвання базальтавага валакна ў печах для выцягвання ў «Каталог рэкамендацый па карэкціроўцы нацыянальнай прамысловай структуры (2019)» для заахвочвання развіцця, які паказаў кірунак развіцця базальту ў Кітаі. валаконнай прамысловасці і кіраваў вытворчымі прадпрыемствамі да паступовага пераходу ад адзінкавых печаў да вялікіх басейнавых печаў., Марш да буйной вытворчасці.
Паводле паведамленняў, тэхналогія кулі расійскай кампаніі "Каменны век" перайшла ў тэхналогію выцягвання кулі з 1200 адтулінамі;і сучасныя айчынныя вытворцы па-ранейшаму дамінуюць у тэхналогіі печы з выцяжкай на 200 і 400 адтулін.За апошнія два гады некалькі айчынных кампаній былі зроблены бесперапынныя спробы ў даследаванні планак з 1200, 1600 і 2400 адтулінамі, і былі дасягнуты добрыя вынікі, і яны ўвайшлі ў стадыю выпрабаванняў, заклаўшы добрая аснова для буйнамаштабнай вытворчасці вялікіх рэзервуарных печаў і вялікіх планак у Кітаі ў будучыні.
Базальтавае бесперапыннае валакно (ББВ) - гэта высокатэхналагічнае валакно з высокай прадукцыйнасцю.Ён мае характарыстыкі высокага тэхнічнага зместу, дбайнага прафесійнага падзелу працы і шырокага спектру прафесійных абласцей.У цяперашні час тэхналогія вытворчага працэсу ўсё яшчэ знаходзіцца ў пачатковай стадыі развіцця, і цяпер у асноўным пераважаюць адзінкавыя печы.У параўнанні з прамысловасцю шкловалакна прамысловасць CBF мае нізкую прадукцыйнасць, высокае энергаспажыванне, высокія вытворчыя выдаткі і недастатковую канкурэнтаздольнасць на рынку.Пасля амаль 40 гадоў распрацоўкі былі распрацаваны сучасныя буйнамаштабныя рэзервуарныя печы ёмістасцю 10 000 тон і 100 000 тон.Гэта вельмі сталае.Толькі як мадэль распрацоўкі шкловалакна, базальтавае валакно можа паступова рухацца да буйнамаштабнай вытворчасці ў печы, каб пастаянна зніжаць вытворчыя выдаткі і паляпшаць якасць прадукцыі.
На працягу многіх гадоў многія айчынныя вытворчыя кампаніі і навукова-даследчыя інстытуты ўклалі шмат працоўных, матэрыяльных і фінансавых рэсурсаў у даследаванні тэхналогіі вытворчасці базальтавага валакна.Пасля многіх гадоў тэхнічных даследаванняў і практыкі тэхналогія вытворчасці адной печы выцягвання стала сталай.Прымяненне, але недастатковыя інвестыцыі ў даследаванні тэхналогіі рэзервуара печы, невялікія крокі, і ў асноўным скончылася правалам.
Даследаванне тэхналогіі бакавой печы: печкавае абсталяванне з'яўляецца адным з ключавых для вытворчасці базальтавага бесперапыннага валакна.Ці з'яўляецца разумнай канструкцыя печы, ці з'яўляецца разумным размеркаванне тэмпературы, ці можа вогнетрывалы матэрыял супрацьстаяць эрозіі базальтавага раствора, параметры кантролю ўзроўню вадкасці і тэмпературы ў печы. Ключавыя тэхнічныя пытанні, такія як кантроль, усё перад намі і іх трэба вырашыць .
Для буйнамаштабнай вытворчасці неабходныя буйнамаштабныя рэзервуарныя печы.На шчасце, Dengdian Group узяла на сябе ініцыятыву ў здзяйсненні сур'ёзных прарываў у даследаванні і распрацоўцы цалкам электрычнай тэхналогіі печы плавільнага бака.Па словах людзей, знаёмых з галіной, цяпер у кампаніі ёсць буйнамаштабная цалкам электрычная печ з плавільным бакам з вытворчай магутнасцю 1200 тон, якая працуе з 2018 года. Гэта вялікі прарыў у тэхналогіі выцягвання базальтавага валакна. электрычная плавільная печ, якая мае вялікае значэнне для рэкамендацыі і прасоўвання для развіцця ўсёй прамысловасці базальтавага валакна.
Маштабныя тэхналагічныя даследаванні планкі:Вялікія печы павінны мець адпаведныя вялікія планкі.Даследаванне тэхналогіі ламелей прадугледжвае змены ў матэрыяле, кампаноўцы ламелей, размеркаванні тэмпературы і канструкцыі памеру канструкцыі ламелей.Гэта не толькі неабходна. Прафесійныя таленты трэба смела спрабаваць на практыцы.Тэхналогія вытворчасці вялікай слізгальнай пліты з'яўляецца адным з асноўных сродкаў зніжэння сабекошту і павышэння якасці прадукцыі.
У цяперашні час колькасць адтулін у рэйках з базальтавага бесперапыннага валакна ў краіне і за мяжой у асноўным складае 200 адтулін і 400 адтулін.Метад вытворчасці некалькіх шлюзаў і вялікіх ламелей дазволіць павялічыць магутнасць адной машыны ў некалькі разоў.Кірунак даследаванняў вялікіх планак будзе прытрымлівацца ідэі распрацоўкі планак са шкловалакна, ад 800 адтулін, 1200 адтулін, 1600 адтулін, 2400 адтулін і г.д. да напрамку большай колькасці адтулін для планак.Даследаванні і даследаванні гэтай тэхналогіі дапамогуць знізіць сабекошт вытворчасці.Скарачэнне базальтавага валакна таксама спрыяе паляпшэнню якасці прадукцыі, што таксама з'яўляецца непазбежным напрамкам будучага развіцця.Гэта дапамагае палепшыць якасць базальтавага валакна прамой раскручанай ровинг, а таксама паскорыць прымяненне шкловалакна і кампазітных матэрыялаў.
Даследаванні базальтавай сыравіны: сыравіна - аснова вытворчых прадпрыемстваў.За апошнія два гады з-за ўздзеяння нацыянальнай палітыкі аховы навакольнага асяроддзя многія базальтавыя шахты ў Кітаі не маглі нармальна здабываць.Раней сыравіна ніколі не была ў цэнтры ўвагі вытворчых прадпрыемстваў.Гэта стала вузкім месцам у развіцці галіны, а таксама прымусіла вытворцаў і навукова-даследчыя інстытуты пачаць вывучэнне гамагенізацыі базальтавай сыравіны.
Тэхнічнай асаблівасцю працэсу вытворчасці базальтавага валакна з'яўляецца тое, што ён прытрымліваецца працэсу вытворчасці былога Савецкага Саюза і выкарыстоўвае ў якасці сыравіны адну базальтавую руду.Працэс вытворчасці патрабавальны да складу руды.Цяперашняя тэндэнцыя развіцця прамысловасці заключаецца ў выкарыстанні аднаго або некалькіх розных чыстых прыродных базальтавых мінералаў для гамагенізацыі вытворчасці, што адпавядае так званым характарыстыкам «нулявых выкідаў» базальтавай прамысловасці.Некалькі айчынных вытворчых кампаній праводзілі даследаванні і спрабавалі.
Час публікацыі: 29 красавіка 2021 г
