Калі казаць пра тэхналогію вытворчасці базальтавага валакна, я павінен расказаць пра Поля Дэ з Францыі. Ён быў першым, хто прыдумаў экструзію валокнаў з базальту. Ён падаў заяўку на патэнт ЗША ў 1923 годзе. Прыкладна ў 1960 годзе Злучаныя Штаты і былы Савецкі Саюз пачалі вывучаць выкарыстанне базальту, асабліва ў ваеннай тэхніцы, такой як ракеты. На паўночным захадзе ЗША сканцэнтравана вялікая колькасць базальтавых утварэнняў. Універсітэт штата Вашынгтон Р.В. Субраманьян правёў даследаванні хімічнага складу базальту, умоў экструзіі і фізічных і хімічных уласцівасцей базальтавага валакна. Owens Corning (OC) і некалькі іншых шкляных кампаній правялі некалькі незалежных даследчых праектаў і атрымалі некалькі патэнтаў ЗША. Прыкладна ў 1970 годзе American Glass Company адмовілася ад даследаванняў базальтавага валакна, засяродзілася на сваіх асноўных прадуктах і распрацавала шмат лепшых шкляных валокнаў, у тым ліку шкляное валакно S-2 ад Owens Corning.
Адначасова працягваецца даследчая праца ва Усходняй Еўропе. З 1950-х гадоў незалежныя ўстановы, якія займаліся гэтай сферай даследаванняў у Маскве, Празе і іншых рэгіёнах, былі нацыяналізаваны былым Міністэрствам абароны СССР і сканцэнтраваны ў былым Савецкім Саюзе каля Кіева ва Украіне. Навукова-даследчыя інстытуты і заводы. Пасля распаду Савецкага Саюза ў 1991 годзе вынікі даследаванняў Савецкага Саюза былі рассакрэчаныя і пачалі выкарыстоўвацца ў грамадзянскай прадукцыі.
Сёння большая частка даследаванняў, вытворчасці і прымянення базальтавага валакна на рынку грунтуецца на выніках даследаванняў былога Савецкага Саюза. Разглядаючы бягучую сітуацыю з развіццём айчыннага базальтавага валакна, можна вылучыць тры тыпы тэхналогій бесперапыннай вытворчасці базальтавага валакна: адзін - гэта камбінаваная электрычная печ, прадстаўленая кампаніяй Sichuan Aerospace Tuoxin, другі - цалкам электрычная плавільная печ, прадстаўленая кампаніяй Zhejiang Shijin, і трэці - электрычная камбінаваная печ, прадстаўленая кампаніяй Sichuan Aerospace Tuoxin. Гэта тып базальтавага каменнага валакна ад Zhengzhou Dengdian Group, які з'яўляецца тыповай цалкам электрычнай плавільнай печчу.
Параўноўваючы тэхнічную і эканамічную эфектыўнасць некалькіх розных айчынных вытворчых працэсаў, можна адзначыць, што існуючая цалкам электрычная печ мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, высокую дакладнасць кіравання, нізкае спажыванне энергіі, ахову навакольнага асяроддзя і адсутнасць выкідаў газаў, якія ўзнікаюць у выніку згарання. Незалежна ад таго, ці гэта тэхналогія вытворчасці шкловалакна, ці базальтавага валакна, краіна аднадушна заахвочвае развіццё цалкам электрычных печаў для скарачэння выкідаў у атмасферу.
У 2019 годзе Нацыянальная камісія па развіцці і рэформах упершыню выразна ўключыла тэхналогію выцяжкі печаў для выпякання базальтавага валакна ў «Каталог кіраўніцтва па карэкціроўцы нацыянальнай прамысловай структуры (2019 г.)» для стымулявання развіцця, у якім быў вызначаны кірунак развіцця прамысловасці базальтавага валакна ў Кітаі і накіраваны вытворчыя прадпрыемствы на паступовы пераход ад адзінкавых печаў да вялікіх печаў для выпякання ў басейнах, рухаючыся да буйной вытворчасці.
Паводле паведамленняў, тэхналогія вытворчасці шлака расійскай кампаніі «Каменны век» развілася да тэхналогіі вытворчасці шлакавых печаў на 1200 адтулін; і цяперашнія айчынныя вытворцы па-ранейшаму дамінуюць у тэхналогіі вытворчасці шлакавых печаў на 200 і 400 адтулін. За апошнія два гады некалькі айчынных кампаній бесперапынна рабілі даследаванні ламеляў на 1200, 1600 і 2400 адтулін, і былі дасягнуты добрыя вынікі, і яны ўвайшлі ў стадыю выпрабаванняў, закладваючы добрую аснову для маштабнай вытворчасці вялікіх ваннавых печаў і вялікіх ламеляў у Кітаі ў будучыні.
Базальтавае бесперапыннае валакно (БНВ) — гэта высокатэхналагічнае, высокапрадукцыйнае валакно. Яно характарызуецца высокім тэхнічным складам, дбайным прафесійным падзелам працы і шырокім спектрам прафесійных абласцей. У цяперашні час тэхналогія вытворчага працэсу знаходзіцца на пачатковай стадыі развіцця, і цяпер у асноўным дамінуюць адзінкавыя печы. У параўнанні з прамысловасцю шкловалакна, прамысловасць БНВ мае нізкую прадукцыйнасць, высокае агульнае спажыванне энергіі, высокія вытворчыя выдаткі і недастатковую канкурэнтаздольнасць на рынку. Пасля амаль 40 гадоў развіцця былі распрацаваны сучасныя буйныя рэзервуарныя печы магутнасцю 10 000 і 100 000 тон. Гэта вельмі сталая мадэль. Толькі па мадэлі развіцця шкловалакна, базальтавае валакно можа паступова пераходзіць да буйнамаштабнай вытворчасці ў печах, каб пастаянна зніжаць вытворчыя выдаткі і паляпшаць якасць прадукцыі.
На працягу многіх гадоў многія айчынныя вытворчыя кампаніі і навукова-даследчыя інстытуты ўклалі шмат чалавечых рэсурсаў, матэрыяльных і фінансавых рэсурсаў у даследаванне тэхналогіі вытворчасці базальтавага валакна. Пасля многіх гадоў тэхнічных даследаванняў і практыкі тэхналогія вытворчасці ў адной печы стала сталай. Аднак прымяненне, але недастатковае інвеставанне ў даследаванні тэхналогіі рэзервуарных печаў, невялікія крокі, у большасці выпадкаў заканчваліся няўдачай.
Даследаванні тэхналогіі рэзервуарных печаўАбсталяванне печы з'яўляецца адным з ключавых для вытворчасці базальтавага бесперапыннага валакна. Ці з'яўляецца канструкцыя печы разумнай, ці з'яўляецца размеркаванне тэмпературы разумным, ці можа вогнетрывалы матэрыял супрацьстаяць эрозіі базальтавага раствора, параметры кантролю ўзроўню вадкасці і тэмпературы печы. Ключавыя тэхнічныя пытанні, такія як кантроль, стаяць перад намі і патрабуюць вырашэння.
Для буйнамаштабнай вытворчасці неабходныя буйнамаштабныя чанавыя печы. На шчасце, Dengdian Group узяла на сябе ініцыятыву ў дасягненні значных прарываў у даследаваннях і распрацоўках тэхналогіі цалкам электрычных плавільных чанавых печаў. Паводле слоў людзей, знаёмых з галіной, кампанія ўжо мае буйнамаштабную цалкам электрычную плавільную чанавую печ вытворчай магутнасцю 1200 тон, якая працуе з 2018 года. Гэта значны прарыў у тэхналогіі выцяжкі базальтавага валакна ў цалкам электрычнай плавільнай чанавай печы, які мае вялікае значэнне для развіцця ўсёй прамысловасці базальтавага валакна.
Маштабныя даследаванні тэхналогіі ламеляў:Буйныя печы павінны мець адпаведныя вялікія пласціны. Даследаванні тэхналогіі пласцін уключаюць змены ў матэрыяле, размяшчэнні пласцін, размеркаванні тэмпературы і канструкцыі памеру канструкцыі пласцін. Гэта не толькі неабходна, але і спецыялістам трэба смела спрабаваць на практыцы. Тэхналогія вытворчасці вялікіх шліцавальных пласцін з'яўляецца адным з галоўных сродкаў зніжэння сабекошту вытворчасці і паляпшэння якасці прадукцыі.
У цяперашні час колькасць адтулін у базальтавых ламелях з бесперапыннага валакна ў краіне і за мяжой складае ў асноўным 200 і 400 адтулін. Спосаб вытворчасці некалькіх шлюзаў і вялікіх ламеляў павялічыць магутнасць адной машыны ў некалькі разоў. Кірунак даследаванняў вялікіх ламеляў будзе прытрымлівацца ідэі развіцця шкловалакнавых ламеляў, ад 800 адтулін, 1200 адтулін, 1600 адтулін, 2400 адтулін і г.д. да кірунку павелічэння колькасці адтулін у ламелях. Даследаванні і распрацоўкі гэтай тэхналогіі дапамогуць знізіць сабекошт вытворчасці. Зніжэнне базальтавага валакна таксама спрыяе паляпшэнню якасці прадукцыі, што таксама з'яўляецца непазбежным напрамкам будучага развіцця. Гэта дапамагае палепшыць якасць базальтавага валакна, атрыманага прамым раскручваннем, і паскорыць прымяненне шкловалакна і кампазітных матэрыялаў.
Даследаванні базальтавай сыравіныСыравіна з'яўляецца асновай вытворчых прадпрыемстваў. За апошнія два гады з-за ўплыву нацыянальнай палітыкі аховы навакольнага асяроддзя многія базальтавыя шахты ў Кітаі не змаглі нармальна весці здабычу. Сыравіна ніколі не была ў цэнтры ўвагі вытворчых прадпрыемстваў у мінулым. Гэта стала вузкім месцам у развіцці галіны, а таксама прымусіла вытворцаў і навукова-даследчыя інстытуты пачаць вывучаць гамагенізацыю базальтавай сыравіны.
Тэхнічная асаблівасць працэсу вытворчасці базальтавага валакна заключаецца ў тым, што ён адпавядае вытворчаму працэсу былога Савецкага Саюза і выкарыстоўвае адну базальтавую руду ў якасці сыравіны. Вытворчы працэс патрабавальны да складу руды. Сучасная тэндэнцыя развіцця галіны заключаецца ў выкарыстанні аднаго або некалькіх розных чыстых прыродных базальтавых мінералаў для гамагенізацыі вытворчасці, што адпавядае так званым характарыстыкам «нулявых выкідаў» базальтавай прамысловасці. Некалькі айчынных вытворчых кампаній праводзілі даследаванні і спрабавалі.
Час публікацыі: 29 красавіка 2021 г.
