Базальт талшығын өндіру технологиясы туралы айтатын болсақ, мен Франциядан келген Пол Дхе туралы айтуым керек.Ол базальттан талшықтарды экструдтау идеясына ие болған алғашқы адам болды.Ол 1923 жылы АҚШ патентіне өтініш берді. Шамамен 1960 жылы Америка Құрама Штаттары мен бұрынғы Кеңес Одағы базальтты, әсіресе зымыран сияқты әскери техникада қолдануды зерттей бастады.Америка Құрама Штаттарының солтүстік-батысында базальт түзілімдерінің көп саны шоғырланған.Вашингтон мемлекеттік университеті Р.В.Субраманян базальттың химиялық құрамы, экструзия жағдайлары және базальт талшықтарының физикалық және химиялық қасиеттері бойынша зерттеулер жүргізді.Owens Corning (OC) және бірнеше басқа шыны компаниялары тәуелсіз зерттеу жобаларын жүзеге асырды және кейбір АҚШ патенттерін алды.Шамамен 1970 жылы американдық шыны компаниясы базальт талшығын зерттеуден бас тартты, өзінің негізгі өнімдеріне стратегиялық назар аударды және Оуэнс Корнингтің S-2 шыны талшығын қоса алғанда, көптеген жақсы шыны талшықтарын жасады.
Сонымен бірге Шығыс Еуропада зерттеу жұмыстары жалғасуда.1950 жылдардан бастап Мәскеуде, Прагада және басқа аймақтарда осы бағыттағы зерттеулермен айналысатын тәуелсіз мекемелер бұрынғы Кеңес Одағының Қорғаныс министрлігімен ұлттандырылды және Украинадағы Киев маңындағы бұрынғы Кеңес Одағында шоғырланды.Ғылыми-зерттеу институттары мен зауыттар.1991 жылы Кеңес Одағы ыдырағаннан кейін Кеңес Одағының зерттеу нәтижелері құпиядан шығарылып, азаматтық өнімде қолданыла бастады.
Бүгінгі таңда базальт талшығын зерттеу, өндіру және нарықта қолданудың басым бөлігі бұрынғы Кеңес Одағының зерттеу нәтижелеріне негізделген.Отандық базальт талшығының қазіргі даму жағдайына қарайтын болсақ, базальтты үздіксіз талшықты өндіру технологиясының шамамен үш түрі бар: бірі - Сычуань аэроғарыштық Туоксин ұсынған электрлік біріктірілген қондырғы пеші, екіншісі - Чжэцзян Шижин ұсынған толық электрлік балқыту қондырғысы пеші. Компания, ал екіншісі - Sichuan Aerospace Tuoxin ұсынған электрлік біріктірілген қондырғы пеші.Бұл Жэнчжоу Дэндян тобының базальт тас талшығы болып табылады, ол толық электрлік балқыту цистернасының пеші болып табылады.
Бірнеше түрлі отандық өндіріс процестерінің техникалық және экономикалық тиімділігін салыстыратын болсақ, қазіргі толық электр пеші жоғары өндірістік тиімділікке, жоғары басқару дәлдігіне, төмен энергия тұтынуға, қоршаған ортаны қорғауға және жану газдарының шығарындыларына ие емес.Шыны талшықты немесе базальт талшықтарын өндіру технологиясы болсын, ел ауаға шығарындыларды азайту үшін толығымен электрлік пештерді дамытуды бірауыздан қолдап отыр.
2019 жылы Ұлттық даму және реформалар комиссиясы алғаш рет Қытай базальтының даму бағытын көрсететін дамуды ынталандыру үшін «Өнеркәсіптік құрылымды реттеу бойынша нұсқаулық каталогына (2019)» базальт талшықты бассейндік пешті тарту технологиясын нақты енгізді. талшық өнеркәсібін дамытып, өндірістік кәсіпорындарды бірте-бірте агрегаттық пештерден үлкен бассейндік пештерге ауыстыруға бағыттады., Кең көлемді өндіріске бет алды.
Мәліметтерге сәйкес, ресейлік «Каменный век» компаниясының шлак технологиясы 1200 саңылаулы шлак қондырғысы пешінің сызу технологиясына дейін дамыды;және қазіргі отандық өндірушілер әлі күнге дейін 200 және 400 саңылауларды сызу қондырғылары пешінің технологиясында басым.Соңғы екі жылда бірнеше отандық компаниялар 1200, 1600 және 2400 шұңқырлы тақталарды зерттеуде үздіксіз әрекеттер жасалды және жақсы нәтижелерге қол жеткізілді және сынақ кезеңіне өтті, болашақта Қытайда ірі резервуарлы пештер мен үлкен тақталарды ауқымды өндіру үшін жақсы негіз.
Базальт үздіксіз талшық (CBF) - жоғары технологиялық, жоғары өнімді талшық.Ол жоғары техникалық мазмұнды, мұқият кәсіби еңбек бөлінісін және кең ауқымды кәсіби салаларды сипаттайды.Қазіргі уақытта өндіріс процесінің технологиясы әлі де дамудың бастапқы сатысында, ал қазір негізінен жалғыз пештер басым.Шыны талшық өнеркәсібімен салыстырғанда, CBF өнеркәсібі төмен өнімділікке, жоғары кешенді энергия тұтынуға, жоғары өндіріс шығындарына және жеткіліксіз нарықтық бәсекеге қабілеттілікке ие.40 жылға жуық дамудан кейін қазіргі 10 000 тонна және 100 000 тонналық ауқымды резервуарлы пештер әзірленді.Бұл өте жетілген.Тек шыны талшықты дамыту үлгісі сияқты, базальт талшығы өндіріс шығындарын үздіксіз азайту және өнім сапасын жақсарту үшін бірте-бірте кең ауқымды пеш өндірісіне қарай жылжи алады.
Осы жылдар ішінде көптеген отандық өндірістік компаниялар мен ғылыми-зерттеу институттары базальт талшығын өндіру технологиясын зерттеуге көптеген еңбек ресурстарын, материалдық ресурстарды және қаржылық ресурстарды жұмсады.Көптеген жылдар бойы техникалық барлау мен тәжірибеден кейін бір пештің сызбасын өндіру технологиясы жетілді.Қолдану, бірақ резервуарлы пеш технологиясын зерттеуге инвестиция жеткіліксіз, шағын қадамдар және көбінесе сәтсіздікпен аяқталды.
Резервуарлы пештер технологиясын зерттеу: пеш жабдығы базальтты үздіксіз талшықты өндіруге арналған негізгі жабдықтардың бірі болып табылады.Пештің құрылымы ақылға қонымды ма, температураның таралуы ақылға қонымды ма, отқа төзімді материал базальт ерітіндісінің эрозиясына төтеп бере ме, сұйықтық деңгейін бақылау параметрлері және пештің температурасы бақылау сияқты негізгі техникалық мәселелердің бәрі біздің алдымызда және шешуді қажет етеді. .
Ірі көлемді резервуарлы пештер ауқымды өндіріс үшін қажет.Бақытымызға орай, Dengdian Group толығымен электрлік балқыту цистернасының пеш технологиясын зерттеу мен дамытуда үлкен жетістіктерге қол жеткізді.Саланы жақсы білетін адамдардың айтуынша, қазір компанияда 2018 жылдан бері қуаттылығы 1200 тонна балқытуға арналған кең ауқымды электрлік балқыту пеші бар. Бұл базальт талшығын тарту технологиясындағы үлкен жетістік. электр балқыту цистернасының пеші, ол базальт талшығының бүкіл өнеркәсібін дамыту үшін үлкен анықтамалық және жарнамалық маңызы бар.
Кең көлемді тақта технологиясын зерттеу:Ірі көлемді пештерде сәйкес келетін үлкен тақталар болуы керек.Тақта технологиясын зерттеу материалдағы өзгерістерді, итарқалардың орналасуын, температураны бөлуді және итарқа құрылымының өлшемін жобалауды қамтиды.Бұл тек қана қажет емес Кәсіби таланттар іс жүзінде батыл әрекет етуі керек.Үлкен сырғанау тақтасын өндіру технологиясы өнімнің өзіндік құнын төмендету және өнім сапасын жақсартудың негізгі құралдарының бірі болып табылады.
Қазіргі уақытта үйдегі және шетелдегі базальт үздіксіз талшықты тақталардағы саңылаулардың саны негізінен 200 тесік пен 400 тесікті құрайды.Бірнеше шлюздер мен үлкен итарқаларды өндіру әдісі бір станоктың өнімділігін еселеп арттырады.Үлкен тақтайшаларды зерттеу бағыты 800 саңылау, 1200 саңылау, 1600 тесік, 2400 саңылау және т.б., одан да көп саңылаулар бағытына қарай шыны талшықты итарқаларды әзірлеу идеясына сүйенеді.Бұл технологияны зерттеу және зерттеу өндіріс құнына көмектеседі.Базальт талшығының азаюы да өнім сапасын жақсартуға ықпал етеді, бұл да болашақ дамудың сөзсіз бағыты.Базальт талшығының тікелей бұралмаған тротуардың сапасын жақсартуға және шыны талшықты және композиттік материалдарды қолдануды тездетуге пайдалы.
Базальт шикізатын зерттеу: шикізат - өндірістік кәсіпорындардың іргетасы.Соңғы екі жылда қоршаған ортаны қорғаудың ұлттық саясатының әсерінен Қытайдағы көптеген базальт кеніштері қалыпты түрде өндіре алмады.Шикізат бұрын ешқашан өндірістік кәсіпорындардың назарында болған емес.Ол өнеркәсіптің дамуында тығырыққа тірелді, сонымен қатар өндірушілер мен ғылыми-зерттеу институттарын базальт шикізатын гомогенизациялауды зерттеуді бастауға мәжбүр етті.
Базальт талшығын өндіру процесінің техникалық ерекшелігі – ол бұрынғы Кеңес Одағының өндіріс процесіне сәйкес келеді және шикізат ретінде бір ғана базальт кенін пайдаланады.Өндіріс процесі кеннің құрамын талап етеді.Өндірістің қазіргі даму тенденциясы базальт өнеркәсібінің «нөлдік эмиссия» деп аталатын сипаттамаларына сәйкес келетін өндірісті гомогенизациялау үшін бір немесе бірнеше әртүрлі таза табиғи базальт минералдарын пайдалану болып табылады.Бірнеше отандық өндіріс компаниялары зерттеп, талпыныс жасады.
Жіберу уақыты: 29 сәуір 2021 ж
