Når vi snakker om produksjonsteknologi for basaltfiber, må jeg snakke om Paul Dhe fra Frankrike.Han var den første som fikk ideen om å ekstrudere fibre fra basalt.Han søkte om amerikansk patent i 1923. Rundt 1960 begynte både USA og det tidligere Sovjetunionen å studere bruken av basalt, spesielt i militært utstyr som raketter.I det nordvestlige USA er et stort antall basaltformasjoner konsentrert.Washington State University RVSubramanian utførte forskning på den kjemiske sammensetningen av basalt, ekstruderingsforhold og de fysiske og kjemiske egenskapene til basaltfibre.Owens Corning (OC) og flere andre glassselskaper har utført noen uavhengige forskningsprosjekter og oppnådd noen amerikanske patenter.Rundt 1970 forlot American Glass Company forskningen på basaltfiber, satte sitt strategiske fokus på kjerneproduktene og utviklet mange bedre glassfiber, inkludert Owens Cornings S-2 glassfiber.
Samtidig fortsetter forskningsarbeidet i Øst-Europa.Siden 1950-tallet ble uavhengige institusjoner engasjert i dette forskningsområdet i Moskva, Praha og andre regioner nasjonalisert av det tidligere sovjetiske forsvarsdepartementet og konsentrert i det tidligere Sovjetunionen nær Kiev i Ukraina.Forskningsinstitutter og fabrikker.Etter oppløsningen av Sovjetunionen i 1991 ble forskningsresultatene fra Sovjetunionen avklassifisert og begynte å bli brukt i sivile produkter.
I dag er det meste av forskning, produksjon og markedsanvendelse av basaltfiber basert på forskningsresultatene fra det tidligere Sovjetunionen.Ser vi på dagens utviklingssituasjon for innenlandsk basaltfiber, er det omtrent tre typer basalt-kontinuerlig fiberproduksjonsteknologi: den ene er den elektriske kombinerte enhetsovnen representert av Sichuan Aerospace Tuoxin, den andre er den helelektriske smelteenhetsovnen representert av Zhejiang Shijin Company, og den andre er den elektriske kombinerte enhetsovnen representert av Sichuan Aerospace Tuoxin.Den typen er Zhengzhou Dengdian Groups basaltsteinfiber som representativ helelektrisk smeltetankovn.
Ved å sammenligne den tekniske og økonomiske effektiviteten til flere forskjellige innenlandske produksjonsprosesser, har den nåværende helelektriske ovnen høy produksjonseffektivitet, høy kontrollnøyaktighet, lavt energiforbruk, miljøvern og ingen utslipp av forbrenningsgasser.Enten det er produksjonsteknologi for glassfiber eller basaltfiber, oppfordrer landet enstemmig til utvikling av helelektriske ovner for å redusere luftutslipp.
I 2019 inkluderte National Development and Reform Commission for første gang tydelig tegningsteknologien for basaltfiberbassengovnen i "National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)" for å oppmuntre til utvikling, som pekte ut retningen for utviklingen av Kinas basalt fiberindustrien og ledet produksjonsbedriftene til gradvis å skifte fra enhetsovner til store bassengovner., marsjerer mot storskala produksjon.
Ifølge rapporter har det russiske Kamenny Vek-selskapets slugteknologi utviklet seg til 1200-hulls slug unit ovn tegneteknologi;og de nåværende innenlandske produsentene dominerer fortsatt teknologien for 200- og 400-hulls trekkesnegleenhet.I løpet av de siste to årene har flere innenlandske selskaper vært kontinuerlige forsøk på forskning på 1200-hulls, 1600-hulls og 2400-hulls lameller, og gode resultater har blitt oppnådd, og har gått inn i prøvefasen, med å legge en godt grunnlag for storskala produksjon av store tankovner og store lameller i Kina i fremtiden.
Basalt kontinuerlig fiber (CBF) er en høyteknologisk fiber med høy ytelse.Den har egenskapene til høyt teknisk innhold, grundig faglig arbeidsdeling og et bredt spekter av fagfelt.For tiden er produksjonsprosessteknologien fortsatt i den innledende utviklingsfasen, og nå domineres den i utgangspunktet av enkeltovner.Sammenlignet med glassfiberindustrien har CBF-industrien lav produktivitet, høyt omfattende energiforbruk, høye produksjonskostnader og utilstrekkelig markedskonkurranseevne.Etter nesten 40 års utvikling er dagens storskala tankovner på 10 000 tonn og 100 000 tonn utviklet.Den er veldig moden.Bare som utviklingsmodellen for glassfiber, kan basaltfiber gradvis bevege seg mot storskala ovnsproduksjon for kontinuerlig å redusere produksjonskostnadene og forbedre produktkvaliteten.
I løpet av årene har mange innenlandske produksjonsbedrifter og vitenskapelige forskningsinstitutter investert mye arbeidskraft, materielle ressurser og økonomiske ressurser i forskning på basaltfiberproduksjonsteknologi.Etter år med teknisk utforskning og praksis, har produksjonsteknologien for tegning av en ovn vært moden.Søknad, men utilstrekkelig investering i forskning av tankovn teknologi, små skritt, og det meste endte i fiasko.
Forskning på tankovnsteknologi: ovnsutstyr er et av nøkkelutstyret for produksjon av basalt kontinuerlig fiber.Hvorvidt ovnsstrukturen er rimelig, om temperaturfordelingen er rimelig, om det ildfaste materialet tåler erosjon av basaltløsning, væskenivåkontrollparametrene og ovnstemperaturen Nøkkeltekniske problemer som kontroll er alle foran oss og må løses .
Storskala tankovner er nødvendig for storskala produksjon.Heldigvis har Dengdian Group tatt ledelsen i å gjøre store gjennombrudd innen forskning og utvikling av helelektrisk smeltetankovnsteknologi.I følge folk som er kjent med bransjen, har selskapet nå Den storskala helelektriske smeltetankovnen med en produksjonskapasitet på 1200 tonn har vært i drift siden 2018. Dette er et stort gjennombrudd i tegneteknologien for basaltfiber all- elektrisk smeltetankovn, som er av stor referanse- og promoteringsbetydning for utviklingen av hele basaltfiberindustrien.
Storskala lamellteknologiforskning:Storskalaovner bør ha matchende store lameller.Lamellteknologiforskningen involverer endringer i materiale, utformingen av lamellene, temperaturfordeling og utformingen av lamellstrukturens størrelse.Dette er ikke bare nødvendig Profesjonelle talenter må prøve frimodig i praksis.Produksjonsteknologien til stor slipplate er et av hovedmidlene for å redusere produksjonskostnadene og forbedre produktkvaliteten.
For tiden er antall hull i basalt-kontinuerlige fiberlameller i inn- og utland hovedsakelig 200 hull og 400 hull.Produksjonsmetoden for flere sluser og store lameller vil øke kapasiteten på én maskin med flere.Forskningsretningen for store lameller vil følge utviklingsideen til glassfiberlameller, fra 800 hull, 1200 hull, 1600 hull, 2400 hull osv. til retningen av flere lamellhull.Forskningen og forskningen på denne teknologien vil hjelpe på produksjonskostnadene.Reduksjonen av basaltfiber bidrar også til forbedring av produktkvaliteten, som også er den uunngåelige retningen for fremtidig utvikling.Det er nyttig å forbedre kvaliteten på basaltfiber direkte uvridd roving, og akselerere påføringen av glassfiber og komposittmaterialer.
Forskning på basaltråvarer: råvarer er grunnlaget for produksjonsbedrifter.I løpet av de siste to årene, på grunn av virkningen av nasjonal miljøvernpolitikk, har mange basaltgruver i Kina ikke vært i stand til å utvinne normalt.Råvarer har aldri vært i fokus for produksjonsbedrifter tidligere.Det har blitt en flaskehals i utviklingen av industrien, og har også tvunget produsenter og forskningsinstitutter til å begynne å studere homogenisering av basaltråvarer.
Det tekniske ved produksjonsprosessen for basaltfiber er at den følger produksjonsprosessen til det tidligere Sovjetunionen og bruker en enkelt basaltmalm som råmateriale.Produksjonsprosessen er krevende for sammensetningen av malmen.Den nåværende industriutviklingstrenden er å bruke et enkelt eller flere forskjellige rene naturlige basaltmineraler for å homogenisere produksjonen, noe som er i tråd med basaltindustriens såkalte "nullutslipps"-egenskaper.Flere innenlandske produksjonsselskaper har undersøkt og prøvd.
Innleggstid: 29. april 2021
