Kad smo već kod tehnologije proizvodnje bazaltnih vlakana, moram spomenuti Paula Dhea iz Francuske. Bio je prvi koji je došao na ideju ekstrudiranja vlakana iz bazalta. Podnio je zahtjev za američki patent 1923. godine. Oko 1960. godine Sjedinjene Države i bivši Sovjetski Savez počeli su proučavati upotrebu bazalta, posebno u vojnoj opremi poput raketa. Na sjeverozapadu Sjedinjenih Država koncentriran je veliki broj bazaltnih formacija. Sveučilište Washington State RVSubramanian provelo je istraživanje kemijskog sastava bazalta, uvjeta ekstruzije te fizikalnih i kemijskih svojstava bazaltnih vlakana. Owens Corning (OC) i nekoliko drugih tvrtki za staklo proveli su neke neovisne istraživačke projekte i dobili neke američke patente. Oko 1970. godine, American Glass Company napustila je istraživanje bazaltnih vlakana, strateški se usredotočila na svoje ključne proizvode i razvila mnoga bolja staklena vlakna, uključujući staklena vlakna Owens Corning S-2.
Istovremeno, istraživački rad u Istočnoj Europi se nastavlja. Od 1950-ih, neovisne institucije koje se bave ovim područjem istraživanja u Moskvi, Pragu i drugim regijama nacionaliziralo je bivše sovjetsko Ministarstvo obrane i koncentriralo ih u bivšem Sovjetskom Savezu u blizini Kijeva u Ukrajini. Istraživački instituti i tvornice. Nakon raspada Sovjetskog Saveza 1991. godine, rezultati istraživanja Sovjetskog Saveza su deklasificirani i počeli su se koristiti u civilnim proizvodima.
Danas se većina istraživanja, proizvodnje i tržišne primjene bazaltnih vlakana temelji na rezultatima istraživanja bivšeg Sovjetskog Saveza. Promatrajući trenutnu situaciju razvoja domaćih bazaltnih vlakana, postoje otprilike tri vrste tehnologije kontinuirane proizvodnje bazaltnih vlakana: jedna je električna kombinirana peć koju predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin, druga je potpuno električna peć za taljenje koju predstavlja Zhejiang Shijin Company, a treća je električna kombinirana peć koju predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin. Vrsta je bazaltna kamena vlakna tvrtke Zhengzhou Dengdian Group kao reprezentativna potpuno električna peć za taljenje.
Uspoređujući tehničku i ekonomsku učinkovitost nekoliko različitih domaćih proizvodnih procesa, trenutna potpuno električna peć ima visoku proizvodnu učinkovitost, visoku točnost upravljanja, nisku potrošnju energije, zaštitu okoliša i bez emisija plinova izgaranja. Bilo da se radi o tehnologiji proizvodnje staklenih vlakana ili bazaltnih vlakana, zemlja jednoglasno potiče razvoj potpuno električnih peći kako bi se smanjile emisije u zrak.
Nacionalna komisija za razvoj i reforme je 2019. godine prvi put jasno uvrstila tehnologiju izvlačenja bazaltnih vlakana u „Nacionalni katalog smjernica za prilagodbu industrijske strukture (2019.)“ kako bi potaknula razvoj, što je istaknulo smjer razvoja kineske industrije bazaltnih vlakana i usmjerilo proizvodna poduzeća da postupno prelaze s pojedinačnih peći na velike peći, krećući se prema proizvodnji velikih razmjera.
Prema izvješćima, tehnologija valjanih cijevi ruske tvrtke Kamenny Vek razvila se do tehnologije izvlačenja cijevi u pećima s 1200 rupa; a trenutni domaći proizvođači i dalje dominiraju tehnologijom peći s 200 i 400 rupa za izvlačenje cijevi. U protekle dvije godine nekoliko domaćih tvrtki kontinuirano je pokušavalo istražiti letvice s 1200, 1600 i 2400 rupa, postignuti su dobri rezultati i ušlo je u probnu fazu, postavljajući dobre temelje za buduću masovnu proizvodnju velikih peći s spremnikom i velikih letvica u Kini.
Kontinuirana bazaltna vlakna (CBF) su visokotehnološka vlakna visokih performansi. Imaju karakteristike visokog tehničkog sadržaja, pedantne profesionalne podjele rada i širokog raspona profesionalnih područja. Trenutno je tehnologija proizvodnog procesa još uvijek u početnoj fazi razvoja i sada u osnovi dominiraju pojedinačne peći. U usporedbi s industrijom staklenih vlakana, industrija CBF-a ima nisku produktivnost, visoku sveobuhvatnu potrošnju energije, visoke troškove proizvodnje i nedovoljnu tržišnu konkurentnost. Nakon gotovo 40 godina razvoja, razvijene su trenutne velike peći s spremnikom od 10.000 tona i 100.000 tona. Vrlo su zrele. Samo poput modela razvoja staklenih vlakana, bazaltna vlakna mogu se postupno kretati prema proizvodnji velikih peći kako bi se kontinuirano smanjivali troškovi proizvodnje i poboljšavala kvaliteta proizvoda.
Tijekom godina, mnoge domaće proizvodne tvrtke i znanstveno-istraživački instituti uložili su mnogo radne snage, materijalnih resursa i financijskih sredstava u istraživanje tehnologije proizvodnje bazaltnih vlakana. Nakon godina tehničkog istraživanja i prakse, tehnologija proizvodnje u jednoj peći je sazrela. Primjena, ali nedovoljna ulaganja u istraživanje tehnologije peći s spremnikom, mali koraci, uglavnom su završili neuspjehom.
Istraživanje tehnologije peći s spremnikomOprema peći jedna je od ključnih za proizvodnju kontinuiranih vlakana od bazalta. Je li struktura peći razumna, je li raspodjela temperature razumna, može li vatrostalni materijal izdržati eroziju bazaltne otopine, parametri kontrole razine tekućine i temperatura peći... Ključna tehnička pitanja poput kontrole su pred nama i moraju se riješiti.
Velike peći s spremnikom potrebne su za proizvodnju velikih razmjera. Srećom, Dengdian Group preuzela je vodstvo u postizanju velikih napredaka u istraživanju i razvoju tehnologije potpuno električnih peći s spremnikom za taljenje. Prema riječima ljudi upoznatih s industrijom, tvrtka sada ima... Velika potpuno električna peć s spremnikom za taljenje s proizvodnim kapacitetom od 1200 tona u pogonu je od 2018. godine. Ovo je veliki napredak u tehnologiji izvlačenja potpuno električnih peći s spremnikom za taljenje bazaltnih vlakana, što je od velikog referentnog i promotivnog značaja za razvoj cijele industrije bazaltnih vlakana.
Istraživanje tehnologije letvica velikih razmjera:Velike peći trebaju imati odgovarajuće velike letvice. Istraživanje tehnologije letvica uključuje promjene u materijalu, rasporedu letvica, raspodjeli temperature i dizajnu veličine strukture letvica. To nije samo potrebno, već i profesionalci trebaju hrabro isprobati u praksi. Tehnologija proizvodnje velikih kliznih ploča jedno je od glavnih sredstava za smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje kvalitete proizvoda.
Trenutno je broj rupa u letvicama od kontinuiranih bazaltnih vlakana u zemlji i inozemstvu uglavnom 200 i 400 rupa. Metoda proizvodnje višestrukih brana i velikih letvica višestruko će povećati kapacitet jednog stroja. Smjer istraživanja velikih letvica slijedit će ideju razvoja letvica od staklenih vlakana, od 800 rupa, 1200 rupa, 1600 rupa, 2400 rupa itd. do smjera većeg broja rupa u letvicama. Istraživanje i istraživanje ove tehnologije pomoći će u smanjenju troškova proizvodnje. Smanjenje bazaltnih vlakana također doprinosi poboljšanju kvalitete proizvoda, što je također neizbježan smjer budućeg razvoja. Korisno je poboljšati kvalitetu izravno neupletenog rovinga od bazaltnih vlakana i ubrzati primjenu stakloplastike i kompozitnih materijala.
Istraživanje bazaltnih sirovinaSirovine su temelj proizvodnih poduzeća. U protekle dvije godine, zbog utjecaja nacionalnih politika zaštite okoliša, mnogi rudnici bazalta u Kini nisu mogli normalno kopati. Sirovine nikada nisu bile u fokusu proizvodnih poduzeća u prošlosti. To je postalo usko grlo u razvoju industrije, a također je prisililo proizvođače i istraživačke institute da počnu proučavati homogenizaciju bazaltnih sirovina.
Tehnička značajka procesa proizvodnje bazaltnih vlakana je da slijedi proizvodni proces bivšeg Sovjetskog Saveza i koristi jednu bazaltnu rudu kao sirovinu. Proizvodni proces je zahtjevan u pogledu sastava rude. Trenutni trend razvoja industrije je korištenje jednog ili više različitih čistih prirodnih bazaltnih minerala za homogenizaciju proizvodnje, što je u skladu s takozvanim karakteristikama „nulte emisije“ industrije bazalta. Nekoliko domaćih proizvodnih tvrtki istraživalo je i pokušavalo.
Vrijeme objave: 29. travnja 2021.
