Bazaltszál fejlesztése

Ha már a bazaltszálgyártás technológiájáról beszélünk, a francia Paul Dhe-ről kell beszélnem.Ő volt az első ember, akinek eszébe jutott, hogy szálakat extrudáljon bazaltból.1923-ban kérelmezte az Egyesült Államok szabadalmát. 1960 körül az Egyesült Államok és a volt Szovjetunió is elkezdte tanulmányozni a bazalt használatát, különösen katonai hardverekben, például rakétákban.Az Egyesült Államok északnyugati részén nagyszámú bazaltképződmény koncentrálódik.A Washingtoni Állami Egyetem RVSubramanian kutatásokat végzett a bazalt kémiai összetételével, az extrudálás körülményeivel és a bazaltszálak fizikai és kémiai tulajdonságaival kapcsolatban.Az Owens Corning (OC) és számos más üvegipari vállalat független kutatási projekteket hajtott végre, és megszerezte néhány amerikai szabadalmat.1970 körül az American Glass Company felhagyott a bazaltszál kutatásával, stratégiai fókuszát alaptermékeire helyezte, és sok jobb üvegszálat fejlesztett ki, köztük az Owens Corning S-2 üvegszálát.
Ezzel párhuzamosan a kelet-európai kutatómunka folytatódik.Az 1950-es évek óta az e kutatási területtel foglalkozó független intézményeket Moszkvában, Prágában és más régiókban az egykori szovjet védelmi minisztérium államosította, és az egykori Szovjetunióban, Kijev mellett, Ukrajnában koncentrálódott.Kutatóintézetek és gyárak.A Szovjetunió 1991-es felbomlása után a Szovjetunió kutatási eredményeit feloldották és elkezdték polgári termékekben felhasználni.

Napjainkban a bazaltszál kutatásának, előállításának és piaci alkalmazásának nagy része a volt Szovjetunió kutatási eredményein alapul.A hazai bazaltszál jelenlegi fejlődési helyzetét tekintve háromféle folyamatos bazaltszál-gyártási technológia létezik: az egyik a Sichuan Aerospace Tuoxin által képviselt elektromos kombinált kemence, a másik a Zhejiang Shijin által képviselt, teljesen elektromos olvasztó egység kemence. Company, a másik pedig a Sichuan Aerospace Tuoxin által képviselt elektromos kombinált kemence.Ez a fajta a Zhengzhou Dengdian Group bazalt kőszála, mint a reprezentatív, teljesen elektromos olvasztótartályos kemence.
Több különböző hazai gyártási folyamat műszaki és gazdasági hatékonyságát összevetve megállapítható, hogy a jelenlegi teljesen elektromos kemence magas termelési hatásfokkal, nagy szabályozási pontossággal, alacsony energiafelhasználással, környezetvédelemmel és égési gáz kibocsátással rendelkezik.Legyen szó üvegszál- vagy bazaltszál-gyártási technológiáról, az ország egyöntetűen ösztönzi a teljesen elektromos kemencék fejlesztését a légszennyezés csökkentése érdekében.

2019-ben a Nemzeti Fejlesztési és Reformbizottság a fejlesztés ösztönzése érdekében először vette fel egyértelműen a bazaltszálas medence kemencehúzó technológiáját a „National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)”-be, amely rámutat a kínai bazalt fejlesztésének irányára. szálas iparban, és arra irányította a termelő vállalkozásokat, hogy fokozatosan térjenek át az egységkemencékről a nagymedencés kemencékre., A nagyüzemi termelés felé menetel.
A jelentések szerint az orosz Kamenny Vek cég csigatechnológiája az 1200 lyukú csigaegység kemencehúzási technológiájára fejlődött;és a jelenlegi hazai gyártók továbbra is uralják a 200 és 400 lyukú húzócsiga-egységes kemencetechnológiát.Az elmúlt két évben több hazai cég is Folyamatos kísérletek történtek az 1200, 1600 és 2400 lyukú lécek kutatásában, és jó eredményeket értek el, és próbafázisba léptek, lefektették a jó alapot biztosít a nagy tartályos kemencék és nagy lécek nagyüzemi gyártásához Kínában a jövőben.
A bazalt folyamatos szál (CBF) egy csúcstechnológiás, nagy teljesítményű szál.Jellemzői a magas műszaki tartalom, az aprólékos szakmai munkamegosztás, a szakterületek széles skálája.A gyártási folyamat technológia jelenleg még a fejlesztés kezdeti szakaszában van, jelenleg alapvetően az egykemencék uralják.Az üvegszálas iparhoz képest a CBF-ipar alacsony termelékenységgel, magas átfogó energiafogyasztással, magas termelési költségekkel és elégtelen piaci versenyképességgel rendelkezik.Közel 40 éves fejlesztés után fejlesztették ki a jelenlegi nagyméretű, 10 000 tonnás és 100 000 tonnás tartálykemencéket.Nagyon érett.Csakúgy, mint az üvegszál fejlesztési modellje, a bazaltszál is fokozatosan elmozdulhat a nagyüzemi kemencegyártás felé a termelési költségek folyamatos csökkentése és a termékminőség javítása érdekében.
Az évek során számos hazai termelő cég és tudományos kutatóintézet rengeteg munkaerőt, anyagi erőforrást és anyagi erőforrást fektetett be a bazaltszál gyártási technológia kutatásába.Évekig tartó műszaki feltárás és gyakorlat után az egykemencés húzás gyártástechnológiája kiforrott.Alkalmazás, de elégtelen beruházás a tartálykemencés technológia kutatásába, kis lépésekben, és többnyire kudarccal végződött.

Kutatás a tartálykemencék technológiájáról: a kemenceberendezés a folyamatos bazaltszál előállításának egyik kulcsfontosságú berendezése.A kemence szerkezete ésszerű-e, a hőmérséklet-eloszlás ésszerű-e, a tűzálló anyag ellenáll-e a bazaltoldat eróziójának, a folyadékszint szabályozási paraméterei és a kemence hőmérséklete .
A nagyüzemi termeléshez nagyüzemi tartálykemencékre van szükség.Szerencsére a Dengdian Group átvette a vezető szerepet abban, hogy jelentős áttöréseket ért el a teljesen elektromos olvasztótartályos kemencetechnológia kutatásában és fejlesztésében.Az iparágban jártas emberek elmondása szerint a cég már rendelkezik A nagyméretű, 1200 tonnás termelési kapacitású, teljesen elektromos olvasztótartályos kemence 2018 óta működik. Ez jelentős áttörés a bazaltszálak húzási technológiájában. elektromos olvasztó tartályos kemence, amely nagy referencia és promóciós jelentőséggel bír a teljes bazaltszál ipar fejlődése szempontjából.

Nagyszabású léctechnológiai kutatás:A nagyméretű kemencéknek megfelelő nagy lécekkel kell rendelkezniük.A léctechnológiai kutatások az anyagváltoztatást, a lécek elrendezését, a hőmérséklet-eloszlást és a lécszerkezet méretének kialakítását foglalják magukban.Ez nem csak szükséges A szakmai tehetségeknek bátran kell próbálkozniuk a gyakorlatban.A nagy csúszólemezek gyártási technológiája az egyik fő eszköz a gyártási költségek csökkentésére és a termékminőség javítására.
Jelenleg itthon és külföldön a bazalt folytonos szálas lécekben található lyukak száma főként 200 és 400 lyuk.A többszörös zsilipek és nagy lécek gyártási módja többszörösére növeli az egygépes kapacitást.A nagy lécek kutatási iránya az üvegszálas lécek fejlesztési elképzelését követi, a 800 lyuktól, 1200 lyuktól, 1600 lyuktól, 2400 lyuktól stb. a több lécfurat irányáig.Ennek a technológiának a kutatása és kutatása segíti a termelési költségeket.A bazaltszál csökkentése a termékminőség javulásához is hozzájárul, ami egyben a jövő fejlődésének elkerülhetetlen iránya is.Hasznos javítani a bazaltszálas direkt sodratlan előfonás minőségét, valamint felgyorsítani az üvegszálas és kompozit anyagok alkalmazását.
Bazalt nyersanyagok kutatása: a nyersanyagok jelentik a termelő vállalkozások alapját.Az elmúlt két évben a nemzeti környezetvédelmi politikák hatása miatt számos kínai bazaltbányát nem sikerült normálisan bányászni.A nyersanyagok a múltban soha nem álltak a termelő vállalkozások középpontjában.Az ipar fejlődésének szűk keresztmetszetévé vált, és a gyártókat és kutatóintézeteket is arra kényszerítette, hogy elkezdjék a bazalt alapanyagok homogenizálásának tanulmányozását.
A bazaltszál gyártási eljárás műszaki jellemzője, hogy a volt Szovjetunió gyártási folyamatát követi, és egyetlen bazaltércet használ alapanyagként.A gyártási folyamat megköveteli az érc összetételét.A jelenlegi iparági fejlesztési irányzat az, hogy a termelés homogenizálására egyetlen vagy több különböző tiszta természetes bazalt ásványt használnak fel, ami összhangban van a bazaltipar úgynevezett „zéró emissziós” jellemzőivel.Több hazai gyártó cég kutatott és próbálkozott.