বেসাল্ট ফাইবারের উন্নয়ন

বেসাল্ট ফাইবার উত্পাদন প্রযুক্তির কথা বলতে গেলে, আমাকে ফ্রান্সের পল ধের কথা বলতে হবে।তিনিই প্রথম ব্যক্তি যিনি বেসাল্ট থেকে ফাইবার বের করার ধারণা পেয়েছিলেন।তিনি 1923 সালে একটি মার্কিন পেটেন্টের জন্য আবেদন করেছিলেন। 1960 সালের দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং সাবেক সোভিয়েত ইউনিয়ন উভয়েই বেসাল্টের ব্যবহার অধ্যয়ন করতে শুরু করে, বিশেষ করে রকেটের মতো সামরিক হার্ডওয়্যারে।উত্তর-পশ্চিম মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, প্রচুর পরিমাণে ব্যাসল্ট গঠন কেন্দ্রীভূত।ওয়াশিংটন স্টেট ইউনিভার্সিটি আরভিসুব্রামানিয়ান বেসাল্টের রাসায়নিক গঠন, এক্সট্রুশন অবস্থা এবং বেসাল্ট ফাইবারের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য নিয়ে গবেষণা করেছেন।Owens Corning (OC) এবং অন্যান্য কয়েকটি গ্লাস কোম্পানি কিছু স্বাধীন গবেষণা প্রকল্প চালিয়েছে এবং কিছু মার্কিন পেটেন্ট পেয়েছে।1970 সালের দিকে, আমেরিকান গ্লাস কোম্পানি বেসাল্ট ফাইবারের গবেষণা পরিত্যাগ করে, এর মূল পণ্যগুলির উপর তার কৌশলগত ফোকাস সেট করে এবং ওয়েন্স কর্নিং-এর এস-2 গ্লাস ফাইবার সহ আরও অনেক উন্নত গ্লাস ফাইবার তৈরি করে।
একই সময়ে, পূর্ব ইউরোপে গবেষণা কাজ অব্যাহত রয়েছে।1950 এর দশক থেকে, মস্কো, প্রাগ এবং অন্যান্য অঞ্চলে গবেষণার এই ক্ষেত্রে নিযুক্ত স্বাধীন প্রতিষ্ঠানগুলিকে প্রাক্তন সোভিয়েত প্রতিরক্ষা মন্ত্রক দ্বারা জাতীয়করণ করা হয়েছিল এবং ইউক্রেনের কিয়েভের কাছে প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নে কেন্দ্রীভূত হয়েছিল।গবেষণা প্রতিষ্ঠান এবং কারখানা।1991 সালে সোভিয়েত ইউনিয়ন ভেঙে যাওয়ার পরে, সোভিয়েত ইউনিয়নের গবেষণার ফলাফলগুলি ডিক্লাসিফাই করা হয়েছিল এবং বেসামরিক পণ্যগুলিতে ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল।

আজ, বেসাল্ট ফাইবারের বেশিরভাগ গবেষণা, উৎপাদন এবং বাজার প্রয়োগ প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নের গবেষণা ফলাফলের উপর ভিত্তি করে।গার্হস্থ্য ব্যাসল্ট ফাইবারের বর্তমান উন্নয়ন পরিস্থিতির দিকে তাকালে, প্রায় তিন ধরনের ব্যাসল্ট ক্রমাগত ফাইবার উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে: একটি হল বৈদ্যুতিক সম্মিলিত একক চুল্লি যা সিচুয়ান অ্যারোস্পেস টুঅক্সিন দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করে, অন্যটি ঝেজিয়াং শিজিন দ্বারা উপস্থাপিত অল-ইলেকট্রিক মেল্টিং ইউনিট ফার্নেস। কোম্পানি, এবং অন্যটি হল বৈদ্যুতিক সম্মিলিত একক চুল্লি যা সিচুয়ান অ্যারোস্পেস টুঅক্সিন দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করে।প্রতিনিধি অল-বৈদ্যুতিক গলিত ট্যাংক ভাটা হিসাবে Zhengzhou Dengdian গ্রুপের ব্যাসাল্ট পাথর ফাইবার ধরনের।
বিভিন্ন গার্হস্থ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার সাথে তুলনা করে, বর্তমান সর্ব-ইলেকট্রিক চুল্লির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা, কম শক্তি খরচ, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং কোনও জ্বলন গ্যাস নির্গমন নেই।গ্লাস ফাইবার হোক বা ব্যাসাল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রযুক্তি, দেশটি সর্বসম্মতিক্রমে বায়ু নির্গমন কমাতে সর্ব-ইলেকট্রিক চুল্লির বিকাশকে উত্সাহিত করছে৷

2019 সালে, ন্যাশনাল ডেভেলপমেন্ট অ্যান্ড রিফর্ম কমিশন প্রথমবারের মতো "ন্যাশনাল ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ট্রাকচার অ্যাডজাস্টমেন্ট গাইডেন্স ক্যাটালগ (2019)" এ বেসাল্ট ফাইবার পুল ভাটা ড্রয়িং টেকনোলজিকে উন্নয়নকে উৎসাহিত করার জন্য স্পষ্টভাবে অন্তর্ভুক্ত করেছে, যা চীনের বেসাল্টের উন্নয়নের দিক নির্দেশ করেছে। ফাইবার শিল্প এবং উত্পাদন উদ্যোগগুলিকে ধীরে ধীরে ইউনিট ভাটা থেকে বড় পুল ভাটিতে স্থানান্তরিত করতে নির্দেশিত করেছে।, বড় আকারের উৎপাদনের দিকে অগ্রসর হচ্ছে।
প্রতিবেদন অনুসারে, রাশিয়ার কামেনি ভেক কোম্পানির স্লাগ প্রযুক্তি 1200-হোল স্লাগ ইউনিট ফার্নেস ড্রয়িং প্রযুক্তিতে উন্নত হয়েছে;এবং বর্তমান দেশীয় নির্মাতারা এখনও 200 এবং 400-হোল ড্রয়িং স্লাগ ইউনিট ফার্নেস প্রযুক্তিতে আধিপত্য বিস্তার করে।গত দুই বছরে, বেশ কয়েকটি দেশীয় কোম্পানি 1200-হোল, 1600-হোল এবং 2400-হোল স্ল্যাটের গবেষণায় ক্রমাগত প্রচেষ্টা করা হয়েছে, এবং ভাল ফলাফল অর্জন করেছে, এবং পরীক্ষামূলক পর্যায়ে প্রবেশ করেছে। ভবিষ্যতে চীনে বড় ট্যাঙ্ক ভাটা এবং বড় স্ল্যাটের বড় আকারের উৎপাদনের জন্য ভাল ভিত্তি।
ব্যাসাল্ট কন্টিনিউয়াস ফাইবার (CBF) একটি উচ্চ-প্রযুক্তি, উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ফাইবার।এটিতে উচ্চ প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু, শ্রমের সূক্ষ্ম পেশাদার বিভাগ এবং পেশাদার ক্ষেত্রগুলির বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।বর্তমানে, উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এখনও বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে এবং এখন এটি মূলত একক ভাটা দ্বারা আধিপত্যশীল।গ্লাস ফাইবার শিল্পের সাথে তুলনা করে, সিবিএফ শিল্পের কম উত্পাদনশীলতা, উচ্চ ব্যাপক শক্তি খরচ, উচ্চ উত্পাদন খরচ এবং অপর্যাপ্ত বাজার প্রতিযোগিতা রয়েছে।প্রায় 40 বছরের উন্নয়নের পর, বর্তমান 10,000 টন এবং 100,000 টন বড় আকারের ট্যাঙ্ক ভাটা তৈরি করা হয়েছে।এটা খুবই পরিণত।শুধুমাত্র গ্লাস ফাইবারের উন্নয়ন মডেলের মতো, বেসাল্ট ফাইবার ক্রমাগত উৎপাদন খরচ কমাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য ধীরে ধীরে বড় আকারের ভাটা উৎপাদনের দিকে যেতে পারে।
বছরের পর বছর ধরে, অনেক দেশীয় উৎপাদন কোম্পানি এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রতিষ্ঠান বেসাল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রযুক্তির গবেষণায় প্রচুর জনশক্তি, বস্তুগত সম্পদ এবং আর্থিক সম্পদ বিনিয়োগ করেছে।বছরের পর বছর প্রযুক্তিগত অন্বেষণ এবং অনুশীলনের পরে, একক চুল্লি অঙ্কনের উত্পাদন প্রযুক্তি পরিপক্ক হয়েছে।অ্যাপ্লিকেশন, কিন্তু ট্যাংক ভাটা প্রযুক্তি গবেষণায় অপর্যাপ্ত বিনিয়োগ, ছোট পদক্ষেপ, এবং বেশিরভাগই ব্যর্থতায় শেষ হয়েছে।

ট্যাংক ভাটা প্রযুক্তি গবেষণা: ভাটা সরঞ্জাম বেসাল্ট ক্রমাগত ফাইবার উত্পাদন জন্য মূল সরঞ্জাম এক.ভাটির কাঠামো যুক্তিসঙ্গত কিনা, তাপমাত্রা বন্টন যুক্তিসঙ্গত কিনা, অবাধ্য উপাদান ব্যাসল্ট দ্রবণের ক্ষয় সহ্য করতে পারে কিনা, তরল স্তর নিয়ন্ত্রণের পরামিতি এবং চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মতো মূল প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি আমাদের সামনে রয়েছে এবং সমাধান করা দরকার .
বড় আকারের উৎপাদনের জন্য বড় আকারের ট্যাঙ্ক ভাটা প্রয়োজন।সৌভাগ্যবশত, ডেংডিয়ান গ্রুপ অল-ইলেকট্রিক মেল্টিং ট্যাংক ভাটা প্রযুক্তির গবেষণা ও উন্নয়নে বড় অগ্রগতি অর্জনে নেতৃত্ব দিয়েছে।শিল্পের সাথে পরিচিত ব্যক্তিদের মতে, কোম্পানির এখন 1,200 টন উৎপাদন ক্ষমতা সহ বৃহৎ আকারের অল-ইলেকট্রিক মেল্টিং ট্যাঙ্ক ভাটা রয়েছে যা 2018 সাল থেকে চালু রয়েছে। এটি বেসাল্ট ফাইবার অল-এর অঙ্কন প্রযুক্তিতে একটি বড় অগ্রগতি। বৈদ্যুতিক গলিত ট্যাঙ্ক ভাটা, যা সমগ্র ব্যাসল্ট ফাইবার শিল্পের বিকাশের জন্য মহান রেফারেন্স এবং প্রচারের তাত্পর্য।

বড় মাপের স্ল্যাট প্রযুক্তি গবেষণা:বড় আকারের ভাটায় মিলিত বড় স্ল্যাট থাকা উচিত।স্ল্যাট প্রযুক্তি গবেষণায় উপাদানের পরিবর্তন, স্ল্যাটের বিন্যাস, তাপমাত্রা বন্টন এবং স্ল্যাট গঠনের আকারের নকশা জড়িত।এটি কেবল প্রয়োজনীয় নয় পেশাদার প্রতিভাদের অনুশীলনে সাহসের সাথে চেষ্টা করা দরকার।বড় স্লিপ প্লেটের উৎপাদন প্রযুক্তি উৎপাদন খরচ কমাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার অন্যতম প্রধান উপায়।
বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে ব্যাসল্ট ক্রমাগত ফাইবার স্ল্যাটের গর্তের সংখ্যা প্রধানত 200 ছিদ্র এবং 400 ছিদ্র।একাধিক স্লুইস এবং বড় স্ল্যাটের উৎপাদন পদ্ধতি একক-মেশিনের ক্ষমতা বহুগুণে বাড়িয়ে দেবে।বড় স্ল্যাটগুলির গবেষণার দিকটি 800টি গর্ত, 1200টি গর্ত, 1600টি গর্ত, 2400টি গর্ত ইত্যাদি থেকে আরও স্ল্যাটের গর্তের দিক পর্যন্ত গ্লাস ফাইবার স্ল্যাটের বিকাশের ধারণা অনুসরণ করবে।এই প্রযুক্তির গবেষণা ও গবেষণা উৎপাদন খরচ বাড়াতে সাহায্য করবে।বেসাল্ট ফাইবারের হ্রাস পণ্যের গুণমান উন্নত করতেও অবদান রাখে, যা ভবিষ্যতের উন্নয়নের অনিবার্য দিক।এটি বেসাল্ট ফাইবার ডাইরেক্ট আনটুইস্টেড রোভিংয়ের গুণমান উন্নত করতে এবং ফাইবারগ্লাস এবং কম্পোজিট উপকরণগুলির প্রয়োগকে ত্বরান্বিত করতে সহায়ক।
বেসাল্টের কাঁচামাল নিয়ে গবেষণা: কাঁচামাল উৎপাদন উদ্যোগের ভিত্তি।গত দুই বছরে, জাতীয় পরিবেশ সুরক্ষা নীতির প্রভাবের কারণে, চীনের অনেক বেসাল্ট খনি স্বাভাবিকভাবে খনন করতে সক্ষম হয়নি।কাঁচামাল অতীতে কখনই উৎপাদন উদ্যোগের কেন্দ্রবিন্দু ছিল না।এটি শিল্পের বিকাশে একটি বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে, এবং এটি প্রস্তুতকারক এবং গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলিকে বেসাল্ট কাঁচামালের একজাতকরণ অধ্যয়ন শুরু করতে বাধ্য করেছে।
বেসাল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য হল এটি সাবেক সোভিয়েত ইউনিয়নের উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে এবং কাঁচামাল হিসেবে একটি একক বেসাল্ট আকরিক ব্যবহার করে।উৎপাদন প্রক্রিয়া আকরিক গঠন উপর দাবি করা হয়.বর্তমান শিল্পের বিকাশের প্রবণতা হল একক বা একাধিক ভিন্ন খাঁটি প্রাকৃতিক ব্যাসল্ট খনিজ ব্যবহার করে উৎপাদনকে একজাত করা, যা বেসাল্ট শিল্পের তথাকথিত "শূন্য নির্গমন" বৈশিষ্ট্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।বেশ কয়েকটি দেশীয় প্রযোজনা সংস্থা গবেষণা এবং চেষ্টা করছে।