Развој на базалтни влакна

Зборувајќи за технологијата за производство на базалтни влакна, морам да зборувам за Пол Де од Франција. Тој беше првиот човек што ја доби идејата за екструдирање влакна од базалт. Тој аплицираше за американски патент во 1923 година. Околу 1960 година, САД и поранешниот Советски Сојуз почнаа да ја проучуваат употребата на базалт, особено во воена опрема како што се ракетите. Во северозападниот дел на САД се концентрирани голем број базалтни формации. Р.В. Субраманијан од Државниот универзитет во Вашингтон спроведе истражување за хемискиот состав на базалтот, условите на екструдирање и физичките и хемиските својства на базалтните влакна. „Овенс Корнинг“ (OC) и неколку други компании за стакло спроведоа некои независни истражувачки проекти и добија некои американски патенти. Околу 1970 година, „Американ стаклена компанија“ го напушти истражувањето на базалтните влакна, го постави својот стратешки фокус на своите основни производи и разви многу подобри стаклени влакна, вклучувајќи го и стаклено влакно S-2 на „Овенс Корнинг“.
Во исто време, истражувачката работа во Источна Европа продолжува. Од 1950-тите, независните институции ангажирани во оваа област на истражување во Москва, Прага и други региони беа национализирани од страна на поранешното советско Министерство за одбрана и концентрирани во поранешниот Советски Сојуз во близина на Киев во Украина. Истражувачки институти и фабрики. По распадот на Советскиот Сојуз во 1991 година, резултатите од истражувањата на Советскиот Сојуз беа декласифицирани и почнаа да се користат во цивилни производи.

Денес, поголемиот дел од истражувањата, производството и пазарната примена на базалтните влакна се базираат на резултатите од истражувањата во поранешниот Советски Сојуз. Гледајќи ја моменталната состојба на развој на домашните базалтни влакна, постојат околу три вида технологија за производство на континуирани базалтни влакна: едниот е електрична комбинирана единична печка претставена од Sichuan Aerospace Tuoxin, другиот е целосно електрична единична печка за топење претставена од Zhejiang Shijin Company, а другиот е електрична комбинирана единична печка претставена од Sichuan Aerospace Tuoxin. Видот е базалтен камен влакна на Zhengzhou Dengdian Group како репрезентативна целосно електрична печка за топење.
Споредувајќи ја техничката и економската ефикасност на неколку различни домашни производствени процеси, сегашната целосно електрична печка има висока производствена ефикасност, висока точност на контролата, ниска потрошувачка на енергија, заштита на животната средина и без емисии на гасови од согорување. Без разлика дали станува збор за технологија за производство на стаклени влакна или базалтни влакна, земјата едногласно го охрабрува развојот на целосно електрични печки за намалување на емисиите во воздухот.

Во 2019 година, Националната комисија за развој и реформи за прв пат јасно ја вклучи технологијата за влечење печки за базени со базалтни влакна во „Националниот каталог со упатства за прилагодување на индустриската структура (2019)“ за да го поттикне развојот, што ја посочи насоката за развој на индустријата за базалтни влакна во Кина и ги насочи производствените претпријатија постепено да се префрлаат од единични печки на големи базени со печки, марширајќи кон производство на големи размери.
Според извештаите, технологијата на шлаг-печки на руската компанија „Камени Век“ се развила во технологија за влечење печки со шлаг-единици од 1200 дупки; а сегашните домашни производители сè уште доминираат во технологијата на печки со шлаг-единици од 200 и 400 дупки. Во изминатите две години, неколку домашни компании постојано се обидуваат да истражуваат летвички со 1200, 1600 и 2400 дупки, при што се постигнати добри резултати и влегоа во фаза на тестирање, поставувајќи добра основа за големо производство на големи резервоарски печки и големи летвички во Кина во иднина.
Базалтното континуирано влакно (CBF) е високотехнолошко, високо-перформансно влакно. Има карактеристики на висока техничка содржина, прецизна професионална поделба на трудот и широк спектар на професионални области. Во моментов, технологијата на производствениот процес е сè уште во почетна фаза на развој и сега во основа доминираат единечни печки. Во споредба со индустријата за стаклени влакна, индустријата CBF има ниска продуктивност, висока потрошувачка на енергија, високи трошоци за производство и недоволна конкурентност на пазарот. По речиси 40 години развој, развиени се сегашните големи резервоарски печки од 10.000 тони и 100.000 тони. Тие се многу зрели. Само како моделот на развој на стаклени влакна, базалтното влакно може постепено да се движи кон производство во големи печки со цел континуирано намалување на трошоците за производство и подобрување на квалитетот на производот.
Со текот на годините, многу домашни производствени компании и научно-истражувачки институти инвестираа многу работна сила, материјални ресурси и финансиски ресурси во истражувањето на технологијата за производство на базалтни влакна. По години техничко истражување и пракса, технологијата за производство на еднофакторска печка е зрела. Примена, но недоволни инвестиции во истражувањето на технологијата на резервоарски печки, мали чекори, и најчесто завршуваат со неуспех.

Истражување на технологијата на резервоарска печкаОпремата на печката е една од клучните опрема за производство на базалтни континуирани влакна. Дали структурата на печката е разумна, дали распределбата на температурата е разумна, дали огноотпорниот материјал може да издржи ерозија на базалтниот раствор, параметрите за контрола на нивото на течноста и температурата на печката. Клучните технички прашања како што е контролата се пред нас и треба да се решат.
Големите резервоарни печки се неопходни за производство на големо. За среќа, Dengdian Group ја презеде водечката улога во правењето големи откритија во истражувањето и развојот на технологијата на целосно електрични резервоарни печки за топење. Според луѓе запознаени со индустријата, компанијата сега има голема целосно електрична резервоарна печка за топење со производствен капацитет од 1.200 тони, која е во функција од 2018 година. Ова е голем пробив во технологијата на влечење на целосно електрична резервоарна печка за топење на базалтни влакна, што е од големо референтно и промотивно значење за развојот на целата индустрија за базалтни влакна.

Истражување на технологијата на летвички во голем обем:Големите печки треба да имаат соодветни големи летвички. Истражувањето на технологијата на летвичките вклучува промени во материјалот, распоредот на летвичките, распределбата на температурата и дизајнот на големината на структурата на летвичките. Ова не е само неопходно. Професионалните таленти треба храбро да се обидат во пракса. Технологијата на производство на големи лизгачки плочи е едно од главните средства за намалување на трошоците за производство и подобрување на квалитетот на производот.
Во моментов, бројот на дупки во летвичките од континуирани базалтни влакна во земјата и странство е главно 200 дупки и 400 дупки. Методот на производство на повеќекратни брани и големи летвички ќе го зголеми капацитетот на една машина за повеќекратни. Насоката на истражување на големите летвички ќе ја следи идејата за развој на летвичките од стаклени влакна, од 800 дупки, 1200 дупки, 1600 дупки, 2400 дупки итн. до насока на повеќе дупки на летвичките. Истражувањето и истражувањето на оваа технологија ќе помогнат во намалувањето на трошоците за производство. Намалувањето на базалтните влакна, исто така, придонесува за подобрување на квалитетот на производот, што е исто така неизбежна насока на идниот развој. Корисно е да се подобри квалитетот на директно неизвитканото ровирање од базалтни влакна и да се забрза примената на фиберглас и композитни материјали.
Истражување на базалтни суровиниСуровините се основа на производствените претпријатија. Во изминатите две години, поради влијанието на националните политики за заштита на животната средина, многу рудници за базалт во Кина не можеа нормално да рударат. Суровините никогаш не биле во фокусот на производствените претпријатија во минатото. Тоа стана тесно грло во развојот на индустријата, а исто така ги принуди производителите и истражувачките институти да почнат да ја проучуваат хомогенизацијата на базалтните суровини.
Техничката карактеристика на процесот на производство на базалтни влакна е тоа што го следи процесот на производство на поранешниот Советски Сојуз и користи една базалтна руда како суровина. Процесот на производство бара многу во однос на составот на рудата. Сегашниот тренд на развој на индустријата е да се користи еден или неколку различни чисти природни базалтни минерали за хомогенизација на производството, што е во согласност со таканаречените карактеристики на „нулта емисија“ на базалтната индустрија. Неколку домашни компании за производство истражуваат и се обидуваат.