A bazaltszál előállítási technológiájáról szólva, muszáj megemlítenem a francia Paul Dhe-t. Ő volt az első, akinek a bazaltból történő szálextrudálás ötlete támadt. 1923-ban amerikai szabadalmat kért. 1960 körül az Egyesült Államok és a volt Szovjetunió is elkezdte tanulmányozni a bazalt felhasználását, különösen katonai eszközökben, például rakétákban. Az Egyesült Államok északnyugati részén nagyszámú bazaltképződmény koncentrálódik. A Washington Állami Egyetem RVSubramanianja kutatásokat végzett a bazalt kémiai összetételéről, az extrudálás körülményeiről, valamint a bazaltszálak fizikai és kémiai tulajdonságairól. Az Owens Corning (OC) és számos más üvegipari vállalat független kutatási projekteket végzett, és néhány amerikai szabadalmat szerzett. 1970 körül az American Glass Company felhagyott a bazaltszálak kutatásával, stratégiai fókuszát a fő termékeire helyezte, és számos jobb üvegszálat fejlesztett ki, beleértve az Owens Corning S-2 üvegszálát is.
Ugyanakkor Kelet-Európában folytatódik a kutatómunka. Az 1950-es évek óta a Moszkvában, Prágában és más régiókban ezen a kutatási területen működő független intézményeket a volt szovjet védelmi minisztérium államosította, és az ukrajnai Kijev közelében, a volt Szovjetunióban koncentrálta. Kutatóintézetek és gyárak. A Szovjetunió 1991-es felbomlása után a Szovjetunió kutatási eredményeit feloldották, és polgári termékekben kezdték felhasználni.
Napjainkban a bazaltrost kutatásának, gyártásának és piaci alkalmazásának nagy része a volt Szovjetunió kutatási eredményein alapul. A hazai bazaltrost jelenlegi fejlesztési helyzetét tekintve körülbelül háromféle bazalt folytonosrost-gyártási technológia létezik: az egyik a Sichuan Aerospace Tuoxin által képviselt elektromos kombinált egységkemence, a másik a Zhejiang Shijin Company által képviselt teljesen elektromos olvasztóegység-kemence, a harmadik pedig a Sichuan Aerospace Tuoxin által képviselt elektromos kombinált egységkemence. Ez a fajta a Zhengzhou Dengdian Csoport bazaltkőrostja, mint a teljesen elektromos olvasztótartály-kemencéjének reprezentatív példája.
Több különböző hazai termelési folyamat műszaki és gazdasági hatékonyságát összehasonlítva a jelenlegi teljesen elektromos kemence magas termelési hatékonysággal, nagy szabályozási pontossággal, alacsony energiafogyasztással, környezetvédelemmel és égéstermék-kibocsátás nélküliséggel rendelkezik. Legyen szó üvegszálas vagy bazaltszálas gyártási technológiáról, az ország egyhangúlag ösztönzi a teljesen elektromos kemencék fejlesztését a levegőbe történő kibocsátás csökkentése érdekében.
2019-ben a Nemzeti Fejlesztési és Reform Bizottság első alkalommal egyértelműen felvette a bazaltrost-medencés kemence rajzolási technológiáját a „Nemzeti Ipari Szerkezetkiigazítási Útmutató Katalógus (2019)” című kiadványba a fejlesztés ösztönzése érdekében, amely rámutatott a kínai bazaltrost-ipar fejlődésének irányára, és irányította a termelővállalatokat, hogy fokozatosan térjenek át az egységkemencékről a nagyméretű medencés kemencékre, a nagyüzemi termelés felé haladva.
Jelentések szerint az orosz Kamenny Vek vállalat tömörítő technológiája az 1200 lyukú tömörítő kemence húzó technológiájáig fejlődött; a jelenlegi hazai gyártók továbbra is a 200 és 400 lyukú tömörítő kemence technológiáját uralják. Az elmúlt két évben számos hazai vállalat folyamatosan próbálkozott az 1200, 1600 és 2400 lyukú lamellák kutatásával, és jó eredményeket értek el, a készülékek pedig a kísérleti szakaszba léptek, jó alapot teremtve a nagy tartálykemencék és nagy lamellák nagyméretű gyártásához Kínában a jövőben.
A bazalt folytonos szál (CBF) egy csúcstechnológiás, nagy teljesítményű szál. Jellemzői a magas műszaki tartalom, a aprólékos szakmai munkamegosztás és a széleskörű szakmai területek. Jelenleg a gyártási folyamat technológiája még a fejlesztés kezdeti szakaszában van, és most alapvetően az egykemencék dominálnak. Az üvegszál-iparhoz képest a CBF-ipar alacsony termelékenységgel, magas átfogó energiafogyasztással, magas termelési költségekkel és elégtelen piaci versenyképességgel rendelkezik. Közel 40 éves fejlesztés után fejlesztették ki a jelenlegi nagyméretű, 10 000 és 100 000 tonnás tartálykemencéket. Ez nagyon érett. Csak az üvegszál fejlesztési modelljéhez hasonlóan a bazaltszál is fokozatosan elmozdulhat a nagyméretű kemencegyártás felé a termelési költségek folyamatos csökkentése és a termékminőség javítása érdekében.
Az évek során számos hazai termelő vállalat és tudományos kutatóintézet jelentős munkaerőt, anyagi erőforrásokat és pénzügyi erőforrásokat fektetett be a bazaltszálak gyártástechnológiájának kutatásába. Évekig tartó műszaki kutatás és gyakorlat után az egykemencés húzás gyártástechnológiája kiforrott. Az alkalmazás nem történt meg, de a tartálykemence-technológia kutatásába nem fektettek be elegendő befektetéssel, apró lépésekkel haladtak előre, és többnyire kudarccal végződtek.
Tankkemence-technológia kutatásaA kemenceberendezés a bazalt folytonos szálak előállításának egyik kulcsfontosságú berendezése. A kemence szerkezete ésszerű-e, a hőmérséklet-eloszlás ésszerű-e, a tűzálló anyag ellenáll-e a bazaltoldat eróziójának, a folyadékszint-szabályozási paraméterek és a kemence hőmérséklete. A kulcsfontosságú technikai kérdések, mint például a szabályozás, mind előttünk állnak, és megoldásra várnak.
A nagyméretű termeléshez nagyméretű tartálykemencékre van szükség. Szerencsére a Dengdian Group vezető szerepet vállalt a teljesen elektromos olvasztótartály-kemence technológia kutatásában és fejlesztésében. Az iparágat ismerő személyek szerint a vállalat mostanra... A nagyméretű, teljesen elektromos olvasztótartály-kemence 1200 tonna termelési kapacitással 2018 óta üzemel. Ez jelentős áttörést jelent a bazaltrost teljesen elektromos olvasztótartály-kemence húzási technológiájában, amely nagy referencia- és promóciós jelentőséggel bír a teljes bazaltrost-ipar fejlődése szempontjából.
Nagyléptékű léctechnológiai kutatás:A nagyméretű kemencéknek megfelelő nagyméretű lécekkel kell rendelkezniük. A léctechnológiai kutatás magában foglalja az anyag, a lécek elrendezésének, a hőmérséklet-eloszlásnak és a lécszerkezet méretének megváltoztatását. Ez nemcsak a szakmai tehetségeknek szükséges, hanem bátran kipróbálniuk a gyakorlatban is. A nagyméretű csúszólemez gyártástechnológiája az egyik fő eszköz a termelési költségek csökkentésére és a termékminőség javítására.
Jelenleg a bazalt folytonos szálas lécek lyukszáma belföldön és külföldön főként 200 és 400 lyuk. A többszörös zsilipek és nagyméretű lécek gyártási módszere többszörösére növeli az egygépes kapacitást. A nagyméretű lécek kutatási iránya az üvegszálas lécek fejlesztési ötletét követi, a 800, 1200, 1600, 2400 lyuktól a több léclyuk irányába. Ennek a technológiának a kutatása és fejlesztése segíti a termelési költségeket. A bazaltszál csökkentése a termékminőség javításához is hozzájárul, ami szintén a jövőbeli fejlesztés elkerülhetetlen iránya. Hasznos a bazaltszál közvetlen sodratlan rovingjának minőségének javításában, valamint az üvegszálas és kompozit anyagok alkalmazásának felgyorsításában.
Bazalt nyersanyagok kutatásaA nyersanyagok a termelő vállalkozások alapját képezik. Az elmúlt két évben a nemzeti környezetvédelmi politikák hatása miatt számos kínai bazaltbánya nem tudott normálisan bányászni. A nyersanyagok a múltban soha nem álltak a termelő vállalkozások középpontjában. Ez szűk keresztmetszetet jelentett az iparág fejlődésében, és arra kényszerítette a gyártókat és a kutatóintézeteket, hogy elkezdjék tanulmányozni a bazalt nyersanyagok homogenizálását.
A bazaltrost előállítási folyamatának technikai jellemzője, hogy a volt Szovjetunió termelési folyamatát követi, és egyetlen bazaltércet használ nyersanyagként. A termelési folyamat igényes az érc összetételével szemben. A jelenlegi iparági fejlesztési trend az, hogy egy vagy több különböző tiszta természetes bazaltásványt használnak a termelés homogenizálására, ami összhangban van a bazaltipar úgynevezett „nulla kibocsátású” jellemzőivel. Számos hazai termelő vállalat kutatja és próbálkozik a technológiával.
Közzététel ideje: 2021. április 29.
