ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ വികസനം

ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, ഫ്രാൻസിൽ നിന്നുള്ള പോൾ ധേയെക്കുറിച്ച് പറയണം. ബസാൾട്ടിൽ നിന്ന് നാരുകൾ പുറത്തെടുക്കുക എന്ന ആശയം ആദ്യമായി സ്വീകരിച്ചത് അദ്ദേഹമാണ്. 1923 ൽ അദ്ദേഹം ഒരു യുഎസ് പേറ്റന്റിനായി അപേക്ഷിച്ചു. 1960 ഓടെ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സും മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയനും ബസാൾട്ടിന്റെ ഉപയോഗം പഠിക്കാൻ തുടങ്ങി, പ്രത്യേകിച്ച് റോക്കറ്റുകൾ പോലുള്ള സൈനിക ഹാർഡ്‌വെയറിൽ. വടക്കുപടിഞ്ഞാറൻ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ, ധാരാളം ബസാൾട്ട് രൂപീകരണങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാഷിംഗ്ടൺ സ്റ്റേറ്റ് യൂണിവേഴ്സിറ്റി ആർ‌വി സുബ്രഹ്മണ്യൻ ബസാൾട്ടിന്റെ രാസഘടന, എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകൾ, ബസാൾട്ട് നാരുകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി. ഓവൻസ് കോർണിംഗും (OC) മറ്റ് നിരവധി ഗ്ലാസ് കമ്പനികളും ചില സ്വതന്ത്ര ഗവേഷണ പദ്ധതികൾ നടത്തുകയും ചില യുഎസ് പേറ്റന്റുകൾ നേടുകയും ചെയ്തു. 1970 ഓടെ, അമേരിക്കൻ ഗ്ലാസ് കമ്പനി ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ ഗവേഷണം ഉപേക്ഷിച്ചു, അതിന്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ തന്ത്രപരമായ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു, ഓവൻസ് കോർണിംഗിന്റെ S-2 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മികച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
അതേസമയം, കിഴക്കൻ യൂറോപ്പിലെ ഗവേഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തുടരുന്നു. 1950-കൾ മുതൽ, മോസ്കോ, പ്രാഗ്, മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഈ ഗവേഷണ മേഖലയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരുന്ന സ്വതന്ത്ര സ്ഥാപനങ്ങളെ മുൻ സോവിയറ്റ് പ്രതിരോധ മന്ത്രാലയം ദേശസാൽക്കരിക്കുകയും ഉക്രെയ്നിലെ കീവിനടുത്തുള്ള മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്തു. ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളും ഫാക്ടറികളും. 1991-ൽ സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ ശിഥിലീകരണത്തിനുശേഷം, സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ തരംതിരിക്കുകയും സിവിലിയൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്തു.

ഇന്ന്, ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ ഗവേഷണം, ഉത്പാദനം, വിപണി പ്രയോഗം എന്നിവയെല്ലാം മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ ഗവേഷണ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ആഭ്യന്തര ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ നിലവിലെ വികസന സാഹചര്യം നോക്കുമ്പോൾ, ഏകദേശം മൂന്ന് തരം ബസാൾട്ട് തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്: ഒന്ന് സിചുവാൻ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ടുവോക്‌സിൻ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് കമ്പൈൻഡ് യൂണിറ്റ് ഫർണസ്, മറ്റൊന്ന് സെജിയാങ് ഷിജിൻ കമ്പനി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് ഫർണസ്, മറ്റൊന്ന് സിചുവാൻ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ടുവോക്‌സിൻ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് കമ്പൈൻഡ് യൂണിറ്റ് ഫർണസ്. ഇത്തരത്തിലുള്ളത് ഷെങ്‌ഷോ ഡെങ്‌ഡിയൻ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ബസാൾട്ട് സ്റ്റോൺ ഫൈബറാണ്, ഇത് ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ടാങ്ക് ചൂളയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
വിവിധ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ കാര്യക്ഷമതയെ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ള ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന നിയന്ത്രണ കൃത്യത, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ജ്വലന വാതക ഉദ്‌വമനം ഇല്ല എന്നിവയുണ്ട്. ഗ്ലാസ് ഫൈബറായാലും ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയായാലും, വായു ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകളുടെ വികസനത്തെ രാജ്യം ഏകകണ്ഠമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

2019 ൽ, ദേശീയ വികസന പരിഷ്കരണ കമ്മീഷൻ ആദ്യമായി ബസാൾട്ട് ഫൈബർ പൂൾ കിൽൻ ഡ്രോയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ "നാഷണൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ സ്ട്രക്ചർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഗൈഡൻസ് കാറ്റലോഗിൽ (2019)" വ്യക്തമായി ഉൾപ്പെടുത്തി, വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി, ഇത് ചൈനയുടെ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിനുള്ള ദിശ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും ഉൽ‌പാദന സംരംഭങ്ങളെ യൂണിറ്റ് ചൂളകളിൽ നിന്ന് വലിയ പൂൾ ചൂളകളിലേക്ക് ക്രമേണ മാറാൻ നയിക്കുകയും ചെയ്തു. , വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, റഷ്യയിലെ കാമെന്നി വെക് കമ്പനിയുടെ സ്ലഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ 1200-ഹോൾ സ്ലഗ് യൂണിറ്റ് ഫർണസ് ഡ്രോയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് വികസിച്ചു; നിലവിലെ ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ ഇപ്പോഴും 200, 400-ഹോൾ ഡ്രോയിംഗ് സ്ലഗ് യൂണിറ്റ് ഫർണസ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. കഴിഞ്ഞ രണ്ട് വർഷത്തിനിടയിൽ, നിരവധി ആഭ്യന്തര കമ്പനികൾ 1200-ഹോൾ, 1600-ഹോൾ, 2400-ഹോൾ സ്ലാറ്റുകളുടെ ഗവേഷണത്തിൽ തുടർച്ചയായ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാനായി, പരീക്ഷണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, ഭാവിയിൽ ചൈനയിൽ വലിയ ടാങ്ക് ചൂളകളുടെയും വലിയ സ്ലാറ്റുകളുടെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് നല്ല അടിത്തറ പാകി.
ബസാൾട്ട് തുടർച്ചയായ ഫൈബർ (CBF) ഒരു ഹൈടെക്, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫൈബറാണ്. ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം, സൂക്ഷ്മമായ പ്രൊഫഷണൽ തൊഴിൽ വിഭജനം, വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രൊഫഷണൽ മേഖലകൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. നിലവിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോഴും വികസനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലാണ്, ഇപ്പോൾ ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒറ്റ ചൂളകളാണ് ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത്. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വ്യവസായവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CBF വ്യവസായത്തിന് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന സമഗ്ര ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, അപര്യാപ്തമായ വിപണി മത്സരശേഷി എന്നിവയുണ്ട്. ഏകദേശം 40 വർഷത്തെ വികസനത്തിന് ശേഷം, 10,000 ടണ്ണും 100,000 ടണ്ണും വീതമുള്ള നിലവിലെ വലിയ തോതിലുള്ള ടാങ്ക് ചൂളകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് വളരെ പക്വതയുള്ളതാണ്. ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ വികസന മാതൃക പോലെ മാത്രമേ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് തുടർച്ചയായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബസാൾട്ട് ഫൈബറിനും ക്രമേണ വലിയ തോതിലുള്ള ചൂള ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയൂ.
വർഷങ്ങളായി, നിരവധി ആഭ്യന്തര ഉൽ‌പാദന കമ്പനികളും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളും ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗവേഷണത്തിനായി ധാരാളം മനുഷ്യശക്തി, ഭൗതിക വിഭവങ്ങൾ, സാമ്പത്തിക വിഭവങ്ങൾ എന്നിവ നിക്ഷേപിച്ചിട്ടുണ്ട്. വർഷങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പര്യവേക്ഷണത്തിനും പരിശീലനത്തിനും ശേഷം, സിംഗിൾ ഫർണസ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിച്ചു. ടാങ്ക് ചൂള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗവേഷണത്തിൽ പ്രയോഗം, പക്ഷേ അപര്യാപ്തമായ നിക്ഷേപം, ചെറിയ ഘട്ടങ്ങൾ, മിക്കവാറും പരാജയത്തിൽ അവസാനിച്ചു.

ടാങ്ക് ചൂള സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം: ബസാൾട്ട് തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ചൂള ഉപകരണങ്ങൾ. ചൂള ഘടന ന്യായമാണോ, താപനില വിതരണം ന്യായമാണോ, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന് ബസാൾട്ട് ലായനിയുടെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ നേരിടാൻ കഴിയുമോ, ദ്രാവക ലെവൽ നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ, ചൂളയുടെ താപനില എന്നിവ നിയന്ത്രണം പോലുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങളെല്ലാം നമ്മുടെ മുന്നിലുണ്ട്, അവ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് വലിയ തോതിലുള്ള ടാങ്ക് ചൂളകൾ ആവശ്യമാണ്. ഭാഗ്യവശാൽ, ഡെങ്‌ഡിയൻ ഗ്രൂപ്പ് ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ടാങ്ക് കിൽൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും വലിയ മുന്നേറ്റങ്ങൾ നടത്തുന്നതിൽ നേതൃത്വം നൽകിയിട്ടുണ്ട്. വ്യവസായവുമായി പരിചയമുള്ള ആളുകളുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, കമ്പനിക്ക് ഇപ്പോൾ 1,200 ടൺ ഉൽ‌പാദന ശേഷിയുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ടാങ്ക് കിൽൻ ഉണ്ട്. 2018 മുതൽ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ടാങ്ക് കിൽൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ടാങ്ക് കിൽന്റെ ഡ്രോയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പ്രധാന മുന്നേറ്റമാണിത്, ഇത് മുഴുവൻ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ വ്യവസായത്തിന്റെയും വികസനത്തിന് വലിയ റഫറൻസും പ്രൊമോഷൻ പ്രാധാന്യവുമാണ്.

വലിയ തോതിലുള്ള സ്ലാറ്റ് സാങ്കേതിക ഗവേഷണം:വലിയ തോതിലുള്ള ചൂളകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വലിയ സ്ലാറ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്ലാറ്റ് സാങ്കേതിക ഗവേഷണത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ, സ്ലാറ്റുകളുടെ ലേഔട്ട്, താപനില വിതരണം, സ്ലാറ്റ് ഘടനയുടെ വലുപ്പം എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണൽ പ്രതിഭകൾ പ്രായോഗികമായി ധൈര്യത്തോടെ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വലിയ സ്ലിപ്പ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ്.
നിലവിൽ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള ബസാൾട്ട് തുടർച്ചയായ ഫൈബർ സ്ലാറ്റുകളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം പ്രധാനമായും 200 ദ്വാരങ്ങളും 400 ദ്വാരങ്ങളുമാണ്. ഒന്നിലധികം സ്ലൂയിസുകളുടെയും വലിയ സ്ലാറ്റുകളുടെയും ഉൽപാദന രീതി ഒറ്റ-മെഷീൻ ശേഷി ഗുണിതങ്ങളായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. വലിയ സ്ലാറ്റുകളുടെ ഗവേഷണ ദിശ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സ്ലാറ്റുകളുടെ വികസന ആശയത്തെ പിന്തുടരും, 800 ദ്വാരങ്ങൾ, 1200 ദ്വാരങ്ങൾ, 1600 ദ്വാരങ്ങൾ, 2400 ദ്വാരങ്ങൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ സ്ലാറ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ദിശയിലേക്ക്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗവേഷണവും ഗവേഷണവും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവിനെ സഹായിക്കും. ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ കുറവ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഭാവി വികസനത്തിന്റെ അനിവാര്യമായ ദിശ കൂടിയാണ്. ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഡയറക്ട് അൺട്രിസ്റ്റ്ഡ് റോവിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെയും സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെയും പ്രയോഗം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് സഹായകമാണ്.
ബസാൾട്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളുടെ അടിത്തറ. കഴിഞ്ഞ രണ്ട് വർഷത്തിനിടയിൽ, ദേശീയ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നയങ്ങളുടെ ആഘാതം കാരണം, ചൈനയിലെ പല ബസാൾട്ട് ഖനികൾക്കും സാധാരണയായി ഖനനം ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞിട്ടില്ല. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുൻകാലങ്ങളിൽ ഒരിക്കലും ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായിരുന്നില്ല. വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിൽ ഇത് ഒരു തടസ്സമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബസാൾട്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഏകീകൃതവൽക്കരണത്തെക്കുറിച്ച് പഠിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെയും ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളെയും നിർബന്ധിതരാക്കി.
ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷത, അത് മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ പിന്തുടരുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഒരൊറ്റ ബസാൾട്ട് അയിര് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. അയിരിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ബസാൾട്ട് വ്യവസായത്തിന്റെ "സീറോ എമിഷൻ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, ഉൽ‌പാദനത്തെ ഏകീകരിക്കുന്നതിന് ഒരൊറ്റ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ശുദ്ധമായ പ്രകൃതിദത്ത ബസാൾട്ട് ധാതുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നിലവിലെ വ്യവസായ വികസന പ്രവണത. നിരവധി ആഭ്യന്തര ഉൽ‌പാദന കമ്പനികൾ ഗവേഷണം നടത്തി പരീക്ഷിച്ചു കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.