Kad smo već kod tehnologije proizvodnje bazaltnih vlakana, moram spomenuti Paula Dhea iz Francuske. On je bio prva osoba koja je došla na ideju o ekstruziji vlakana iz bazalta. Podnio je zahtjev za američki patent 1923. godine. Oko 1960. godine, Sjedinjene Američke Države i bivši Sovjetski Savez počeli su proučavati upotrebu bazalta, posebno u vojnoj opremi poput raketa. Na sjeverozapadu Sjedinjenih Američkih Država koncentriran je veliki broj bazaltnih formacija. Univerzitet Washington State RVSubramanian proveo je istraživanje o hemijskom sastavu bazalta, uslovima ekstruzije i fizičkim i hemijskim svojstvima bazaltnih vlakana. Owens Corning (OC) i nekoliko drugih kompanija za staklo provele su neke nezavisne istraživačke projekte i dobile neke američke patente. Oko 1970. godine, American Glass Company napustila je istraživanje bazaltnih vlakana, strateški se fokusirala na svoje osnovne proizvode i razvila mnoga bolja staklena vlakna, uključujući staklena vlakna Owens Corning S-2.
Istovremeno, istraživački rad u Istočnoj Evropi se nastavlja. Od 1950-ih, nezavisne institucije koje se bave ovom oblašću istraživanja u Moskvi, Pragu i drugim regijama nacionalizovane su od strane bivšeg sovjetskog Ministarstva odbrane i koncentrisane u bivšem Sovjetskom Savezu u blizini Kijeva u Ukrajini. Istraživački instituti i fabrike. Nakon raspada Sovjetskog Saveza 1991. godine, rezultati istraživanja Sovjetskog Saveza su deklasifikovani i počeli su se koristiti u civilnim proizvodima.
Danas se većina istraživanja, proizvodnje i tržišne primjene bazaltnih vlakana zasniva na rezultatima istraživanja bivšeg Sovjetskog Saveza. Posmatrajući trenutnu situaciju razvoja domaćih bazaltnih vlakana, postoje otprilike tri vrste tehnologije kontinuirane proizvodnje bazaltnih vlakana: jedna je električna kombinovana peć koju predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin, druga je potpuno električna peć za topljenje koju predstavlja Zhejiang Shijin Company, a treća je električna kombinovana peć koju predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin. Vrsta je bazaltna kamena vlakna Zhengzhou Dengdian Group kao reprezentativna potpuno električna peć za topljenje.
Upoređujući tehničku i ekonomsku efikasnost nekoliko različitih domaćih proizvodnih procesa, trenutna potpuno električna peć ima visoku proizvodnu efikasnost, visoku tačnost upravljanja, nisku potrošnju energije, zaštitu okoliša i bez emisija plinova izgaranja. Bilo da se radi o tehnologiji proizvodnje staklenih vlakana ili bazaltnih vlakana, zemlja jednoglasno podstiče razvoj potpuno električnih peći kako bi se smanjile emisije u zrak.
Nacionalna komisija za razvoj i reforme je 2019. godine prvi put jasno uvrstila tehnologiju izvlačenja bazaltnih vlakana u „Nacionalni katalog smjernica za prilagođavanje industrijske strukture (2019)“ kako bi podstakla razvoj, što je ukazalo na smjer razvoja kineske industrije bazaltnih vlakana i usmjerilo proizvodna preduzeća da postepeno prelaze sa pojedinačnih peći na velike peći, krećući se ka proizvodnji velikih razmjera.
Prema izvještajima, tehnologija proizvodnje metala ruske kompanije Kamenny Vek razvila se do tehnologije izvlačenja metala u pećima sa 1200 rupa; a trenutni domaći proizvođači i dalje dominiraju tehnologijom peći sa 200 i 400 rupa za izvlačenje metala. U protekle dvije godine, nekoliko domaćih kompanija kontinuirano je pokušavalo istražiti letvice sa 1200, 1600 i 2400 rupa, postignuti su dobri rezultati i ušlo je u probnu fazu, postavljajući dobru osnovu za buduću proizvodnju velikih rezervoarskih peći i velikih letvica u Kini u velikim razmjerima.
Kontinuirana bazaltna vlakna (CBF) su visokotehnološka vlakna visokih performansi. Imaju karakteristike visokog tehničkog sadržaja, pedantne profesionalne podjele rada i širokog spektra profesionalnih područja. Trenutno je tehnologija proizvodnog procesa još uvijek u početnoj fazi razvoja i sada je u osnovi dominiraju pojedinačne peći. U poređenju sa industrijom staklenih vlakana, industrija CBF ima nisku produktivnost, visoku sveobuhvatnu potrošnju energije, visoke troškove proizvodnje i nedovoljnu konkurentnost na tržištu. Nakon skoro 40 godina razvoja, razvijene su trenutne velike peći s rezervoarima od 10.000 tona i 100.000 tona. Vrlo su zrele. Samo poput modela razvoja staklenih vlakana, bazaltna vlakna mogu postepeno prelaziti na proizvodnju velikih peći kako bi se kontinuirano smanjivali troškovi proizvodnje i poboljšavao kvalitet proizvoda.
Tokom godina, mnoge domaće proizvodne kompanije i naučnoistraživački instituti uložili su mnogo ljudske snage, materijalnih resursa i finansijskih sredstava u istraživanje tehnologije proizvodnje bazaltnih vlakana. Nakon godina tehničkog istraživanja i prakse, tehnologija proizvodnje u jednoj peći je sazrela. Primjena, ali nedovoljna ulaganja u istraživanje tehnologije peći s rezervoarom, mali koraci, uglavnom su završili neuspjehom.
Istraživanje tehnologije rezervoarskih pećiOprema peći je jedna od ključnih za proizvodnju kontinuiranih vlakana bazalta. Da li je struktura peći razumna, da li je raspodjela temperature razumna, da li vatrostalni materijal može izdržati eroziju bazaltnog rastvora, parametri kontrole nivoa tečnosti i temperatura peći... Ključna tehnička pitanja poput kontrole su pred nama i moraju se riješiti.
Velike peći s rezervoarima su neophodne za proizvodnju velikih razmjera. Srećom, Dengdian Group je preuzela vodeću ulogu u postizanju velikih napredaka u istraživanju i razvoju tehnologije potpuno električnih peći za topljenje. Prema riječima ljudi upoznatih s industrijom, kompanija sada ima... Velika potpuno električna peć za topljenje s rezervoarima, proizvodnog kapaciteta od 1.200 tona, u funkciji je od 2018. godine. Ovo je veliki napredak u tehnologiji izvlačenja potpuno električnih peći za topljenje bazaltnih vlakana, što je od velikog referentnog i promotivnog značaja za razvoj cijele industrije bazaltnih vlakana.
Istraživanje tehnologije letvica velikih razmjera:Velike peći trebaju imati odgovarajuće velike letvice. Istraživanje tehnologije letvica uključuje promjene u materijalu, rasporedu letvica, raspodjeli temperature i dizajnu veličine strukture letvica. Ovo nije samo neophodno, već i profesionalci trebaju hrabro isprobati u praksi. Tehnologija proizvodnje velikih kliznih ploča jedno je od glavnih sredstava za smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje kvalitete proizvoda.
Trenutno, broj rupa u letvicama od kontinuiranih bazaltnih vlakana u zemlji i inostranstvu je uglavnom 200 i 400 rupa. Metoda proizvodnje višestrukih brana i velikih letvica će višestruko povećati kapacitet jedne mašine. Smjer istraživanja velikih letvica će pratiti ideju razvoja letvica od staklenih vlakana, od 800 rupa, 1200 rupa, 1600 rupa, 2400 rupa itd. do smjera većeg broja rupa u letvicama. Istraživanje i istraživanje ove tehnologije će pomoći u smanjenju troškova proizvodnje. Smanjenje bazaltnih vlakana takođe doprinosi poboljšanju kvaliteta proizvoda, što je takođe neizbježan smjer budućeg razvoja. Korisno je poboljšati kvalitet direktno neupletenog rovinga od bazaltnih vlakana i ubrzati primjenu fiberglasa i kompozitnih materijala.
Istraživanje bazaltnih sirovinaSirovine su temelj proizvodnih preduzeća. U protekle dvije godine, zbog utjecaja nacionalnih politika zaštite okoliša, mnogi rudnici bazalta u Kini nisu mogli normalno kopati. Sirovine nikada nisu bile u fokusu proizvodnih preduzeća u prošlosti. To je postalo usko grlo u razvoju industrije, a također je prisililo proizvođače i istraživačke institute da počnu proučavati homogenizaciju bazaltnih sirovina.
Tehnička karakteristika procesa proizvodnje bazaltnih vlakana je da prati proizvodni proces bivšeg Sovjetskog Saveza i koristi jednu bazaltnu rudu kao sirovinu. Proizvodni proces je zahtjevan u pogledu sastava rude. Trenutni trend razvoja industrije je korištenje jednog ili više različitih čistih prirodnih bazaltnih minerala za homogenizaciju proizvodnje, što je u skladu s takozvanim karakteristikama "nulte emisije" industrije bazalta. Nekoliko domaćih proizvodnih kompanija je istraživalo i pokušavalo.
Vrijeme objave: 29. april 2021.
