Berbicara tentang teknologi produksi serat basal, saya harus menyebutkan Paul Dhe dari Prancis. Dialah orang pertama yang memiliki ide untuk mengekstrusi serat dari basal. Ia mengajukan paten AS pada tahun 1923. Sekitar tahun 1960, Amerika Serikat dan Uni Soviet mulai mempelajari penggunaan basal, terutama dalam perangkat keras militer seperti roket. Di barat laut Amerika Serikat, terdapat banyak formasi basal. RV Subramanian dari Washington State University melakukan penelitian tentang komposisi kimia basal, kondisi ekstrusi, dan sifat fisik serta kimia serat basal. Owens Corning (OC) dan beberapa perusahaan kaca lainnya telah melakukan beberapa proyek penelitian independen dan memperoleh beberapa paten AS. Sekitar tahun 1970, American Glass Company menghentikan penelitian serat basal, memfokuskan strategi pada produk intinya, dan mengembangkan banyak serat kaca yang lebih baik, termasuk serat kaca S-2 milik Owens Corning.
Pada saat yang sama, pekerjaan penelitian di Eropa Timur terus berlanjut. Sejak tahun 1950-an, lembaga-lembaga independen yang bergerak di bidang penelitian ini di Moskow, Praha, dan wilayah lain dinasionalisasi oleh Kementerian Pertahanan Uni Soviet dan dikonsentrasikan di bekas Uni Soviet dekat Kiev di Ukraina. Lembaga penelitian dan pabrik-pabrik tersebut berada di dekat Kiev, Ukraina. Setelah disintegrasi Uni Soviet pada tahun 1991, hasil penelitian Uni Soviet dideklasifikasi dan mulai digunakan dalam produk-produk sipil.
Saat ini, sebagian besar penelitian, produksi, dan aplikasi pasar serat basal didasarkan pada hasil penelitian Uni Soviet sebelumnya. Melihat situasi perkembangan serat basal domestik saat ini, terdapat sekitar tiga jenis teknologi produksi serat basal kontinu: satu adalah tungku unit gabungan listrik yang diwakili oleh Sichuan Aerospace Tuoxin, yang lain adalah tungku unit peleburan serba listrik yang diwakili oleh Zhejiang Shijin Company, dan yang lainnya adalah tungku unit gabungan listrik yang diwakili oleh Sichuan Aerospace Tuoxin. Jenis lainnya adalah tungku tangki peleburan serba listrik milik Zhengzhou Dengdian Group sebagai perwakilan serat batu basal.
Dengan membandingkan efisiensi teknis dan ekonomi dari beberapa proses produksi domestik yang berbeda, tungku listrik sepenuhnya saat ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, akurasi kontrol yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, perlindungan lingkungan, dan tidak ada emisi gas pembakaran. Baik itu teknologi produksi serat kaca maupun serat basal, negara ini secara bulat mendorong pengembangan tungku listrik sepenuhnya untuk mengurangi emisi udara.
Pada tahun 2019, Komisi Pembangunan dan Reformasi Nasional untuk pertama kalinya secara jelas memasukkan teknologi penarikan serat basalt menggunakan tungku kolam ke dalam “Katalog Panduan Penyesuaian Struktur Industri Nasional (2019)” untuk mendorong pengembangannya, yang menunjukkan arah pengembangan industri serat basalt Tiongkok dan membimbing perusahaan produksi untuk secara bertahap beralih dari tungku unit ke tungku kolam besar, menuju produksi skala besar.
Menurut laporan, teknologi tungku peleburan logam (slug) perusahaan Kamenny Vek Rusia telah berkembang hingga teknologi tungku peleburan logam unit 1200 lubang; dan produsen domestik saat ini masih mendominasi teknologi tungku peleburan logam unit 200 dan 400 lubang. Dalam dua tahun terakhir, beberapa perusahaan domestik telah terus berupaya melakukan penelitian tentang tungku peleburan logam 1200 lubang, 1600 lubang, dan 2400 lubang, dan telah mencapai hasil yang baik, serta memasuki tahap uji coba, yang meletakkan dasar yang baik untuk produksi besar-besaran tungku tangki besar dan tungku peleburan logam besar di Tiongkok di masa mendatang.
Serat kontinu basal (CBF) adalah serat berteknologi tinggi dan berkinerja tinggi. Serat ini memiliki karakteristik kandungan teknologi tinggi, pembagian kerja profesional yang teliti, dan berbagai bidang profesional. Saat ini, teknologi proses produksinya masih dalam tahap awal pengembangan, dan sekarang pada dasarnya didominasi oleh tungku tunggal. Dibandingkan dengan industri serat kaca, industri CBF memiliki produktivitas rendah, konsumsi energi komprehensif tinggi, biaya produksi tinggi, dan daya saing pasar yang kurang memadai. Setelah hampir 40 tahun pengembangan, tungku tangki skala besar berkapasitas 10.000 ton dan 100.000 ton telah dikembangkan. Teknologi ini sudah sangat matang. Hanya dengan mengikuti model pengembangan serat kaca, serat basal dapat secara bertahap beralih ke produksi tungku skala besar untuk terus mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk.
Selama bertahun-tahun, banyak perusahaan produksi dalam negeri dan lembaga penelitian ilmiah telah menginvestasikan banyak tenaga kerja, sumber daya material, dan sumber daya keuangan dalam penelitian teknologi produksi serat basal. Setelah bertahun-tahun eksplorasi dan praktik teknis, teknologi produksi penarikan tungku tunggal telah matang dalam penerapannya. Namun, investasi yang tidak mencukupi dalam penelitian teknologi tungku tangki masih terbatas, dan sebagian besar berakhir dengan kegagalan.
Penelitian tentang teknologi tungku tangkiPeralatan tungku merupakan salah satu peralatan kunci untuk produksi serat kontinu basal. Apakah struktur tungku masuk akal, apakah distribusi suhu masuk akal, apakah bahan tahan api dapat menahan erosi larutan basal, parameter kontrol ketinggian cairan, dan suhu tungku adalah masalah teknis utama yang perlu kita atasi.
Tungku peleburan skala besar sangat diperlukan untuk produksi skala besar. Untungnya, Grup Dengdian telah memimpin dalam membuat terobosan besar dalam penelitian dan pengembangan teknologi tungku peleburan listrik sepenuhnya. Menurut orang-orang yang memahami industri ini, perusahaan tersebut kini memiliki tungku peleburan listrik sepenuhnya skala besar dengan kapasitas produksi 1.200 ton yang telah beroperasi sejak tahun 2018. Ini merupakan terobosan besar dalam teknologi penarikan serat basal menggunakan tungku peleburan listrik sepenuhnya, yang memiliki signifikansi referensi dan promosi yang besar bagi perkembangan seluruh industri serat basal.
Penelitian teknologi bilah skala besar:Tungku skala besar harus memiliki bilah besar yang sesuai. Penelitian teknologi bilah melibatkan perubahan material, tata letak bilah, distribusi suhu, dan desain ukuran struktur bilah. Ini bukan hanya kebutuhan, tetapi talenta profesional perlu mencoba dengan berani dalam praktik. Teknologi produksi pelat geser besar adalah salah satu cara utama untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk.
Saat ini, jumlah lubang pada bilah serat kontinu basal di dalam dan luar negeri sebagian besar adalah 200 dan 400 lubang. Metode produksi dengan banyak lubang dan bilah besar akan meningkatkan kapasitas mesin tunggal secara berlipat ganda. Arah penelitian bilah besar akan mengikuti ide pengembangan bilah serat kaca, dari 800 lubang, 1200 lubang, 1600 lubang, 2400 lubang, dan seterusnya ke arah bilah dengan lebih banyak lubang. Penelitian dan pengembangan teknologi ini akan membantu menurunkan biaya produksi. Pengurangan serat basal juga berkontribusi pada peningkatan kualitas produk, yang juga merupakan arah pengembangan masa depan yang tak terhindarkan. Hal ini membantu meningkatkan kualitas roving serat basal yang tidak dipilin langsung, dan mempercepat penerapan serat kaca dan material komposit.
Penelitian tentang bahan baku basalBahan baku merupakan fondasi perusahaan produksi. Dalam dua tahun terakhir, akibat dampak kebijakan perlindungan lingkungan nasional, banyak tambang basal di Tiongkok tidak dapat beroperasi secara normal. Bahan baku sebelumnya tidak pernah menjadi fokus perusahaan produksi. Hal ini telah menjadi hambatan dalam pengembangan industri, dan juga memaksa produsen dan lembaga penelitian untuk mulai mempelajari homogenisasi bahan baku basal.
Ciri teknis dari proses produksi serat basal adalah mengikuti proses produksi Uni Soviet sebelumnya dan menggunakan bijih basal tunggal sebagai bahan baku. Proses produksi ini menuntut komposisi bijih yang tepat. Tren perkembangan industri saat ini adalah menggunakan satu atau beberapa mineral basal alami murni yang berbeda untuk menghomogenkan produksi, yang sejalan dengan karakteristik industri basal yang disebut "nol emisi". Beberapa perusahaan produksi dalam negeri telah melakukan penelitian dan percobaan.
Waktu posting: 29 April 2021
