Berbicara tentang teknologi produksi serat basal, saya harus berbicara tentang Paul Dhe dari Perancis.Dia adalah orang pertama yang memiliki ide untuk mengekstrusi serat dari basal.Dia mengajukan permohonan paten AS pada tahun 1923. Sekitar tahun 1960, Amerika Serikat dan bekas Uni Soviet mulai mempelajari penggunaan basal, terutama pada perangkat keras militer seperti roket.Di Amerika Serikat bagian barat laut, sejumlah besar formasi basal terkonsentrasi.RVSubramanian Universitas Negeri Washington melakukan penelitian tentang komposisi kimia basal, kondisi ekstrusi dan sifat fisik dan kimia serat basal.Owens Corning (OC) dan beberapa perusahaan kaca lainnya telah melaksanakan beberapa proyek penelitian independen dan memperoleh beberapa paten AS.Sekitar tahun 1970, Perusahaan Kaca Amerika meninggalkan penelitian serat basal, menetapkan fokus strategis pada produk intinya, dan mengembangkan banyak serat kaca yang lebih baik termasuk serat kaca S-2 milik Owens Corning.
Pada saat yang sama, penelitian di Eropa Timur terus berlanjut.Sejak tahun 1950-an, lembaga-lembaga independen yang terlibat dalam bidang penelitian ini di Moskow, Praha, dan wilayah lain dinasionalisasi oleh bekas Kementerian Pertahanan Soviet dan terkonsentrasi di bekas Uni Soviet dekat Kiev di Ukraina.Lembaga penelitian dan pabrik.Setelah disintegrasi Uni Soviet pada tahun 1991, hasil penelitian Uni Soviet dideklasifikasi dan mulai digunakan pada produk sipil.
Saat ini, sebagian besar penelitian, produksi, dan penerapan pasar serat basal didasarkan pada hasil penelitian di bekas Uni Soviet.Melihat situasi perkembangan serat basal dalam negeri saat ini, ada sekitar tiga jenis teknologi produksi serat kontinu basal: satu adalah tungku unit gabungan listrik yang diwakili oleh Sichuan Aerospace Tuoxin, yang lainnya adalah tungku unit peleburan serba listrik yang diwakili oleh Zhejiang Shijin Perusahaan, dan yang lainnya adalah unit tungku gabungan listrik yang diwakili oleh Sichuan Aerospace Tuoxin.Jenisnya adalah serat batu basal dari Zhengzhou Dengdian Group sebagai perwakilan tempat pembakaran tangki peleburan serba listrik.
Membandingkan efisiensi teknis dan ekonomi dari beberapa proses produksi dalam negeri yang berbeda, tungku serba listrik saat ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, akurasi kontrol yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, perlindungan lingkungan, dan tidak ada emisi gas pembakaran.Baik itu teknologi produksi serat kaca atau serat basal, negara ini dengan suara bulat mendorong pengembangan tungku serba listrik untuk mengurangi emisi udara.
Pada tahun 2019, Komisi Pembangunan dan Reformasi Nasional untuk pertama kalinya dengan jelas memasukkan teknologi penarikan tungku pembakaran serat basal ke dalam “Katalog Panduan Penyesuaian Struktur Industri Nasional (2019)” untuk mendorong pembangunan, yang menunjukkan arah pengembangan basal Tiongkok industri serat dan memandu perusahaan produksi untuk secara bertahap beralih dari unit kiln ke pool kiln besar., Berbaris menuju produksi skala besar.
Menurut laporan, teknologi slug perusahaan Kamenny Vek Rusia telah berkembang menjadi teknologi gambar tungku unit slug 1200 lubang;dan pabrikan dalam negeri saat ini masih mendominasi teknologi tungku slug unit drawing 200 dan 400 lubang.Dalam dua tahun terakhir, beberapa perusahaan dalam negeri telah melakukan upaya terus-menerus dalam penelitian bilah 1200 lubang, 1600 lubang, dan 2400 lubang, dan hasil yang baik telah dicapai, dan telah memasuki tahap uji coba, meletakkan a landasan yang baik untuk produksi skala besar tanur tangki besar dan bilah besar di Tiongkok di masa depan.
Serat kontinu basal (CBF) adalah serat berteknologi tinggi dan berkinerja tinggi.Ini memiliki karakteristik konten teknis yang tinggi, pembagian kerja profesional yang cermat, dan berbagai bidang profesional.Saat ini teknologi proses produksi masih dalam tahap awal pengembangan, dan saat ini pada dasarnya didominasi oleh single kiln.Dibandingkan dengan industri serat kaca, industri CBF memiliki produktivitas yang rendah, konsumsi energi komprehensif yang tinggi, biaya produksi yang tinggi, dan daya saing pasar yang kurang memadai.Setelah hampir 40 tahun pengembangan, tanur tangki skala besar saat ini berkapasitas 10.000 ton dan 100.000 ton telah dikembangkan.Itu sangat dewasa.Seperti model pengembangan serat kaca, serat basal secara bertahap dapat beralih ke produksi kiln skala besar untuk terus mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk.
Selama bertahun-tahun, banyak perusahaan produksi dalam negeri dan lembaga penelitian ilmiah telah menginvestasikan banyak tenaga kerja, sumber daya material, dan sumber daya keuangan dalam penelitian teknologi produksi serat basal.Setelah bertahun-tahun melakukan eksplorasi dan praktik teknis, teknologi produksi gambar tungku tunggal telah matang.Penerapannya, namun investasi yang tidak mencukupi dalam penelitian teknologi tank kiln, langkahnya kecil, dan sebagian besar berakhir dengan kegagalan.
Penelitian teknologi tank kiln: Peralatan kiln adalah salah satu peralatan utama untuk produksi serat kontinyu basalt.Apakah struktur kiln masuk akal, apakah distribusi suhu masuk akal, apakah bahan tahan api dapat menahan erosi larutan basal, parameter kontrol level cairan dan suhu tungku Masalah teknis utama seperti kontrol semuanya ada di hadapan kita dan perlu diselesaikan .
Tangki pembakaran skala besar diperlukan untuk produksi skala besar.Untungnya, Dengdian Group telah memimpin dalam membuat terobosan besar dalam penelitian dan pengembangan teknologi tanur tangki peleburan serba listrik.Menurut orang-orang yang akrab dengan industri ini, perusahaan sekarang memiliki Tanur tangki peleburan serba listrik berskala besar dengan kapasitas produksi 1.200 ton telah beroperasi sejak tahun 2018. Ini merupakan terobosan besar dalam teknologi penarikan serat basal serba guna. tempat pembakaran tangki peleburan listrik, yang merupakan referensi besar dan signifikansi promosi bagi pengembangan seluruh industri serat basal.
Penelitian teknologi slat skala besar:Tempat pembakaran skala besar harus memiliki bilah besar yang serasi.Penelitian teknologi slat melibatkan perubahan material, tata letak slat, distribusi suhu, dan desain ukuran struktur slat.Ini tidak hanya diperlukan Bakat profesional perlu mencoba dengan berani dalam praktiknya.Teknologi produksi pelat slip besar merupakan salah satu cara utama untuk menekan biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk.
Saat ini, jumlah lubang pada bilah serat kontinu basal di dalam dan luar negeri sebagian besar adalah 200 lubang dan 400 lubang.Metode produksi beberapa pintu air dan bilah besar akan meningkatkan kapasitas mesin tunggal hingga berlipat ganda.Arah penelitian bilah besar akan mengikuti ide pengembangan bilah serat kaca, dari 800 lubang, 1200 lubang, 1600 lubang, 2400 lubang, dll ke arah lubang slat yang lebih banyak.Penelitian dan penelitian teknologi ini akan membantu biaya produksi.Pengurangan serat basal juga berkontribusi pada peningkatan kualitas produk, yang juga merupakan arah pengembangan masa depan yang tak terelakkan.Hal ini membantu untuk meningkatkan kualitas roving langsung serat basal, dan mempercepat penerapan material fiberglass dan komposit.
Penelitian bahan baku basal: bahan mentah adalah fondasi perusahaan produksi.Dalam dua tahun terakhir, karena dampak kebijakan perlindungan lingkungan nasional, banyak tambang basal di Tiongkok tidak dapat melakukan penambangan secara normal.Bahan mentah tidak pernah menjadi fokus perusahaan produksi di masa lalu.Hal ini telah menjadi hambatan dalam perkembangan industri, dan juga memaksa produsen dan lembaga penelitian untuk mulai mempelajari homogenisasi bahan baku basal.
Ciri teknis dari proses produksi serat basal adalah mengikuti proses produksi bekas Uni Soviet dan menggunakan satu bijih basal sebagai bahan bakunya.Proses produksinya menuntut komposisi bijih.Tren perkembangan industri saat ini adalah menggunakan satu atau beberapa mineral basal alami murni yang berbeda untuk menyeragamkan produksi, yang sejalan dengan apa yang disebut karakteristik “tanpa emisi” industri basal.Beberapa perusahaan produksi dalam negeri telah meneliti dan mencoba.
Waktu posting: 29 April-2021
