Pangembangan serat basalt

Ngomong babagan teknologi produksi serat basalt, aku kudu ngomong babagan Paul Dhe saka Prancis. Dheweke wong pisanan sing duwe ide kanggo ngekstrusi serat saka basalt. Dheweke nglamar paten AS ing taun 1923. Kira-kira ing taun 1960, Amerika Serikat lan bekas Uni Soviet wiwit nyinaoni panggunaan basalt, utamane ing perangkat keras militer kayata roket. Ing sisih lor-kulon Amerika Serikat, akeh formasi basalt sing dikonsentrasi. Universitas Negeri Washington RVSubramanian nindakake riset babagan komposisi kimia basalt, kahanan ekstrusi, lan sifat fisik lan kimia serat basalt. Owens Corning (OC) lan sawetara perusahaan kaca liyane wis nindakake sawetara proyek riset independen lan entuk sawetara paten AS. Kira-kira ing taun 1970, Perusahaan Kaca Amerika ninggalake riset serat basalt, nyetel fokus strategis ing produk inti, lan ngembangake akeh serat kaca sing luwih apik kalebu serat kaca S-2 Owens Corning.
Ing wektu sing padha, karya riset ing Eropa Timur terus ditindakake. Wiwit taun 1950-an, lembaga independen sing melu ing bidang riset iki ing Moskow, Praha, lan wilayah liyane dinasionalisasi dening mantan Kementerian Pertahanan Soviet lan dikonsentrasi ing mantan Uni Soviet cedhak Kiev ing Ukraina. Lembaga riset lan pabrik. Sawise disintegrasi Uni Soviet ing taun 1991, asil riset Uni Soviet dideklasifikasi lan wiwit digunakake ing produk sipil.

Saiki, umume riset, produksi, lan aplikasi pasar serat basalt adhedhasar asil riset saka bekas Uni Soviet. Ndeleng kahanan pangembangan serat basalt domestik saiki, ana udakara telung jinis teknologi produksi serat basalt terus-terusan: siji yaiku tungku unit gabungan listrik sing diwakili dening Sichuan Aerospace Tuoxin, liyane yaiku tungku unit peleburan kabeh-listrik sing diwakili dening Zhejiang Shijin Company, lan liyane yaiku tungku unit gabungan listrik sing diwakili dening Sichuan Aerospace Tuoxin. Jinis kasebut yaiku serat watu basalt Zhengzhou Dengdian Group minangka kiln tangki peleburan kabeh-listrik sing representatif.
Mbandhingaké efisiensi teknis lan ekonomi saka sawetara proses produksi domestik sing béda-béda, tungku listrik saiki nduwèni efisiensi produksi sing dhuwur, akurasi kontrol sing dhuwur, konsumsi energi sing sithik, perlindungan lingkungan, lan ora ana emisi gas pembakaran. Apa iku teknologi produksi serat kaca utawa serat basalt, negara iki kanthi bulat nyengkuyung pangembangan tungku listrik kanggo nyuda emisi udara.

Ing taun 2019, Komisi Pembangunan lan Reformasi Nasional kanggo pisanan kanthi jelas nglebokake teknologi gambar kiln kolam serat basalt ing "Katalog Panduan Penyesuaian Struktur Industri Nasional (2019)" kanggo nyengkuyung pembangunan, sing nuduhake arah kanggo pangembangan industri serat basalt China lan nuntun perusahaan produksi supaya mboko sithik pindhah saka kiln unit menyang kiln kolam renang gedhe. , Mlaku menyang produksi skala gedhe.
Miturut laporan, teknologi slug saka perusahaan Kamenny Vek saka Rusia wis berkembang dadi teknologi nggambar tungku unit slug 1200-lubang; lan produsen domestik saiki isih nguwasani teknologi tungku unit slug nggambar 200 lan 400-lubang. Sajrone rong taun kepungkur, sawetara perusahaan domestik wis terus-terusan ngupayakake riset bilah 1200-lubang, 1600-lubang, lan 2400-lubang, lan asil sing apik wis digayuh, lan wis mlebu tahap uji coba, dadi pondasi sing apik kanggo produksi kiln tangki gedhe lan bilah gedhe ing China ing mangsa ngarep.
Serat basalt terus-terusan (CBF) minangka serat berteknologi tinggi lan berkinerja tinggi. Serat iki nduweni ciri khas konten teknis sing dhuwur, pembagian kerja profesional sing teliti, lan macem-macem bidang profesional. Saiki, teknologi proses produksi isih ana ing tahap awal pangembangan, lan saiki wis didominasi dening kiln tunggal. Dibandhingake karo industri serat kaca, industri CBF nduweni produktivitas sing kurang, konsumsi energi komprehensif sing dhuwur, biaya produksi sing dhuwur, lan daya saing pasar sing ora cukup. Sawise meh 40 taun pangembangan, kiln tangki skala gedhe saiki kanthi kapasitas 10.000 ton lan 100.000 ton wis dikembangake. Serat iki wis diwasa banget. Kaya model pangembangan serat kaca, serat basalt bisa mboko sithik pindhah menyang produksi kiln skala gedhe kanggo terus nyuda biaya produksi lan ningkatake kualitas produk.
Sajrone pirang-pirang taun, akeh perusahaan produksi domestik lan lembaga riset ilmiah wis nandur modal akeh tenaga kerja, sumber daya materi, lan sumber daya finansial kanggo riset teknologi produksi serat basalt. Sawise pirang-pirang taun eksplorasi lan praktik teknis, teknologi produksi gambar tungku tunggal wis diwasa. Aplikasi, nanging investasi sing ora cukup ing riset teknologi kiln tangki, langkah-langkah cilik, lan umume pungkasane gagal.

Riset babagan teknologi kiln tangkiPiranti kiln minangka salah sawijining piranti utama kanggo produksi serat basalt terus-terusan. Apa struktur kiln kasebut cukup, apa distribusi suhu cukup, apa bahan refraktori bisa tahan erosi larutan basalt, parameter kontrol tingkat cairan lan suhu tungku. Masalah teknis utama kayata kontrol kabeh ana ing ngarep kita lan kudu dirampungake.
Kiln tangki skala gedhe dibutuhake kanggo produksi skala gedhe. Untunge, Dengdian Group wis mimpin nggawe terobosan gedhe ing riset lan pangembangan teknologi kiln tangki leleh kabeh-listrik. Miturut wong sing kenal karo industri kasebut, perusahaan kasebut saiki duwe kiln tangki leleh kabeh-listrik skala gedhe kanthi kapasitas produksi 1.200 ton wis beroperasi wiwit taun 2018. Iki minangka terobosan gedhe ing teknologi gambar kiln tangki leleh kabeh-listrik serat basalt, sing dadi referensi lan promosi sing penting kanggo pangembangan kabeh industri serat basalt.

Riset teknologi slat skala gedhe:Kiln skala gedhe kudune duwe bilah gedhe sing cocog. Riset teknologi bilah nglibatake owah-owahan bahan, tata letak bilah, distribusi suhu, lan desain ukuran struktur bilah. Iki ora mung perlu. Bakat profesional kudu nyoba kanthi wani ing praktik. Teknologi produksi pelat slip gedhe minangka salah sawijining cara utama kanggo nyuda biaya produksi lan ningkatake kualitas produk.
Saiki, jumlah bolongan ing bilah serat basalt terus-terusan ing njero lan njaba negeri utamane 200 bolongan lan 400 bolongan. Cara produksi pirang-pirang lawang lan bilah gedhe bakal nambah kapasitas mesin tunggal kanthi pirang-pirang. Arah riset bilah gedhe bakal ngetutake ide pangembangan bilah serat kaca, saka 800 bolongan, 1200 bolongan, 1600 bolongan, 2400 bolongan, lan liya-liyane menyang arah bolongan slat sing luwih akeh. Riset lan riset teknologi iki bakal mbantu biaya produksi. Pangurangan serat basalt uga nyumbang kanggo ningkatake kualitas produk, sing uga minangka arah sing ora bisa dihindari kanggo pangembangan ing mangsa ngarep. Iki migunani kanggo ningkatake kualitas serat basalt kanthi langsung keliling sing ora dipilin, lan nyepetake aplikasi fiberglass lan bahan komposit.
Riset babagan bahan baku basaltBahan mentah minangka pondasi perusahaan produksi. Sajrone rong taun kepungkur, amarga dampak saka kabijakan perlindungan lingkungan nasional, akeh tambang basalt ing China sing ora bisa ditambang kanthi normal. Bahan mentah ora tau dadi fokus perusahaan produksi ing jaman kepungkur. Iki wis dadi hambatan ing pangembangan industri, lan uga meksa produsen lan lembaga riset kanggo miwiti nyinaoni homogenisasi bahan mentah basalt.
Fitur teknis saka proses produksi serat basalt yaiku ngetutake proses produksi Uni Soviet lan nggunakake bijih basalt tunggal minangka bahan mentah. Proses produksi mbutuhake komposisi bijih. Tren pangembangan industri saiki yaiku nggunakake siji utawa sawetara mineral basalt alami murni sing beda kanggo nghomogenake produksi, sing cocog karo karakteristik "nol emisi" industri basalt. Sawetara perusahaan produksi domestik wis riset lan nyoba.