Apropo de tehnologia de producție a fibrelor de bazalt, trebuie să vorbesc despre Paul Dhe din Franța.El a fost prima persoană care a avut ideea de a extruda fibrele din bazalt.A solicitat un brevet american în 1923. În jurul anului 1960, Statele Unite și fosta Uniune Sovietică au început să studieze utilizarea bazaltului, în special în echipamentele militare precum rachetele.În nord-vestul Statelor Unite, se concentrează un număr mare de formațiuni de bazalt.Universitatea de Stat din Washington RVSubramanian a efectuat cercetări privind compoziția chimică a bazaltului, condițiile de extrudare și proprietățile fizice și chimice ale fibrelor de bazalt.Owens Corning (OC) și alte câteva companii de sticlă au realizat câteva proiecte de cercetare independente și au obținut câteva brevete din SUA.În jurul anului 1970, compania americană de sticlă a abandonat cercetarea fibrei de bazalt, și-a pus accentul strategic pe produsele sale de bază și a dezvoltat multe fibre de sticlă mai bune, inclusiv fibra de sticlă S-2 de la Owens Corning.
Totodată, activitatea de cercetare în Europa de Est continuă.Începând cu anii 1950, instituțiile independente implicate în acest domeniu de cercetare la Moscova, Praga și alte regiuni au fost naționalizate de fostul Minister al Apărării sovietic și concentrate în fosta Uniune Sovietică, lângă Kiev, în Ucraina.Institute și fabrici de cercetare.După dezintegrarea Uniunii Sovietice în 1991, rezultatele cercetărilor Uniunii Sovietice au fost desecretizate și au început să fie utilizate în produse civile.
Astăzi, cea mai mare parte a cercetării, producției și aplicării pe piață a fibrei de bazalt se bazează pe rezultatele cercetării fostei Uniuni Sovietice.Privind situația actuală de dezvoltare a fibrei de bazalt autohtone, există aproximativ trei tipuri de tehnologie de producție continuă a fibrelor de bazalt: unul este cuptorul unitar combinat electric reprezentat de Sichuan Aerospace Tuoxin, celălalt este cuptorul unitar de topire complet electric reprezentat de Zhejiang Shijin Compania, iar celălalt este cuptorul unitar combinat electric reprezentat de Sichuan Aerospace Tuoxin.Tipul este fibră de piatră de bazalt a Zhengzhou Dengdian Group ca cuptor reprezentativ cu rezervor de topire complet electric.
Comparând eficiența tehnică și economică a mai multor procese de producție internă diferite, cuptorul actual complet electric are o eficiență ridicată de producție, o precizie ridicată de control, un consum redus de energie, protecția mediului și nu emite emisii de gaze de ardere.Fie că este vorba de tehnologia de producție a fibrei de sticlă sau a fibrei de bazalt, țara încurajează în unanimitate dezvoltarea cuptoarelor complet electrice pentru a reduce emisiile în aer.
În 2019, Comisia Națională pentru Dezvoltare și Reformă a inclus pentru prima dată în mod clar tehnologia de desenare a cuptorului cu fibre de bazalt în „Catalogul național de ghidare pentru ajustarea structurii industriale (2019)” pentru a încuraja dezvoltarea, care a subliniat direcția de dezvoltare a bazaltului din China. industria fibrelor și a ghidat întreprinderile de producție să treacă treptat de la cuptoare unitare la cuptoare mari cu piscină., Marș către producția pe scară largă.
Potrivit rapoartelor, tehnologia companiei ruse Kamenny Vek slug sa dezvoltat la 1200 de gauri slug unitate cuptor tehnologia de desenare;iar producătorii autohtoni actuali domină în continuare tehnologia cuptorului cu 200 și 400 de găuri.În ultimii doi ani, mai multe companii interne au fost făcute încercări continue în cercetarea șipcilor cu 1200 de găuri, 1600 de găuri și 2400 de găuri, s-au obținut rezultate bune și au intrat în faza de încercare, stabilind un o bază bună pentru producția pe scară largă de cuptoare cu rezervor mari și lamele mari în China în viitor.
Fibra continuă de bazalt (CBF) este o fibră de înaltă tehnologie, de înaltă performanță.Are caracteristicile unui conținut tehnic ridicat, diviziune profesională meticuloasă a muncii și o gamă largă de domenii profesionale.În prezent, tehnologia procesului de producție este încă în stadiul inițial de dezvoltare, iar acum este dominată practic de cuptoare individuale.În comparație cu industria fibrei de sticlă, industria CBF are o productivitate scăzută, un consum mare de energie cuprinzător, costuri ridicate de producție și o competitivitate insuficientă pe piață.După aproape 40 de ani de dezvoltare, au fost dezvoltate actualele cuptoare cu rezervor la scară mare de 10.000 de tone și 100.000 de tone.Este foarte matur.Numai ca modelul de dezvoltare al fibrei de sticlă, fibra de bazalt se poate deplasa treptat către producția de cuptoare pe scară largă pentru a reduce continuu costurile de producție și a îmbunătăți calitatea produsului.
De-a lungul anilor, multe companii interne de producție și institute de cercetare științifică au investit multă forță de muncă, resurse materiale și resurse financiare în cercetarea tehnologiei de producție a fibrelor de bazalt.După ani de explorare și practică tehnică, tehnologia de producție a desenului cu un singur cuptor a fost matură.Aplicație, dar investiții insuficiente în cercetarea tehnologiei cuptorului cu rezervor, pași mici și, în cea mai mare parte, s-au încheiat cu eșec.
Cercetări privind tehnologia cuptoarelor cu rezervor: echipamentul cuptorului este unul dintre echipamentele cheie pentru producerea fibrei continue de bazalt.Dacă structura cuptorului este rezonabilă, dacă distribuția temperaturii este rezonabilă, dacă materialul refractar poate rezista la eroziunea soluției de bazalt, parametrii de control al nivelului lichidului și temperatura cuptorului Problemele tehnice cheie, cum ar fi controlul, sunt toate în fața noastră și trebuie rezolvate. .
Cuptoarele cu rezervor la scară mare sunt necesare pentru producția pe scară largă.Din fericire, Grupul Dengdian a preluat conducerea în realizarea unor descoperiri majore în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei cuptoarelor cu rezervor de topire complet electric.Potrivit oamenilor familiarizați cu industria, compania are acum cuptorul cu rezervor de topire la scară largă, complet electric, cu o capacitate de producție de 1.200 de tone, este în funcțiune din 2018. Acesta este o descoperire majoră în tehnologia de extragere a fibrelor de bazalt. cuptor electric cu rezervor de topire, care are o mare importanță de referință și promovare pentru dezvoltarea întregii industrie a fibrelor de bazalt.
Cercetare pe scară largă a tehnologiei șipcilor:Cuptoarele la scară mare ar trebui să aibă lamele mari potrivite.Cercetarea tehnologiei șipci implică modificări ale materialului, aspectul șipcilor, distribuția temperaturii și proiectarea dimensiunii structurii șipcilor.Acest lucru nu este doar necesar. Talentele profesionale trebuie să încerce cu îndrăzneală în practică.Tehnologia de producție a plăcilor de alunecare mari este unul dintre principalele mijloace de reducere a costurilor de producție și de îmbunătățire a calității produsului.
În prezent, numărul de găuri în șipcile din fibre continue de bazalt în țară și în străinătate este în principal de 200 de găuri și 400 de găuri.Metoda de producție a mai multor ecluze și lamele mari va crește capacitatea unei singure mașini cu multipli.Direcția de cercetare a șipcilor mari va urma ideea de dezvoltare a șipcilor din fibră de sticlă, de la 800 de găuri, 1200 de găuri, 1600 de găuri, 2400 de găuri etc. până la direcția mai multor găuri de șipci.Cercetarea și cercetarea acestei tehnologii vor ajuta la costul de producție.Reducerea fibrei de bazalt contribuie, de asemenea, la îmbunătățirea calității produsului, care este și direcția inevitabilă a dezvoltării viitoare.Este util să se îmbunătățească calitatea fibrei de bazalt direct nerăsucite și să accelereze aplicarea fibrei de sticlă și a materialelor compozite.
Cercetări asupra materiilor prime bazaltice: materiile prime stau la baza intreprinderilor de productie.În ultimii doi ani, din cauza impactului politicilor naționale de protecție a mediului, multe mine de bazalt din China nu au reușit să exploateze în mod normal.Materiile prime nu au fost niciodată în centrul atenției întreprinderilor de producție în trecut.A devenit un blocaj în dezvoltarea industriei și, de asemenea, a forțat producătorii și institutele de cercetare să înceapă studierea omogenizării materiilor prime bazaltice.
Caracteristica tehnică a procesului de producție a fibrei de bazalt este că urmează procesul de producție din fosta Uniune Sovietică și folosește un singur minereu de bazalt ca materie primă.Procesul de producție este solicitant cu privire la compoziția minereului.Tendința actuală de dezvoltare a industriei este de a utiliza unul sau mai multe minerale de bazalt naturale pur pentru omogenizarea producției, ceea ce este în conformitate cu așa-numitele caracteristici „zero emisii” ale industriei de bazalt.Mai multe companii de producție autohtone au cercetat și au încercat.
Ora postării: 29.04.2021
