Þróun basaltþráða

Þegar talað er um framleiðslutækni basaltþráða verð ég að nefna Paul Dhe frá Frakklandi. Hann var fyrstur manna til að fá hugmyndina að pressa trefjar úr basalti. Hann sótti um bandarískt einkaleyfi árið 1923. Um 1960 hófu bæði Bandaríkin og fyrrum Sovétríkin að rannsaka notkun basalts, sérstaklega í herbúnaði eins og eldflaugum. Í norðvesturhluta Bandaríkjanna eru fjölmargar basaltmyndanir einbeittar. Washington State University RVSubramanian framkvæmdi rannsóknir á efnasamsetningu basalts, pressunarskilyrðum og eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum basaltþráða. Owens Corning (OC) og nokkur önnur glerfyrirtæki hafa framkvæmt nokkur sjálfstæð rannsóknarverkefni og fengið nokkur bandarísk einkaleyfi. Um 1970 hætti American Glass Company rannsóknum á basaltþráðum, setti stefnu sína á kjarnavörur sínar og þróaði margar betri glerþræði, þar á meðal S-2 glerþræði frá Owens Corning.
Á sama tíma heldur rannsóknarvinnan í Austur-Evrópu áfram. Frá sjötta áratugnum hafa sjálfstæðar stofnanir sem störfuðu á þessu rannsóknarsviði í Moskvu, Prag og öðrum svæðum verið þjóðnýttar af fyrrverandi sovéska varnarmálaráðuneytinu og einbeitt sér að fyrrverandi Sovétríkjunum nálægt Kænugarði í Úkraínu. Rannsóknarstofnanir og verksmiðjur. Eftir hrun Sovétríkjanna árið 1991 voru rannsóknarniðurstöður Sovétríkjanna afléttar trúnaði og þær fóru að vera notaðar í borgaralegum vörum.

Í dag byggjast flestar rannsóknir, framleiðsla og markaðsnotkun basaltþráða á rannsóknarniðurstöðum fyrrum Sovétríkjanna. Ef litið er á núverandi þróunarstöðu innlendra basaltþráða eru til um þrjár gerðir af framleiðslutækni fyrir samfellda basaltþráða: önnur er rafmagnsofn frá Sichuan Aerospace Tuoxin, hin er rafmagnsbræðsluofn frá Zhejiang Shijin Company og hin er rafmagnsbræðsluofn frá Sichuan Aerospace Tuoxin. Þessi tegund er basaltþráður frá Zhengzhou Dengdian Group sem dæmigerður rafmagnsbræðslutankofn.
Ef tæknileg og efnahagsleg skilvirkni nokkurra mismunandi innlendra framleiðsluferla er borin saman, þá hefur núverandi rafmagnsofn mikla framleiðsluhagkvæmni, mikla stjórnunarnákvæmni, litla orkunotkun, umhverfisvernd og enga losun brunagass. Hvort sem um er að ræða framleiðslutækni úr glerþráðum eða basaltþráðum, þá hvetur landið einróma til þróunar rafmagnsofna til að draga úr losun í loftið.

Árið 2019 tók Þjóðarþróunar- og umbótanefndin í fyrsta skipti skýrt fram tækni til að draga basaltþráðalaugarofna í „Leiðbeiningarskrá um aðlögun iðnaðarbyggingar (2019)“ til að hvetja til þróunar. Þessi áætlun benti á stefnu þróunar kínverskrar basaltþráðaiðnaðar og leiðbeindi framleiðslufyrirtækjum að færa sig smám saman frá einingaofnum yfir í stóra laugarofna, sem stefnir að stórfelldri framleiðslu.
Samkvæmt fréttum hefur rússneska fyrirtækið Kamenny Vek þróast í 1200 holu teikningartækni fyrir ofna; og núverandi innlendir framleiðendur eru enn ráðandi í 200 og 400 holu teikningartækni fyrir ofna. Á síðustu tveimur árum hafa nokkur innlend fyrirtæki stöðugt reynt að rannsaka 1200 holu, 1600 holu og 2400 holu rimlur og góðar niðurstöður hafa náðst. Fyrirtækið hefur nú komist á prufustig, sem leggur góðan grunn að stórfelldri framleiðslu á stórum tankofnum og stórum rimlum í Kína í framtíðinni.
Basalt samfelld trefjar (CBF) eru hátæknileg og afkastamikil trefjar. Þær hafa eiginleika eins og mikla tækni, nákvæma verkaskiptingu og fjölbreytt úrval fagsviða. Eins og er er framleiðsluferlið enn á frumstigi þróunar og er aðallega einangrað í einstökum ofnum. Í samanburði við glerþráðaiðnaðinn hefur CBF iðnaðurinn lága framleiðni, mikla orkunotkun, háan framleiðslukostnað og ófullnægjandi samkeppnishæfni á markaði. Eftir næstum 40 ára þróun hafa núverandi stórir tankofnar, 10.000 tonn og 100.000 tonn, verið þróaðir. Þeir eru mjög þroskaðir. Aðeins eins og þróunarlíkan glerþráða getur basaltþráður smám saman færst í átt að stórfelldri framleiðslu í ofnum til að lækka framleiðslukostnað og bæta gæði vörunnar stöðugt.
Í gegnum árin hafa mörg innlend framleiðslufyrirtæki og vísindastofnanir fjárfest miklum mannafla, efnislegum úrræðum og fjármagni í rannsóknir á framleiðslutækni basaltþráða. Eftir áralanga tæknilega rannsókn og æfingu hefur framleiðslutækni eins ofns þroskast. Notkun, en ófullnægjandi fjárfesting í rannsóknum á tækni tankofna, smá skref og að mestu leyti endaði með mistökum.

Rannsóknir á tækni í tankofnumOfnbúnaður er einn af lykilbúnaðinum við framleiðslu á samfelldum basalttrefjum. Hvort uppbygging ofnsins sé sanngjörn, hvort hitastigsdreifingin sé sanngjörn, hvort eldfasta efnið þoli rof basaltlausnar, hvort stjórnunarbreytur vökvastigs og ofnhitastig séu nauðsynleg. Lykil tæknileg atriði eins og stjórnun eru öll fyrir höndum og þarf að leysa.
Stórir tankofnar eru nauðsynlegir fyrir stórfellda framleiðslu. Sem betur fer hefur Dengdian Group tekið forystuna í að ná byltingarkenndum árangri í rannsóknum og þróun á tækni fyrir alrafknúna bræðslutankofna. Samkvæmt heimildum þekkra í greininni hefur fyrirtækið nú gert stóran alrafknúinn bræðslutankofn með framleiðslugetu upp á 1.200 tonn og hefur verið starfræktur síðan 2018. Þetta er mikil bylting í teikningartækni alrafknúinna basalttrefjabræðslutankofna, sem er af mikilli viðmiðun og kynningarþýðingu fyrir þróun allrar basalttrefjaiðnaðarins.

Stórfelldar rannsóknir á lamellatækni:Stórir ofnar ættu að hafa samsvarandi stórar plötur. Rannsóknir á plötutækni fela í sér breytingar á efni, uppsetningu plötunnar, hitadreifingu og hönnun stærðar plötunnar. Þetta er ekki aðeins nauðsynlegt heldur einnig að fagfólk reyni þetta af kappi í reynd. Framleiðslutækni stórra renniplata er ein helsta leiðin til að lækka framleiðslukostnað og bæta gæði vöru.
Eins og er eru holur í samfelldum basalt trefjaplötum heima og erlendis aðallega 200 og 400 holur. Framleiðsluaðferðin fyrir margþættar slúsur og stórar plötur mun auka afkastagetu einnar vélar um margfalt. Rannsóknarstefna stórra plötum mun fylgja þróunarhugmyndinni um glertrefjaplötur, frá 800 holum, 1200 holum, 1600 holum, 2400 holum o.s.frv. í átt að fleiri plötuholum. Rannsóknir og rannsóknir á þessari tækni munu hjálpa til við að lækka framleiðslukostnað. Minnkun á basalt trefjum stuðlar einnig að því að bæta gæði vöru, sem er einnig óhjákvæmileg stefna framtíðarþróunar. Það er gagnlegt til að bæta gæði beinnar ósnúinnar basalt trefja og flýta fyrir notkun trefjaplasts og samsettra efna.
Rannsóknir á basalthráefnumHráefni eru undirstaða framleiðslufyrirtækja. Á síðustu tveimur árum, vegna áhrifa innlendrar umhverfisverndarstefnu, hafa margar basaltnámur í Kína ekki getað unnið eðlilega. Hráefni hafa aldrei verið í brennidepli framleiðslufyrirtækja áður fyrr. Það hefur orðið flöskuháls í þróun iðnaðarins og hefur einnig neytt framleiðendur og rannsóknarstofnanir til að hefja rannsóknir á einsleitni basalthráefna.
Tæknilegi eiginleiki framleiðsluferlisins á basalttrefjum er að það fylgir framleiðsluferlinu í fyrrum Sovétríkjunum og notar eitt basaltmálmgrýti sem hráefni. Framleiðsluferlið er krefjandi hvað varðar samsetningu málmgrýtisins. Núverandi þróun iðnaðarins er að nota eitt eða fleiri mismunandi hrein náttúruleg basaltsteinefni til að einsleita framleiðsluna, sem er í samræmi við svokölluð „núlllosunar“ einkenni basaltiðnaðarins. Nokkur innlend framleiðslufyrirtæki hafa verið að rannsaka og reyna.