Govoreći o tehnologiji proizvodnje bazaltnih vlakana, moram govoriti o Paulu Dheu iz Francuske.Bio je prvi koji je došao na ideju ekstrudiranja vlakana iz bazalta.Prijavio se za američki patent 1923. Oko 1960. i Sjedinjene Države i bivši Sovjetski Savez počeli su proučavati upotrebu bazalta, posebno u vojnoj opremi kao što su rakete.Na sjeverozapadu Sjedinjenih Država koncentriran je veliki broj bazaltnih formacija.Državno sveučilište Washington RVSubramanian proveo je istraživanje o kemijskom sastavu bazalta, uvjetima ekstruzije te fizičkim i kemijskim svojstvima bazaltnih vlakana.Owens Corning (OC) i nekoliko drugih staklarskih tvrtki izveli su neke neovisne istraživačke projekte i dobili neke američke patente.Oko 1970., American Glass Company napustila je istraživanje bazaltnih vlakana, postavila svoj strateški fokus na svoje temeljne proizvode i razvila mnoga bolja staklena vlakna, uključujući Owens Corning S-2 staklena vlakna.
Istodobno se nastavlja istraživački rad u istočnoj Europi.Od 1950-ih, neovisne institucije koje su se bavile ovim područjem istraživanja u Moskvi, Pragu i drugim regijama bile su nacionalizirane od strane bivšeg sovjetskog ministarstva obrane i koncentrirane u bivšem Sovjetskom Savezu u blizini Kijeva u Ukrajini.Istraživački instituti i tvornice.Nakon raspada Sovjetskog Saveza 1991. godine, rezultati istraživanja Sovjetskog Saveza deklasificirani su i počeli su se koristiti u civilnim proizvodima.
Danas se većina istraživanja, proizvodnje i tržišne primjene bazaltnih vlakana temelji na rezultatima istraživanja bivšeg Sovjetskog Saveza.Gledajući trenutnu razvojnu situaciju domaćih bazaltnih vlakana, postoje otprilike tri vrste tehnologije proizvodnje kontinuiranih bazaltnih vlakana: jedna je električna kombinirana jedinična peć koju predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin, druga je potpuno električna jedinična peć za taljenje koju predstavlja Zhejiang Shijin Company, a druga je električna kombinirana jedinična peć koju predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin.Vrsta je bazaltna vlakna Zhengzhou Dengdian Group kao reprezentativna potpuno električna peć za taljenje.
Uspoređujući tehničku i ekonomsku učinkovitost nekoliko različitih domaćih proizvodnih procesa, trenutna potpuno električna peć ima visoku učinkovitost proizvodnje, visoku točnost upravljanja, nisku potrošnju energije, zaštitu okoliša i nema emisija plinova izgaranja.Bilo da se radi o tehnologiji proizvodnje staklenih ili bazaltnih vlakana, zemlja jednoglasno potiče razvoj potpuno električnih peći za smanjenje emisija u zrak.
Godine 2019. Nacionalna komisija za razvoj i reforme po prvi je put jasno uključila tehnologiju izvlačenja peći za bazaltna vlakna u „Katalog smjernica za prilagodbu nacionalne industrijske strukture (2019.)” kako bi potaknula razvoj, što je ukazalo na smjer razvoja kineskog bazalta. industriju vlakana i usmjerio je proizvodna poduzeća da se postupno prebace s jediničnih peći na velike bazenske peći., Marširanje prema velikoj proizvodnji.
Prema izvješćima, tehnologija za izvlačenje puževa ruske tvrtke Kamenny Vek razvila se u tehnologiju izvlačenja peći s jedinicom za puževe s 1200 rupa;a trenutačni domaći proizvođači još uvijek dominiraju tehnologijom peći s 200 i 400 rupa za izvlačenje.U protekle dvije godine nekoliko je domaćih tvrtki kontinuirano pokušavalo istraživati letvice s 1200, 1600 i 2400 rupa i postignuti su dobri rezultati te su ušle u probnu fazu postavljajući dobar temelj za veliku proizvodnju velikih rezervoarskih peći i velikih letvica u Kini u budućnosti.
Basalt kontinuirano vlakno (CBF) je visokotehnološko vlakno visokih performansi.Odlikuje ga visok tehnički sadržaj, minuciozna stručna podjela rada i širok raspon stručnih područja.Trenutačno je tehnologija proizvodnog procesa još uvijek u početnoj fazi razvoja i sada u osnovi dominiraju pojedinačne peći.U usporedbi s industrijom staklenih vlakana, CBF industrija ima nisku produktivnost, visoku sveobuhvatnu potrošnju energije, visoke troškove proizvodnje i nedovoljnu tržišnu konkurentnost.Nakon gotovo 40 godina razvoja, razvijene su sadašnje velike cisterne peći od 10.000 tona i 100.000 tona.Vrlo je zrelo.Samo poput razvojnog modela staklenih vlakana, bazaltna vlakna mogu se postupno kretati prema proizvodnji velikih peći kako bi se kontinuirano smanjivali troškovi proizvodnje i poboljšavala kvaliteta proizvoda.
Tijekom godina mnoge domaće proizvodne tvrtke i znanstveno-istraživački instituti uložili su mnogo radne snage, materijalnih i financijskih sredstava u istraživanje tehnologije proizvodnje bazaltnih vlakana.Nakon godina tehničkog istraživanja i prakse, proizvodna tehnologija izvlačenja jedne peći je zrela.Primjena, ali nedovoljna ulaganja u istraživanje tehnologije cisterne peći, malim koracima, a uglavnom je završila neuspjehom.
Istraživanje tehnologije rezervoarske peći: oprema za peći jedna je od ključnih uređaja za proizvodnju bazaltnih kontinuiranih vlakana.Je li struktura peći razumna, je li raspodjela temperature razumna, može li vatrostalni materijal izdržati eroziju bazaltne otopine, parametri kontrole razine tekućine i temperatura peći. Ključna tehnička pitanja kao što je kontrola sva su pred nama i treba ih riješiti .
Za veliku proizvodnju potrebne su velike cisterne peći.Srećom, Dengdian Group preuzela je vodstvo u stvaranju velikih otkrića u istraživanju i razvoju potpuno električne tehnologije peći za taljenje.Prema ljudima koji su upoznati s industrijom, tvrtka sada ima veliku potpuno električnu peć za taljenje s proizvodnim kapacitetom od 1200 tona koja radi od 2018. Ovo je veliki napredak u tehnologiji izvlačenja bazaltnih vlakana. električna talionička peć, koja je od velikog referentnog i promotivnog značaja za razvoj cijele industrije bazaltnih vlakana.
Istraživanje tehnologije letvica velikih razmjera:Peći velikih razmjera trebaju imati odgovarajuće velike letvice.Istraživanje tehnologije lamela uključuje promjene u materijalu, rasporedu lamela, raspodjeli temperature i dizajnu veličine strukture lamela.Ovo nije samo potrebno. Profesionalni talenti moraju se hrabro okušati u praksi.Tehnologija proizvodnje velike klizne ploče jedno je od glavnih sredstava za smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje kvalitete proizvoda.
Trenutačno je broj rupa u letvicama od bazaltnih kontinuiranih vlakana u zemlji i inozemstvu uglavnom 200 rupa i 400 rupa.Metoda proizvodnje višestrukih otvora i velikih letvica višestruko će povećati kapacitet jednog stroja.Smjer istraživanja velikih letvica slijedit će razvojnu ideju letvica od staklenih vlakana, od 800 rupa, 1200 rupa, 1600 rupa, 2400 rupa, itd. do smjera više rupa za letvice.Istraživanje i istraživanje ove tehnologije pomoći će u troškovima proizvodnje.Smanjenje bazaltnih vlakana također doprinosi poboljšanju kvalitete proizvoda, što je također neizbježan smjer budućeg razvoja.Korisno je poboljšati kvalitetu izravnog neupletenog rovinga od bazaltnih vlakana i ubrzati primjenu staklenih vlakana i kompozitnih materijala.
Istraživanja bazaltnih sirovina: sirovine su temelj proizvodnih poduzeća.U posljednje dvije godine, zbog utjecaja nacionalne politike zaštite okoliša, mnogi rudnici bazalta u Kini nisu mogli normalno rudariti.Sirovine nikada nisu bile u fokusu proizvodnih poduzeća u prošlosti.To je postalo usko grlo u razvoju industrije, a također je prisililo proizvođače i istraživačke institute da počnu proučavati homogenizaciju bazaltnih sirovina.
Tehnička značajka procesa proizvodnje bazaltnih vlakana je da slijedi proizvodni proces bivšeg Sovjetskog Saveza i koristi jednu bazaltnu rudu kao sirovinu.Proces proizvodnje je zahtjevan po sastavu rude.Trenutačni trend razvoja industrije je korištenje jednog ili nekoliko različitih čistih prirodnih bazaltnih minerala za homogeniziranje proizvodnje, što je u skladu s takozvanim karakteristikama industrije bazalta "nulte emisije".Nekoliko domaćih proizvodnih tvrtki istraživalo je i pokušavalo.
Vrijeme objave: 29. travnja 2021
