Basalttikuidun valmistustekniikasta puhuttaessa minun on puhuttava ranskalaisesta Paul Dhestä.Hän oli ensimmäinen henkilö, jolla oli idea kuitujen puristamisesta basaltista.Hän haki USA:n patenttia vuonna 1923. Vuoden 1960 tienoilla sekä Yhdysvallat että entinen Neuvostoliitto alkoivat tutkia basaltin käyttöä erityisesti sotilaallisissa laitteistoissa, kuten raketteissa.Yhdysvaltojen luoteisosassa on keskittynyt suuri määrä basalttimuodostelmia.Washington State University RVSubramanian tutki basaltin kemiallista koostumusta, suulakepuristusolosuhteita sekä basalttikuitujen fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.Owens Corning (OC) ja useat muut lasiyhtiöt ovat toteuttaneet riippumattomia tutkimusprojekteja ja hankkineet joitain Yhdysvaltain patentteja.Vuoden 1970 tienoilla American Glass Company hylkäsi basalttikuidun tutkimuksen, asetti strategisen painopisteensä ydintuotteisiinsa ja kehitti monia parempia lasikuituja, mukaan lukien Owens Corningin S-2-lasikuitu.
Samaan aikaan tutkimustyö Itä-Euroopassa jatkuu.Entinen Neuvostoliiton puolustusministeriö kansallisti 1950-luvulta lähtien tällä tutkimusalueella Moskovassa, Prahassa ja muilla alueilla harjoittaneet riippumattomat laitokset, jotka keskittyivät entiseen Neuvostoliittoon Kiovan lähelle Ukrainassa.Tutkimuslaitokset ja tehtaat.Neuvostoliiton hajoamisen jälkeen vuonna 1991 Neuvostoliiton tutkimustulokset purettiin ja niitä alettiin käyttää siviilituotteissa.
Nykyään suurin osa basalttikuidun tutkimuksesta, tuotannosta ja markkinoiden soveltamisesta perustuu entisen Neuvostoliiton tutkimustuloksiin.Kotimaisen basalttikuidun nykyistä kehitystilannetta tarkasteltaessa voidaan todeta, että jatkuvatoimista basalttikuitutekniikkaa on noin kolmenlaisia: yksi on sähköinen yhdistetty yksikköuuni, jota edustaa Sichuan Aerospace Tuoxin, toinen on täyssähköinen sulatusyksikköuuni, jota edustaa Zhejiang Shijin Yritys, ja toinen on sähköinen yhdistetty uuni, jota edustaa Sichuan Aerospace Tuoxin.Tällainen on Zhengzhou Dengdian Groupin basalttikivi kuitua edustavana täysin sähköisen sulatussäiliön uunissa.
Verrattaessa useiden erilaisten kotimaisten tuotantoprosessien teknistä ja taloudellista tehokkuutta nykyisellä täyssähköuunilla on korkea tuotantotehokkuus, korkea ohjaustarkkuus, alhainen energiankulutus, ympäristönsuojelu ja ei palamiskaasupäästöjä.Olipa kyseessä lasikuitu- tai basalttikuidun tuotantotekniikka, maa kannustaa yksimielisesti täyssähköisten uunien kehittämistä ilmapäästöjen vähentämiseksi.
Kansallinen kehitys- ja uudistuskomissio sisällytti vuonna 2019 ensimmäistä kertaa selkeästi basalttikuituallasuunien vetotekniikan "National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)" -luetteloon kehityksen edistämiseksi, mikä osoitti Kiinan basaltin kehityksen suunnan. kuituteollisuutta ja ohjasi tuotantoyrityksiä siirtymään vähitellen yksikköuuneista suuriin allasuuneihin., Marssi kohti suurtuotantoa.
Raporttien mukaan venäläisen Kamenny Vek -yhtiön etanatekniikka on kehittynyt 1200-reikäiseen etanayksikön uunin vetotekniikkaan;ja nykyiset kotimaiset valmistajat hallitsevat edelleen 200- ja 400-reikäisten vetoyksiköiden uuniteknologiaa.Viimeisen kahden vuoden aikana useat kotimaiset yritykset ovat olleet Jatkuvasti yritetty 1200-, 1600- ja 2400-reikäisten säleiden tutkimuksessa ja on saavutettu hyviä tuloksia ja on päästy koevaiheeseen laskemalla hyvä pohja suurten säiliöuunien ja suurten säleiden laajamittaiselle tuotannolle Kiinassa tulevaisuudessa.
Basalt jatkuva kuitu (CBF) on korkean teknologian, korkean suorituskyvyn kuitu.Sillä on korkea tekninen sisältö, huolellinen ammatillinen työnjako ja laaja valikoima ammattialoja.Tällä hetkellä tuotantoprosessiteknologia on vielä alkuvaiheessa, ja nyt sitä hallitsevat periaatteessa yksittäisuunit.Lasikuituteollisuuteen verrattuna CBF-teollisuudella on alhainen tuottavuus, korkea kokonaisvaltainen energiankulutus, korkeat tuotantokustannukset ja riittämätön markkinoiden kilpailukyky.Lähes 40 vuoden kehitystyön jälkeen on kehitetty nykyiset suuret 10 000 tonnin ja 100 000 tonnin säiliöuunit.Se on hyvin kypsä.Ainoastaan lasikuidun kehitysmallin tapaan basalttikuitu voi vähitellen siirtyä kohti laajamittaista uunituotantoa tuotantokustannusten jatkuvan alentamiseksi ja tuotteiden laadun parantamiseksi.
Useat kotimaiset tuotantoyritykset ja tieteelliset tutkimuslaitokset ovat vuosien saatossa investoineet paljon työvoimaa, aineellisia resursseja ja taloudellisia resursseja basalttikuitujen tuotantoteknologian tutkimukseen.Vuosien teknisen tutkimuksen ja käytännön jälkeen yhden uunin vedon tuotantotekniikka on kypsä.Sovellus, mutta riittämätön panostus säiliöuuniteknologian tutkimukseen, pieniä askeleita, ja pääosin epäonnistumiseen.
Säiliöuunitekniikan tutkimus: uunilaitteet ovat yksi keskeisistä laitteista jatkuvan basalttikuidun valmistuksessa.Onko uunin rakenne kohtuullinen, onko lämpötilan jakautuminen kohtuullinen, kestääkö tulenkestävä materiaali basalttiliuoksen eroosiota, nestetason säätöparametrit ja uunin lämpötila Keskeiset tekniset kysymykset, kuten ohjaus, ovat kaikki edessämme ja ne on ratkaistava .
Laajamittainen säiliöuunit ovat välttämättömiä laajamittaista tuotantoa varten.Onneksi Dengdian Group on ottanut johtoaseman suurten läpimurtojen tekemisessä täyssähköisen sulatussäiliöuuniteknologian tutkimuksessa ja kehittämisessä.Alan tuntevien mukaan yrityksellä on nyt laajamittainen täyssähköinen sulatussäiliöuuni, jonka tuotantokapasiteetti on 1 200 tonnia, on ollut toiminnassa vuodesta 2018. Kyseessä on suuri läpimurto basalttikuidun vetotekniikassa. sähköinen sulatussäiliöuuni, jolla on suuri referenssi- ja edistämismerkitys koko basalttikuituteollisuuden kehitykselle.
Laajamittainen säleteknologian tutkimus:Suurissa uuneissa tulee olla yhteensopivat suuret säleet.Säleteknologian tutkimukseen kuuluu muutoksia materiaalissa, säleiden sijoittelussa, lämpötilajakaumassa sekä sälerakenteen koon suunnittelussa.Tämä ei ole vain välttämätöntä Ammattitaitojen täytyy kokeilla rohkeasti käytännössä.Suuren liukulevyn tuotantotekniikka on yksi tärkeimmistä keinoista vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteiden laatua.
Tällä hetkellä basalttikuituliuskojen reikien määrä kotimaassa ja ulkomailla on pääasiassa 200 reikää ja 400 reikää.Useiden sulkujen ja suurten säleiden valmistusmenetelmä lisää yhden koneen kapasiteettia moninkertaisesti.Isojen säleiden tutkimussuunta seuraa lasikuituläleiden kehitysideaa 800 reiästä, 1200 reiästä, 1600 reiästä, 2400 reikää jne. kohti lisää säleen reikiä.Tämän tekniikan tutkimus ja tutkimus auttavat tuotantokustannuksissa.Basalttikuidun vähentäminen parantaa osaltaan myös tuotteiden laatua, mikä on myös tulevan kehityksen väistämätön suunta.Se auttaa parantamaan basalttikuidun laatua suoraan kiertämättömällä rovingilla ja nopeuttamaan lasikuitu- ja komposiittimateriaalien käyttöä.
Tutkimus basalttiraaka-aineista: raaka-aineet ovat tuotantoyritysten perusta.Viimeisten kahden vuoden aikana monet basalttikaivokset eivät ole voineet louhia normaalisti kansallisten ympäristönsuojelupolitiikan vaikutusten vuoksi.Raaka-aineet eivät ole koskaan aiemmin olleet tuotantoyritysten painopisteenä.Siitä on muodostunut alan kehityksen pullonkaula ja se on myös pakottanut valmistajat ja tutkimuslaitokset aloittamaan basalttiraaka-aineiden homogenisoinnin tutkimisen.
Basalttikuidun valmistusprosessin tekninen piirre on, että se noudattaa entisen Neuvostoliiton tuotantoprosessia ja käyttää raaka-aineena yhtä basalttimalmia.Tuotantoprosessi on vaativa malmin koostumukselle.Nykyinen teollisuuden kehitystrendi on käyttää yhtä tai useampaa erilaista puhdasta luonnonbasalttimineraaleja tuotannon homogenisointiin, mikä on linjassa basalttiteollisuuden ns. nollapäästöominaisuuksien kanssa.Useat kotimaiset tuotantoyhtiöt ovat tutkineet ja yrittäneet.
Postitusaika: 29.4.2021
