Nói đến công nghệ sản xuất sợi bazan phải nói đến Paul Dhe đến từ Pháp.Ông là người đầu tiên nảy ra ý tưởng đùn sợi từ đá bazan.Ông nộp đơn xin cấp bằng sáng chế của Hoa Kỳ vào năm 1923. Khoảng năm 1960, Hoa Kỳ và Liên Xô cũ đều bắt đầu nghiên cứu việc sử dụng đá bazan, đặc biệt là trong các khí tài quân sự như tên lửa.Ở phía tây bắc Hoa Kỳ, một số lượng lớn các thành tạo bazan tập trung.Đại học bang Washington RVSubramanian đã tiến hành nghiên cứu về thành phần hóa học của đá bazan, điều kiện đùn và các tính chất vật lý, hóa học của sợi bazan.Owens Corning (OC) và một số công ty thủy tinh khác đã thực hiện một số dự án nghiên cứu độc lập và nhận được một số bằng sáng chế của Hoa Kỳ.Khoảng năm 1970, Công ty Thủy tinh Mỹ từ bỏ việc nghiên cứu sợi bazan, đặt trọng tâm chiến lược vào các sản phẩm cốt lõi của mình và phát triển nhiều loại sợi thủy tinh tốt hơn trong đó có sợi thủy tinh S-2 của Owens Corning.
Đồng thời, công việc nghiên cứu ở Đông Âu vẫn tiếp tục.Kể từ những năm 1950, các tổ chức độc lập tham gia vào lĩnh vực nghiên cứu này ở Moscow, Praha và các khu vực khác đã bị Bộ Quốc phòng Liên Xô cũ quốc hữu hóa và tập trung ở Liên Xô cũ gần Kiev ở Ukraine.Viện nghiên cứu và nhà máy.Sau khi Liên Xô tan rã vào năm 1991, kết quả nghiên cứu của Liên Xô được giải mật và bắt đầu được sử dụng trong các sản phẩm dân sự.
Ngày nay, hầu hết việc nghiên cứu, sản xuất và ứng dụng trên thị trường sợi bazan đều dựa trên kết quả nghiên cứu của Liên Xô cũ.Nhìn vào tình hình phát triển hiện nay của sợi bazan trong nước, có khoảng ba loại công nghệ sản xuất sợi bazan liên tục: một là lò kết hợp điện do Tứ Xuyên Aerospace Tuoxin đại diện, hai là lò nung chảy hoàn toàn bằng điện do Chiết Giang Shijin đại diện Công ty còn lại là lò tổ hợp điện do Tứ Xuyên Aerospace Tuoxin đại diện.Loại này là sợi đá bazan của Tập đoàn Zhengzhou Dengdian được coi là lò nung chảy hoàn toàn bằng điện tiêu biểu.
So sánh hiệu quả kinh tế và kỹ thuật của một số quy trình sản xuất trong nước khác nhau, lò đốt hoàn toàn bằng điện hiện nay có hiệu suất sản xuất cao, độ chính xác điều khiển cao, tiêu thụ năng lượng thấp, bảo vệ môi trường và không phát thải khí đốt.Dù là công nghệ sản xuất sợi thủy tinh hay sợi bazan, cả nước đều nhất trí khuyến khích phát triển lò nung hoàn toàn bằng điện để giảm khí thải.
Năm 2019, Ủy ban Cải cách và Phát triển Quốc gia lần đầu tiên đưa rõ ràng công nghệ vẽ lò nung sợi bazan vào “Danh mục Hướng dẫn Điều chỉnh Cơ cấu Công nghiệp Quốc gia (2019)” để khuyến khích phát triển, trong đó chỉ ra hướng phát triển đá bazan của Trung Quốc ngành sợi và hướng dẫn các doanh nghiệp sản xuất chuyển dần từ lò đơn vị sang lò nung bể lớn., Tiến tới sản xuất quy mô lớn.
Theo báo cáo, công nghệ sản xuất sên của công ty Kamenny Vek của Nga đã phát triển thành công nghệ kéo lò sên 1200 lỗ;và các nhà sản xuất trong nước hiện nay vẫn chiếm ưu thế về công nghệ lò nung sên kéo 200 và 400 lỗ.Trong hai năm qua, một số công ty trong nước đã liên tục nỗ lực nghiên cứu các thanh 1200 lỗ, 1600 lỗ và 2400 lỗ và đã đạt được kết quả tốt và đã bước vào giai đoạn thử nghiệm, đặt nền móng cho nền tảng tốt cho việc sản xuất quy mô lớn lò nung bồn lớn và thanh lớn ở Trung Quốc trong tương lai.
Sợi liên tục bazan (CBF) là loại sợi công nghệ cao, hiệu suất cao.Nó có đặc điểm là hàm lượng kỹ thuật cao, phân công lao động chuyên nghiệp tỉ mỉ và phạm vi rộng của các lĩnh vực chuyên môn.Hiện tại, công nghệ quy trình sản xuất vẫn đang trong giai đoạn phát triển ban đầu và về cơ bản nó bị chi phối bởi các lò nung đơn lẻ.So với ngành sợi thủy tinh, ngành CBF có năng suất thấp, mức tiêu thụ năng lượng toàn diện cao, chi phí sản xuất cao và khả năng cạnh tranh thị trường không đủ mạnh.Sau gần 40 năm phát triển, các lò nung bồn chứa quy mô lớn 10.000 tấn và 100.000 tấn hiện nay đã được phát triển.Nó rất trưởng thành.Cũng giống như mô hình phát triển của sợi thủy tinh, sợi bazan có thể từng bước tiến tới sản xuất lò quy mô lớn nhằm không ngừng giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Trong những năm qua, nhiều công ty sản xuất trong nước và viện nghiên cứu khoa học đã đầu tư rất nhiều nhân lực, vật lực và tài chính cho việc nghiên cứu công nghệ sản xuất sợi bazan.Sau nhiều năm tìm tòi và thực hành kỹ thuật, công nghệ sản xuất bản vẽ lò đơn đã trưởng thành.Ứng dụng nhưng không đủ đầu tư vào nghiên cứu công nghệ lò nung, bước đi nhỏ và hầu hết đều thất bại.
Nghiên cứu công nghệ lò nung tank: thiết bị lò nung là một trong những thiết bị quan trọng để sản xuất sợi bazan liên tục.Cấu trúc lò có hợp lý hay không, phân bổ nhiệt độ có hợp lý hay không, vật liệu chịu lửa có chịu được sự ăn mòn của dung dịch bazan hay không, các thông số kiểm soát mức chất lỏng và nhiệt độ lò Các vấn đề kỹ thuật chính như kiểm soát đều được chúng tôi đặt ra và cần được giải quyết .
Lò nung bể quy mô lớn là cần thiết cho sản xuất quy mô lớn.May mắn thay, Tập đoàn Dengdian đã đi đầu trong việc tạo ra những bước đột phá lớn trong việc nghiên cứu và phát triển công nghệ lò nung bể tan chảy hoàn toàn bằng điện.Theo những người am hiểu trong ngành, hiện nay công ty đã có Lò nung nóng chảy hoàn toàn bằng điện quy mô lớn với công suất sản xuất 1.200 tấn đã đi vào hoạt động từ năm 2018. Đây là bước đột phá lớn trong công nghệ kéo sợi bazan toàn phần. lò nung bể điện, có ý nghĩa tham khảo và thúc đẩy lớn cho sự phát triển của toàn bộ ngành công nghiệp sợi bazan.
Nghiên cứu công nghệ đá phiến quy mô lớn:Lò nung quy mô lớn nên có những thanh gỗ lớn phù hợp.Nghiên cứu công nghệ thanh gỗ liên quan đến những thay đổi về vật liệu, cách bố trí các thanh, phân bố nhiệt độ và thiết kế kích thước cấu trúc của các thanh.Đây không chỉ là điều cần thiết Những tài năng chuyên nghiệp còn cần mạnh dạn thử sức trong thực tế.Công nghệ sản xuất tấm trượt lớn là một trong những phương pháp chính giúp giảm giá thành sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Hiện nay, số lượng lỗ trên các thanh sợi liên tục bazan trong và ngoài nước chủ yếu là 200 lỗ và 400 lỗ.Phương pháp sản xuất nhiều cống và thanh lớn sẽ tăng công suất của một máy lên gấp nhiều lần.Hướng nghiên cứu những thanh gỗ lớn sẽ bám sát ý tưởng phát triển của những thanh sợi thủy tinh, từ 800 lỗ, 1200 lỗ, 1600 lỗ, 2400 lỗ,… đến hướng có nhiều lỗ phiến hơn.Việc nghiên cứu, tìm hiểu công nghệ này sẽ giúp ích cho giá thành sản xuất.Việc giảm lượng sợi bazan còn góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, đây cũng là hướng phát triển tất yếu trong tương lai.Sẽ rất hữu ích khi cải thiện chất lượng của sợi lưu động trực tiếp không xoắn bằng sợi bazan và đẩy nhanh việc ứng dụng sợi thủy tinh và vật liệu composite.
Nghiên cứu nguyên liệu đá bazan: nguyên liệu là nền tảng của doanh nghiệp sản xuất.Trong hai năm qua, do ảnh hưởng của chính sách bảo vệ môi trường quốc gia, nhiều mỏ bazan ở Trung Quốc không thể khai thác bình thường.Nguyên liệu chưa bao giờ là trọng tâm của các doanh nghiệp sản xuất trước đây.Nó đã trở thành một nút thắt trong sự phát triển của ngành, đồng thời buộc các nhà sản xuất và viện nghiên cứu bắt đầu nghiên cứu quá trình đồng nhất hóa nguyên liệu thô bazan.
Đặc điểm kỹ thuật của quy trình sản xuất sợi bazan là tuân theo quy trình sản xuất của Liên Xô cũ và sử dụng một loại quặng bazan duy nhất làm nguyên liệu thô.Quá trình sản xuất đòi hỏi khắt khe về thành phần của quặng.Xu hướng phát triển của ngành hiện nay là sử dụng một hoặc nhiều khoáng chất bazan tự nhiên nguyên chất khác nhau để đồng nhất hóa quá trình sản xuất, phù hợp với đặc điểm được gọi là “không phát thải” của ngành công nghiệp bazan.Một số công ty sản xuất trong nước đã nghiên cứu và thử nghiệm.
Thời gian đăng: 29-04-2021
