బసాల్ట్ ఫైబర్ అభివృద్ధి

బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత గురించి చెప్పాలంటే, ఫ్రాన్స్‌కు చెందిన పాల్ ధే గురించి తప్పక ప్రస్తావించాలి. బసాల్ట్ నుండి ఫైబర్‌లను వెలికితీయాలనే ఆలోచన చేసిన మొదటి వ్యక్తి ఆయనే. ఆయన 1923లో యూఎస్ పేటెంట్ కోసం దరఖాస్తు చేసుకున్నారు. సుమారు 1960లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు పూర్వపు సోవియట్ యూనియన్ రెండూ బసాల్ట్ వినియోగంపై, ముఖ్యంగా రాకెట్ల వంటి సైనిక పరికరాలలో, అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించాయి. వాయువ్య యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో, పెద్ద సంఖ్యలో బసాల్ట్ నిక్షేపాలు కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి. వాషింగ్టన్ స్టేట్ యూనివర్శిటీకి చెందిన ఆర్.వి. సుబ్రమణియన్ బసాల్ట్ యొక్క రసాయన కూర్పు, వెలికితీత పరిస్థితులు మరియు బసాల్ట్ ఫైబర్‌ల భౌతిక, రసాయన లక్షణాలపై పరిశోధనలు నిర్వహించారు. ఓవెన్స్ కార్నింగ్ (OC) మరియు అనేక ఇతర గాజు కంపెనీలు కొన్ని స్వతంత్ర పరిశోధన ప్రాజెక్టులను చేపట్టి, కొన్ని యూఎస్ పేటెంట్లను పొందాయి. సుమారు 1970లో, అమెరికన్ గ్లాస్ కంపెనీ బసాల్ట్ ఫైబర్‌పై పరిశోధనను విరమించుకుని, తన ప్రధాన ఉత్పత్తులపై వ్యూహాత్మక దృష్టిని కేంద్రీకరించింది మరియు ఓవెన్స్ కార్నింగ్ యొక్క S-2 గ్లాస్ ఫైబర్‌తో సహా అనేక మెరుగైన గ్లాస్ ఫైబర్‌లను అభివృద్ధి చేసింది.
అదే సమయంలో, తూర్పు ఐరోపాలో పరిశోధన పనులు కొనసాగుతున్నాయి. 1950వ దశకం నుండి, మాస్కో, ప్రేగ్ మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో ఈ పరిశోధన రంగంలో నిమగ్నమైన స్వతంత్ర సంస్థలను పూర్వపు సోవియట్ రక్షణ మంత్రిత్వ శాఖ జాతీయం చేసింది. వాటిని ఉక్రెయిన్‌లోని కీవ్ సమీపంలో ఉన్న పూర్వపు సోవియట్ యూనియన్‌లో పరిశోధనా సంస్థలు మరియు కర్మాగారాలుగా కేంద్రీకరించారు. 1991లో సోవియట్ యూనియన్ విచ్ఛిన్నమైన తర్వాత, సోవియట్ యూనియన్ పరిశోధన ఫలితాలను వర్గీకరణ నుండి తొలగించి, పౌర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు.

నేడు, బసాల్ట్ ఫైబర్ యొక్క చాలా పరిశోధన, ఉత్పత్తి మరియు మార్కెట్ అనువర్తనాలు పూర్వపు సోవియట్ యూనియన్ పరిశోధన ఫలితాలపై ఆధారపడి ఉన్నాయి. దేశీయ బసాల్ట్ ఫైబర్ యొక్క ప్రస్తుత అభివృద్ధి పరిస్థితిని పరిశీలిస్తే, సుమారు మూడు రకాల బసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలు ఉన్నాయి: ఒకటి సిచువాన్ ఏరోస్పేస్ టుయోక్సిన్ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న ఎలక్ట్రిక్ కంబైన్డ్ యూనిట్ ఫర్నేస్, మరొకటి జెజియాంగ్ షిజిన్ కంపెనీ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ యూనిట్ ఫర్నేస్, మరియు మూడవది సిచువాన్ ఏరోస్పేస్ టుయోక్సిన్ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న ఎలక్ట్రిక్ కంబైన్డ్ యూనిట్ ఫర్నేస్. దీనికి జెంగ్‌జౌ డెంగ్‌డియన్ గ్రూప్ యొక్క బసాల్ట్ స్టోన్ ఫైబర్ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ కిల్న్ ఒక ఉదాహరణ.
వివిధ దేశీయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని పోల్చి చూస్తే, ప్రస్తుత పూర్తి విద్యుత్ కొలిమి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక నియంత్రణ కచ్చితత్వం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు దహన వాయు ఉద్గారాలు లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత ఏదైనా సరే, వాయు ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి దేశం ఏకగ్రీవంగా పూర్తి విద్యుత్ కొలిమిల అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తోంది.

2019లో, జాతీయ అభివృద్ధి మరియు సంస్కరణల కమిషన్, అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, బసాల్ట్ ఫైబర్ పూల్ కిల్న్ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీని మొదటిసారిగా “జాతీయ పారిశ్రామిక నిర్మాణ సర్దుబాటు మార్గదర్శక కేటలాగ్ (2019)”లో స్పష్టంగా చేర్చింది. ఇది చైనా బసాల్ట్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దిశానిర్దేశం చేయడంతో పాటు, ఉత్పత్తి సంస్థలను యూనిట్ కిల్న్‌ల నుండి పెద్ద పూల్ కిల్న్‌లకు క్రమంగా మారేలా మార్గనిర్దేశం చేసింది, తద్వారా భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి దిశగా పయనించేలా చేసింది.
నివేదికల ప్రకారం, రష్యాకు చెందిన కమెన్నీ వెక్ కంపెనీ యొక్క స్లగ్ టెక్నాలజీ, 1200-రంధ్రాల స్లగ్ యూనిట్ ఫర్నేస్ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీ స్థాయికి అభివృద్ధి చెందింది; మరియు ప్రస్తుత దేశీయ తయారీదారులు ఇప్పటికీ 200 మరియు 400-రంధ్రాల డ్రాయింగ్ స్లగ్ యూనిట్ ఫర్నేస్ టెక్నాలజీలోనే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నారు. గత రెండు సంవత్సరాలుగా, అనేక దేశీయ కంపెనీలు 1200-రంధ్రాల, 1600-రంధ్రాల, మరియు 2400-రంధ్రాల స్లాట్‌ల పరిశోధనలో నిరంతర ప్రయత్నాలు చేసి, మంచి ఫలితాలను సాధించి, ట్రయల్ దశలోకి ప్రవేశించాయి. ఇది భవిష్యత్తులో చైనాలో పెద్ద ట్యాంక్ కిల్‌లు మరియు పెద్ద స్లాట్‌ల భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తికి మంచి పునాది వేసింది.
బసాల్ట్ కంటిన్యూయస్ ఫైబర్ (CBF) ఒక అత్యాధునిక, అధిక పనితీరు గల ఫైబర్. ఇది అధిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, సూక్ష్మమైన వృత్తిపరమైన శ్రమ విభజన మరియు విస్తృత శ్రేణి వృత్తిపరమైన రంగాల వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ప్రస్తుతం, దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది మరియు ఇప్పుడు ప్రాథమికంగా సింగిల్ కిల్న్‌లదే ఆధిపత్యం. గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమతో పోలిస్తే, CBF పరిశ్రమలో తక్కువ ఉత్పాదకత, అధిక సమగ్ర శక్తి వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి వ్యయాలు మరియు తగినంత మార్కెట్ పోటీతత్వం లేకపోవడం వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి. దాదాపు 40 సంవత్సరాల అభివృద్ధి తర్వాత, ప్రస్తుత 10,000 టన్నులు మరియు 100,000 టన్నుల భారీ-స్థాయి ట్యాంక్ కిల్న్‌లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఇది చాలా పరిణతి చెందింది. గ్లాస్ ఫైబర్ అభివృద్ధి నమూనాని అనుసరించి మాత్రమే, బసాల్ట్ ఫైబర్ కూడా ఉత్పత్తి వ్యయాలను నిరంతరం తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి క్రమంగా భారీ-స్థాయి కిల్న్ ఉత్పత్తి వైపు పయనించగలదు.
సంవత్సరాలుగా, అనేక దేశీయ ఉత్పత్తి సంస్థలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలు బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరిశోధనలో చాలా మానవశక్తి, భౌతిక వనరులు మరియు ఆర్థిక వనరులను పెట్టుబడిగా పెట్టాయి. సంవత్సరాల సాంకేతిక అన్వేషణ మరియు ఆచరణ తర్వాత, సింగిల్ ఫర్నేస్ డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరిపక్వం చెందింది. కానీ, ట్యాంక్ కిల్న్ సాంకేతికత పరిశోధనలో తగినంత పెట్టుబడి పెట్టకపోవడం, చిన్న చిన్న అడుగులు వేయడం, మరియు చాలావరకు వైఫల్యంతో ముగియడం జరిగింది.

ట్యాంక్ కిల్న్ టెక్నాలజీపై పరిశోధనబసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ ఉత్పత్తికి కొలిమి పరికరాలు కీలకమైన పరికరాలలో ఒకటి. కొలిమి నిర్మాణం సముచితంగా ఉందా, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ సముచితంగా ఉందా, రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం బసాల్ట్ ద్రావణం యొక్క కోతను తట్టుకోగలదా, ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ పారామితులు మరియు కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వంటి కీలక సాంకేతిక సమస్యలన్నీ మన ముందు ఉన్నాయి మరియు వాటిని పరిష్కరించవలసి ఉంది.
భారీ ఉత్పత్తికి పెద్ద-స్థాయి ట్యాంక్ బట్టీలు అవసరం. అదృష్టవశాత్తూ, డెంగ్‌డియన్ గ్రూప్ పూర్తిగా విద్యుత్‌తో నడిచే కరిగించే ట్యాంక్ బట్టీ సాంకేతికత యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ప్రధాన పురోగతిని సాధించడంలో ముందుంది. పరిశ్రమ వర్గాల సమాచారం ప్రకారం, ఈ కంపెనీ వద్ద ఇప్పుడు 1,200 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల పెద్ద-స్థాయి పూర్తిగా విద్యుత్‌తో నడిచే కరిగించే ట్యాంక్ బట్టీ ఉంది మరియు ఇది 2018 నుండి పనిచేస్తోంది. బసాల్ట్ ఫైబర్ పూర్తిగా విద్యుత్‌తో నడిచే కరిగించే ట్యాంక్ బట్టీ రూపకల్పన సాంకేతికతలో ఇది ఒక ప్రధాన పురోగతి. ఇది మొత్తం బసాల్ట్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి గొప్ప మార్గదర్శకంగా మరియు ప్రోత్సాహకరంగా నిలుస్తుంది.

భారీ స్థాయి స్లాట్ టెక్నాలజీ పరిశోధన:భారీ కొలిమిలకు సరిపోయే పెద్ద పలకలు ఉండాలి. పలకల సాంకేతిక పరిశోధనలో పదార్థంలో మార్పులు, పలకల అమరిక, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మరియు పలకల నిర్మాణ పరిమాణం రూపకల్పన వంటివి ఉంటాయి. ఇది కేవలం అవసరం మాత్రమే కాదు, వృత్తిపరమైన ప్రతిభావంతులు ఆచరణలో ధైర్యంగా ప్రయత్నించాలి. ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పెద్ద పలకల ఉత్పత్తి సాంకేతికత ప్రధాన మార్గాలలో ఒకటి.
ప్రస్తుతం, దేశ విదేశాలలో బసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ స్లాట్‌లలో రంధ్రాల సంఖ్య ప్రధానంగా 200 మరియు 400 రంధ్రాలుగా ఉంది. బహుళ స్లూయిస్‌లు మరియు పెద్ద స్లాట్‌ల ఉత్పత్తి పద్ధతి ఒకే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని అనేక రెట్లు పెంచుతుంది. పెద్ద స్లాట్‌ల పరిశోధన దిశ, గ్లాస్ ఫైబర్ స్లాట్‌ల అభివృద్ధి ఆలోచనను అనుసరిస్తుంది; 800, 1200, 1600, 2400 మొదలైన రంధ్రాల నుండి మరిన్ని స్లాట్ రంధ్రాల దిశగా సాగుతుంది. ఈ సాంకేతికతపై పరిశోధన మరియు అధ్యయనం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. బసాల్ట్ ఫైబర్ తగ్గింపు ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుదలకు కూడా దోహదపడుతుంది, ఇది భవిష్యత్ అభివృద్ధికి అనివార్యమైన దిశ కూడా. ఇది బసాల్ట్ ఫైబర్ డైరెక్ట్ అన్‌ట్విస్టెడ్ రోవింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్, కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ యొక్క అనువర్తనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
బసాల్ట్ ముడి పదార్థాలపై పరిశోధనముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తి సంస్థలకు పునాది. గత రెండేళ్లుగా, జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాల ప్రభావం కారణంగా, చైనాలోని అనేక బసాల్ట్ గనులు సాధారణంగా తవ్వకాలు జరపలేకపోయాయి. గతంలో ఉత్పత్తి సంస్థలు ముడి పదార్థాలపై ఎప్పుడూ దృష్టి పెట్టలేదు. ఇది పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ఒక అవరోధంగా మారింది, అంతేకాకుండా తయారీదారులు మరియు పరిశోధనా సంస్థలు బసాల్ట్ ముడి పదార్థాల సజాతీయీకరణపై అధ్యయనం ప్రారంభించేలా ఒత్తిడి తెచ్చింది.
బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక లక్షణం ఏమిటంటే, ఇది పూర్వపు సోవియట్ యూనియన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది మరియు ముడి పదార్థంగా ఒకే బసాల్ట్ ఖనిజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఖనిజం యొక్క కూర్పుపై అధిక శ్రద్ధ అవసరం. ఉత్పత్తిని ఏకరీతిగా చేయడానికి, ఒకటి లేదా అనేక విభిన్న స్వచ్ఛమైన సహజ బసాల్ట్ ఖనిజాలను ఉపయోగించడం ప్రస్తుత పరిశ్రమ అభివృద్ధి ధోరణి. ఇది బసాల్ట్ పరిశ్రమ యొక్క "సున్నా ఉద్గారాలు" అనే లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అనేక దేశీయ ఉత్పత్తి సంస్థలు దీనిపై పరిశోధనలు చేస్తూ, ప్రయత్నిస్తున్నాయి.