Keď už hovoríme o technológii výroby čadičových vlákien, musím hovoriť o Paulovi Dhe z Francúzska.Bol prvým človekom, ktorý dostal nápad vytláčať vlákna z čadiča.V roku 1923 požiadal o patent v USA. Okolo roku 1960 začali Spojené štáty a bývalý Sovietsky zväz skúmať použitie čadiča, najmä vo vojenskom vybavení, ako sú rakety.Na severozápade USA sa sústreďuje veľké množstvo čadičových útvarov.Washington State University RVSubramanian uskutočnila výskum chemického zloženia čadiča, podmienok vytláčania a fyzikálnych a chemických vlastností čadičových vlákien.Owens Corning (OC) a niekoľko ďalších sklárskych spoločností uskutočnili niekoľko nezávislých výskumných projektov a získali niektoré americké patenty.Okolo roku 1970 spoločnosť American Glass Company opustila výskum čadičového vlákna, nastavila svoje strategické zameranie na svoje kľúčové produkty a vyvinula mnoho lepších sklenených vlákien vrátane skleneného vlákna S-2 od Owensa Corninga.
Zároveň pokračujú výskumné práce vo východnej Európe.Od 50. rokov minulého storočia boli nezávislé inštitúcie zaoberajúce sa touto oblasťou výskumu v Moskve, Prahe a ďalších regiónoch znárodnené bývalým sovietskym ministerstvom obrany a sústredené v bývalom Sovietskom zväze pri Kyjeve na Ukrajine.Výskumné ústavy a továrne.Po rozpade Sovietskeho zväzu v roku 1991 boli výsledky výskumu Sovietskeho zväzu odtajnené a začali sa používať v civilných výrobkoch.
Dnes je väčšina výskumu, výroby a trhovej aplikácie čadičového vlákna založená na výsledkoch výskumu bývalého Sovietskeho zväzu.Ak sa pozrieme na súčasnú situáciu vo vývoji domáceho čadičového vlákna, existujú asi tri typy technológie výroby čadičového kontinuálneho vlákna: jedným je elektrická kombinovaná pec zastúpená spoločnosťou Sichuan Aerospace Tuoxin, druhou je plne elektrická taviaca pec zastúpená spoločnosťou Zhejiang Shijin. Spoločnosť a druhá je elektrická kombinovaná pec zastúpená spoločnosťou Sichuan Aerospace Tuoxin.Druh je čadičové kamenné vlákno skupiny Zhengzhou Dengdian Group ako reprezentatívna plne elektrická taviaca pec.
Pri porovnaní technickej a ekonomickej efektívnosti niekoľkých rôznych domácich výrobných procesov má súčasná plne elektrická pec vysokú účinnosť výroby, vysokú presnosť riadenia, nízku spotrebu energie, ochranu životného prostredia a žiadne emisie spalín.Či už ide o technológiu výroby sklenených vlákien alebo čadičových vlákien, krajina jednomyseľne podporuje vývoj plne elektrických pecí na zníženie emisií do ovzdušia.
V roku 2019 Národná komisia pre rozvoj a reformu po prvýkrát jasne zahrnula technológiu ťahania čadičových vlákien do „National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)“, aby podporila vývoj, ktorý poukázal na smer vývoja čínskeho čadiča. vláknitého priemyslu a viedli výrobné podniky k postupnému prechodu z jednotkových pecí na veľké bazénové pece., Pochod smerom k veľkovýrobe.
Podľa správ sa technológia ťahania slimákov ruskej spoločnosti Kamenny Vek vyvinula na technológiu ťahania slimákov v peci s 1200 otvormi;a súčasní domáci výrobcovia stále dominujú v technológii pece s 200 a 400 otvormi na ťahanie slimákov.V posledných dvoch rokoch sa niekoľko domácich spoločností uskutočňovalo nepretržité pokusy o výskum 1200-dierových, 1600-dierových a 2400-dierových lamiel a dosiahli sa dobré výsledky a vstúpili do skúšobnej fázy. dobrý základ pre rozsiahlu výrobu veľkých tankových pecí a veľkých líšt v Číne v budúcnosti.
Čadičové kontinuálne vlákno (CBF) je high-tech, vysokovýkonné vlákno.Vyznačuje sa vysokým technickým obsahom, precíznou odbornou deľbou práce a širokou škálou odborných oblastí.V súčasnosti je technológia výrobného procesu ešte len v počiatočnom štádiu vývoja a v podstate v nej dominujú jednotlivé pece.V porovnaní s priemyslom sklenených vlákien má priemysel CBF nízku produktivitu, vysokú komplexnú spotrebu energie, vysoké výrobné náklady a nedostatočnú konkurencieschopnosť na trhu.Po takmer 40 rokoch vývoja boli vyvinuté súčasné veľkokapacitné tankové pece s kapacitou 10 000 ton a 100 000 ton.Je veľmi vyspelý.Len ako vývojový model skleneného vlákna, aj čadičové vlákno sa môže postupne posúvať smerom k veľkovýrobe v peci, aby sa neustále znižovali výrobné náklady a zlepšovala kvalita výrobkov.
Mnohé domáce výrobné podniky a vedecko-výskumné ústavy v priebehu rokov investovali do výskumu technológie výroby čadičových vlákien množstvo pracovných síl, materiálnych zdrojov a finančných prostriedkov.Po rokoch technického skúmania a praxe dozrela technológia výroby ťahania jednej pece.Aplikácia, ale nedostatočné investície do výskumu technológie tankových pecí, malé kroky a väčšinou skončili neúspechom.
Výskum technológie tankových pecí: pecné zariadenie je jedným z kľúčových zariadení na výrobu čadičového nekonečného vlákna.Či je štruktúra pece primeraná, či je rozumné rozloženie teploty, či žiaruvzdorný materiál vydrží eróziu čadičového roztoku, parametre kontroly hladiny kvapaliny a teplotu pece Kľúčové technické problémy, ako je kontrola, sú pred nami a je potrebné ich vyriešiť .
Pre veľkovýrobu sú potrebné veľkokapacitné tankové pece.Našťastie sa Dengdian Group postavila do čela pri uskutočňovaní zásadných prelomov vo výskume a vývoji technológie plne elektrických pecí s taviacimi nádržami.Podľa ľudí, ktorí sú oboznámení s týmto odvetvím, spoločnosť teraz disponuje Veľkorozmerná celoelektrická taviaca pec s výrobnou kapacitou 1 200 ton je v prevádzke od roku 2018. Ide o zásadný prelom v technológii ťahania čadičových vlákien celo- elektrická taviaca pec, ktorá má veľký referenčný a propagačný význam pre rozvoj celého priemyslu čadičových vlákien.
Veľký výskum technológie lamiel:Veľké pece by mali mať zodpovedajúce veľké lamely.Výskum technológie lamiel zahŕňa zmeny materiálu, rozmiestnenia lamiel, rozloženia teplôt a návrhu veľkosti štruktúry lamiel.Nie je to len potrebné Profesionálne talenty musia odvážne vyskúšať v praxi.Technológia výroby veľkých posuvných dosiek je jedným z hlavných prostriedkov na zníženie výrobných nákladov a zlepšenie kvality výrobkov.
V súčasnosti je počet otvorov v lamelách z čadičových nekonečných vlákien doma aj v zahraničí najmä 200 otvorov a 400 otvorov.Spôsob výroby viacnásobných stavidiel a veľkých lamiel zvýši kapacitu jedného stroja niekoľkonásobne.Smer výskumu veľkých lamiel sa bude riadiť myšlienkou vývoja lamiel zo sklenených vlákien, od 800 otvorov, 1200 otvorov, 1600 otvorov, 2400 otvorov atď. až po smer viac otvorov pre lamely.Výskum a výskum tejto technológie pomôže zvýšiť výrobné náklady.Zníženie obsahu čadičového vlákna tiež prispieva k zlepšeniu kvality výrobkov, čo je tiež nevyhnutným smerom budúceho vývoja.Je užitočné zlepšiť kvalitu priameho neskrúteného rovingu z čadičového vlákna a urýchliť aplikáciu sklolaminátových a kompozitných materiálov.
Výskum čadičových surovín: suroviny sú základom výrobných podnikov.V posledných dvoch rokoch, v dôsledku vplyvu národných politík ochrany životného prostredia, mnohé čadičové bane v Číne nemohli normálne ťažiť.Suroviny neboli nikdy v minulosti stredobodom záujmu výrobných podnikov.Stala sa prekážkou v rozvoji priemyslu a prinútila aj výrobcov a výskumné ústavy, aby začali študovať homogenizáciu čadičových surovín.
Technickým znakom procesu výroby čadičového vlákna je, že sa riadi výrobným procesom bývalého Sovietskeho zväzu a ako surovina sa používa jediná čadičová ruda.Výrobný proces je náročný na zloženie rudy.Súčasným trendom rozvoja priemyslu je použitie jedného alebo viacerých rôznych čistých prírodných čadičových minerálov na homogenizáciu výroby, čo je v súlade s takzvanými „nulovými emisnými“ charakteristikami čadičového priemyslu.Viaceré domáce produkčné spoločnosti skúmali a skúšali.
Čas odoslania: 29. apríla 2021
