Mówiąc o technologii produkcji włókien bazaltowych, muszę wspomnieć o Paulu Dhe z Francji.Był pierwszą osobą, która wpadła na pomysł wytłaczania włókien z bazaltu.Złożył wniosek o patent w USA w 1923 r. Około 1960 r. zarówno Stany Zjednoczone, jak i były Związek Radziecki zaczęły badać zastosowanie bazaltu, zwłaszcza w sprzęcie wojskowym, takim jak rakiety.W północno-zachodnich Stanach Zjednoczonych koncentruje się duża liczba formacji bazaltowych.Washington State University RVSubramanian przeprowadził badania dotyczące składu chemicznego bazaltu, warunków wytłaczania oraz właściwości fizykochemicznych włókien bazaltowych.Owens Corning (OC) i kilka innych firm produkujących szkło przeprowadziło kilka niezależnych projektów badawczych i uzyskało kilka patentów w USA.Około 1970 roku firma American Glass Company porzuciła badania nad włóknem bazaltowym, skupiła się strategicznie na swoich podstawowych produktach i opracowała wiele lepszych włókien szklanych, w tym włókno szklane S-2 firmy Owens Corning.
Jednocześnie kontynuowane są prace badawcze w Europie Wschodniej.Od lat pięćdziesiątych niezależne instytucje zajmujące się tym obszarem badań w Moskwie, Pradze i innych regionach zostały znacjonalizowane przez byłe radzieckie Ministerstwo Obrony i skoncentrowane w byłym Związku Radzieckim niedaleko Kijowa na Ukrainie.Instytuty badawcze i fabryki.Po rozpadzie Związku Radzieckiego w 1991 r. wyniki badań Związku Radzieckiego zostały odtajnione i zaczęto je wykorzystywać w produktach cywilnych.
Obecnie większość badań, produkcji i zastosowań rynkowych włókna bazaltowego opiera się na wynikach badań przeprowadzonych w byłym Związku Radzieckim.Patrząc na obecną sytuację w zakresie rozwoju krajowego włókna bazaltowego, istnieją trzy rodzaje technologii produkcji włókien bazaltowych ciągłych: jedna to elektryczny piec jednostkowy reprezentowany przez Sichuan Aerospace Tuoxin, drugi to całkowicie elektryczny piec jednostkowy reprezentowany przez Zhejiang Shijin Company, a drugi to elektryczny piec jednostkowy reprezentowany przez firmę Sichuan Aerospace Tuoxin.Takim rodzajem jest bazaltowe włókno kamienne Grupy Zhengzhou Dengdian stosowane w reprezentatywnym, całkowicie elektrycznym piecu zbiornikowym do topienia.
Porównując wydajność techniczną i ekonomiczną kilku różnych krajowych procesów produkcyjnych, obecny piec w pełni elektryczny charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, wysoką dokładnością kontroli, niskim zużyciem energii, ochroną środowiska i brakiem emisji gazów spalinowych.Niezależnie od tego, czy jest to technologia produkcji włókna szklanego, czy bazaltowego, kraj jednomyślnie zachęca do rozwoju pieców całkowicie elektrycznych w celu zmniejszenia emisji do powietrza.
W 2019 r. Krajowa Komisja ds. Rozwoju i Reform po raz pierwszy wyraźnie uwzględniła technologię ciągnienia basenów bazaltowych w piecu do „Katalogu wytycznych dotyczących dostosowania struktury przemysłowej (2019)”, aby zachęcić do rozwoju, który wskazał kierunek rozwoju chińskiego bazaltu przemysłu włókienniczego i poinstruował przedsiębiorstwa produkcyjne, aby stopniowo przechodziły z pieców jednostkowych na duże piece basenowe., Maszerując w kierunku produkcji na dużą skalę.
Według doniesień, technologia ślimaka rosyjskiej firmy Kamenny Vek rozwinęła się do technologii ciągnienia ślimaka w piecu jednostkowym z 1200 otworami;a obecni krajowi producenci nadal dominują w technologii pieców ślimakowych 200 i 400-otworowych.W ciągu ostatnich dwóch lat kilka krajowych firm podejmowało ciągłe próby badań listew 1200-otworowych, 1600-otworowych i 2400-otworowych, uzyskując dobre wyniki i weszło w fazę prób, układając listwy dobrą podstawę do przyszłej produkcji dużych pieców zbiornikowych i dużych rusztów w Chinach na dużą skalę.
Bazaltowe włókno ciągłe (CBF) to zaawansowane technologicznie włókno o wysokiej wydajności.Charakteryzuje się wysoką zawartością techniczną, skrupulatnym zawodowym podziałem pracy i szeroką gamą dziedzin zawodowych.Obecnie technologia procesu produkcyjnego znajduje się jeszcze w początkowej fazie rozwoju i obecnie dominują w niej w zasadzie piece pojedyncze.W porównaniu z przemysłem włókien szklanych, przemysł CBF charakteryzuje się niską produktywnością, wysokim całkowitym zużyciem energii, wysokimi kosztami produkcji i niewystarczającą konkurencyjnością na rynku.Po prawie 40 latach rozwoju opracowano obecne wielkogabarytowe piece zbiornikowe o pojemności 10 000 i 100 000 ton.To jest bardzo dojrzałe.Tylko podobnie jak model rozwoju włókna szklanego, włókno bazaltowe może stopniowo przechodzić w kierunku produkcji w piecach na dużą skalę, aby stale obniżać koszty produkcji i poprawiać jakość produktu.
Na przestrzeni lat wiele krajowych firm produkcyjnych i instytutów naukowo-badawczych zainwestowało dużo siły roboczej, zasobów materialnych i środków finansowych w badania technologii produkcji włókien bazaltowych.Po latach poszukiwań technicznych i praktyki technologia produkcji ciągnienia pojedynczego pieca jest dojrzała.Zastosowanie, lecz niewystarczające inwestycje w badania technologii pieców zbiornikowych, małymi krokami i w większości kończyły się niepowodzeniem.
Badania nad technologią pieców zbiornikowych: wyposażenie pieca jest jednym z kluczowych urządzeń do produkcji bazaltowego włókna ciągłego.Czy konstrukcja pieca jest rozsądna, czy rozkład temperatur jest rozsądny, czy materiał ogniotrwały jest w stanie wytrzymać erozję roztworu bazaltu, parametry kontroli poziomu cieczy i temperatura pieca. Wszystkie kluczowe kwestie techniczne, takie jak kontrola, są przed nami i wymagają rozwiązania .
Do produkcji na dużą skalę niezbędne są wielkogabarytowe piece zbiornikowe.Na szczęście Dengdian Group objęła wiodącą rolę w dokonywaniu znaczących przełomów w badaniach i rozwoju technologii całkowicie elektrycznych pieców zbiornikowych do topienia.Jak twierdzą znawcy branży, firma posiada już od 2018 roku wielkogabarytowy, w pełni elektryczny piec zbiornikowy do topienia o mocy produkcyjnej 1200 ton. Jest to znaczący przełom w technologii ciągnienia włókna bazaltowego całkowicie- elektryczny piec zbiornikowy, który ma ogromne znaczenie referencyjne i promocyjne dla rozwoju całego przemysłu włókien bazaltowych.
Badania technologii listew na dużą skalę:Piece na dużą skalę powinny mieć dopasowane duże ruszty.Badania technologii listew obejmują zmiany materiału, układu listew, rozkładu temperatur oraz projektowanie wymiarów konstrukcji listew.Jest to nie tylko konieczne. Profesjonalne talenty muszą odważnie próbować w praktyce.Technologia produkcji dużej płyty ślizgowej jest jednym z głównych sposobów obniżenia kosztów produkcji i poprawy jakości produktu.
Obecnie liczba otworów w bazaltowych listwach z włókien ciągłych w kraju i za granicą wynosi głównie 200 otworów i 400 otworów.Metoda produkcji wielu śluz i dużych listew pozwoli wielokrotnie zwiększyć wydajność pojedynczej maszyny.Kierunek badań dużych listew będzie zgodny z koncepcją rozwoju listew z włókna szklanego, od 800 otworów, 1200 otworów, 1600 otworów, 2400 otworów itp. w kierunku większej liczby otworów listew.Badania i badania tej technologii pomogą obniżyć koszty produkcji.Redukcja włókien bazaltowych przyczynia się również do poprawy jakości produktów, co jest jednocześnie nieuniknionym kierunkiem przyszłego rozwoju.Pomocne jest polepszenie jakości bezpośredniego nieskręconego niedoprzędu z włókien bazaltowych i przyspieszenie stosowania włókien szklanych i materiałów kompozytowych.
Badania surowców bazaltowych: surowce są podstawą przedsiębiorstw produkcyjnych.W ciągu ostatnich dwóch lat, ze względu na wpływ krajowej polityki ochrony środowiska, wiele kopalni bazaltu w Chinach nie było w stanie normalnie wydobywać.W przeszłości surowce nigdy nie były przedmiotem zainteresowania przedsiębiorstw produkcyjnych.Stało się to wąskim gardłem w rozwoju przemysłu, a także zmusiło producentów i instytuty badawcze do rozpoczęcia badań nad homogenizacją surowców bazaltowych.
Cechą techniczną procesu produkcji włókien bazaltowych jest to, że jest on zgodny z procesem produkcyjnym byłego Związku Radzieckiego i wykorzystuje jako surowiec pojedynczą rudę bazaltu.Proces produkcyjny jest wymagający pod względem składu rudy.Obecny trend rozwoju przemysłu polega na stosowaniu jednego lub kilku różnych czystych, naturalnych minerałów bazaltu w celu ujednorodnienia produkcji, co jest zgodne z tak zwaną charakterystyką „zero emisji” przemysłu bazaltu.Kilka krajowych firm produkcyjnych prowadzi badania i próbuje.
Czas publikacji: 29 kwietnia 2021 r
