På tal om basaltfiberproduktionsteknik måste jag prata om Paul Dhe från Frankrike.Han var den första som fick idén att extrudera fibrer från basalt.Han ansökte om ett amerikanskt patent 1923. Omkring 1960 började både USA och fd Sovjetunionen studera användningen av basalt, särskilt i militär hårdvara som raketer.I nordvästra USA är ett stort antal basaltformationer koncentrerade.Washington State University RVSubramanian genomförde forskning om den kemiska sammansättningen av basalt, extruderingsförhållanden och de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos basaltfibrer.Owens Corning (OC) och flera andra glasföretag har genomfört några oberoende forskningsprojekt och erhållit några amerikanska patent.Runt 1970 övergav American Glass Company forskningen om basaltfiber, satte sitt strategiska fokus på sina kärnprodukter och utvecklade många bättre glasfibrer inklusive Owens Cornings S-2 glasfiber.
Samtidigt fortsätter forskningsarbetet i Östeuropa.Sedan 1950-talet nationaliserades oberoende institutioner som är engagerade i detta forskningsområde i Moskva, Prag och andra regioner av det tidigare sovjetiska försvarsministeriet och koncentrerades till det forna Sovjetunionen nära Kiev i Ukraina.Forskningsinstitut och fabriker.Efter Sovjetunionens upplösning 1991 avklassificerades Sovjetunionens forskningsresultat och började användas i civila produkter.
Idag är det mesta av forskningen, produktionen och marknadstillämpningen av basaltfiber baserad på forskningsresultaten från det forna Sovjetunionen.Om man tittar på den nuvarande utvecklingssituationen för inhemsk basaltfiber, finns det ungefär tre typer av basaltkontinuerlig fiberproduktionsteknik: den ena är den elektriska kombinerade enhetsugnen representerad av Sichuan Aerospace Tuoxin, den andra är den helelektriska smältningsugnen representerad av Zhejiang Shijin Company, och den andra är den elektriska kombinerade enhetsugnen som representeras av Sichuan Aerospace Tuoxin.Den typen är Zhengzhou Dengdian Groups basaltstenfiber som representativ helelektrisk smälttanksugn.
Genom att jämföra den tekniska och ekonomiska effektiviteten för flera olika inhemska produktionsprocesser har den nuvarande helelektriska ugnen hög produktionseffektivitet, hög kontrollnoggrannhet, låg energiförbrukning, miljöskydd och inga utsläpp av förbränningsgaser.Oavsett om det är teknik för produktion av glasfiber eller basaltfiber, uppmuntrar landet enhälligt utvecklingen av helelektriska ugnar för att minska luftutsläppen.
Under 2019 inkluderade den nationella utvecklings- och reformkommissionen för första gången tydligt ritningstekniken för basaltfiberpoolugn i "National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)" för att uppmuntra utveckling, som pekade ut riktningen för utvecklingen av Kinas basalt fiberindustrin och vägledde produktionsföretagen att gradvis övergå från enhetstornar till stora poolugnar., Marscherar mot storskalig produktion.
Enligt rapporter har ryska Kamenny Vek-företagets snigelteknologi utvecklats till 1200-håls slugenhetsritningstekniken;och de nuvarande inhemska tillverkarna dominerar fortfarande tekniken med 200 och 400-håls ritningsslugsenhet.Under de senaste två åren har flera inhemska företag varit Kontinuerliga försök har gjorts i forskningen av 1200-håls, 1600-håls och 2400-håls lameller, och goda resultat har uppnåtts och har gått in i försöksstadiet, med att lägga en god grund för storskalig produktion av stora tankugnar och stora lameller i Kina i framtiden.
Basalt kontinuerlig fiber (CBF) är en högteknologisk, högpresterande fiber.Den har egenskaperna hos högt tekniskt innehåll, noggrann professionell arbetsfördelning och ett brett utbud av yrkesområden.För närvarande är produktionsprocesstekniken fortfarande i det inledande utvecklingsstadiet, och nu domineras den i princip av enstaka ugnar.Jämfört med glasfiberindustrin har CBF-industrin låg produktivitet, hög omfattande energiförbrukning, höga produktionskostnader och otillräcklig konkurrenskraft på marknaden.Efter nästan 40 års utveckling har de nuvarande storskaliga tankugnarna på 10 000 ton och 100 000 ton utvecklats.Den är väldigt mogen.Bara som utvecklingsmodellen för glasfiber kan basaltfiber gradvis gå mot storskalig ugnstillverkning för att kontinuerligt minska produktionskostnaderna och förbättra produktkvaliteten.
Under årens lopp har många inhemska produktionsföretag och vetenskapliga forskningsinstitut investerat mycket arbetskraft, materialresurser och ekonomiska resurser i forskning om basaltfiberproduktionsteknik.Efter år av teknisk utforskning och övning har produktionstekniken för ritning av en ugn varit mogen.Ansökan, men otillräckliga investeringar i forskning av tankugnsteknik, små steg, och oftast slutade i misslyckande.
Forskning om tankugnsteknik: ugnsutrustning är en av nyckelutrustningarna för produktion av basalt kontinuerlig fiber.Huruvida ugnsstrukturen är rimlig, om temperaturfördelningen är rimlig, om det eldfasta materialet kan motstå erosionen av basaltlösning, vätskenivåkontrollparametrarna och ugnstemperaturen Nyckeltekniska frågor som kontroll är alla framför oss och måste lösas .
Storskaliga tankugnar är nödvändiga för storskalig produktion.Lyckligtvis har Dengdian Group tagit ledningen för att göra stora genombrott inom forskning och utveckling av helelektrisk smälttanksugnsteknologi.Enligt personer som är bekanta med branschen har företaget nu Den storskaliga helelektriska smälttanksugnen med en produktionskapacitet på 1 200 ton har varit i drift sedan 2018. Detta är ett stort genombrott inom dragtekniken för basaltfiber. elektrisk smälttanksugn, som är av stor referens- och främjande betydelse för utvecklingen av hela basaltfiberindustrin.
Storskalig lamellteknologiforskning:Storskaliga ugnar bör ha matchande stora lameller.Den lamellteknologiska forskningen involverar förändringar i material, layouten av lamellerna, temperaturfördelning och designen av lamellstrukturens storlek.Detta är inte bara nödvändigt Professionella talanger måste försöka djärvt i praktiken.Produktionstekniken för stor glidplatta är ett av huvudmedlen för att minska produktionskostnaderna och förbättra produktkvaliteten.
För närvarande är antalet hål i basaltfiberlamellerna hemma och utomlands huvudsakligen 200 hål och 400 hål.Produktionsmetoden för flera slussar och stora lameller kommer att öka kapaciteten för en maskin med flera.Forskningsriktningen för stora lameller kommer att följa utvecklingsidén för glasfiberlameller, från 800 hål, 1200 hål, 1600 hål, 2400 hål etc. till riktningen för fler lamellhål.Forskningen och forskningen av denna teknik kommer att hjälpa produktionskostnaden.Minskningen av basaltfiber bidrar också till att förbättra produktkvaliteten, vilket också är den oundvikliga riktningen för framtida utveckling.Det är till hjälp att förbättra kvaliteten på basaltfiber direkt tvinnad roving och påskynda appliceringen av glasfiber och kompositmaterial.
Forskning om basaltråvaror: råvaror är grunden för produktionsföretag.Under de senaste två åren har många basaltgruvor i Kina, på grund av effekterna av nationell miljöskyddspolitik, inte kunnat bryta normalt.Råvaror har aldrig varit i fokus för produktionsföretag tidigare.Det har blivit en flaskhals i branschens utveckling och har också tvingat tillverkare och forskningsinstitut att börja studera homogenisering av basaltråvaror.
Det tekniska kännetecknet för produktionsprocessen för basaltfiber är att den följer produktionsprocessen i forna Sovjetunionen och använder en enda basaltmalm som råvara.Produktionsprocessen är krävande för malmens sammansättning.Den nuvarande trenden för industriutveckling är att använda ett eller flera olika rena naturliga basaltmineraler för att homogenisera produktionen, vilket är i linje med basaltindustrins så kallade "nollemissions"-egenskaper.Flera inhemska produktionsföretag har forskat och försökt.
Posttid: 2021-apr-29
