Entwicklung von Basaltfasern

Wenn ich von der Basaltfaser-Produktionstechnologie spreche, muss ich über Paul Dhe aus Frankreich sprechen.Er war der erste Mensch, der auf die Idee kam, Fasern aus Basalt zu extrudieren.Er meldete 1923 ein US-Patent an. Um 1960 begannen sowohl die Vereinigten Staaten als auch die ehemalige Sowjetunion, die Verwendung von Basalt zu untersuchen, insbesondere in militärischer Ausrüstung wie Raketen.Im Nordwesten der USA ist eine große Anzahl von Basaltformationen konzentriert.RVSubramanian von der Washington State University führte Untersuchungen zur chemischen Zusammensetzung von Basalt, den Extrusionsbedingungen sowie den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Basaltfasern durch.Owens Corning (OC) und mehrere andere Glasunternehmen haben einige unabhängige Forschungsprojekte durchgeführt und einige US-Patente erhalten.Um 1970 gab die American Glass Company die Erforschung von Basaltfasern auf, konzentrierte sich strategisch auf ihre Kernprodukte und entwickelte viele bessere Glasfasern, darunter die S-2-Glasfaser von Owens Corning.
Gleichzeitig wird die Forschungsarbeit in Osteuropa fortgesetzt.Seit den 1950er Jahren wurden unabhängige Institutionen, die in diesem Forschungsgebiet in Moskau, Prag und anderen Regionen tätig waren, vom ehemaligen sowjetischen Verteidigungsministerium verstaatlicht und in der ehemaligen Sowjetunion in der Nähe von Kiew in der Ukraine konzentriert.Forschungsinstitute und Fabriken.Nach dem Zerfall der Sowjetunion im Jahr 1991 wurden die Forschungsergebnisse der Sowjetunion freigegeben und in zivilen Produkten eingesetzt.

Heute basieren die meisten Forschungen, Produktionen und Marktanwendungen von Basaltfasern auf den Forschungsergebnissen der ehemaligen Sowjetunion.Betrachtet man die aktuelle Entwicklungssituation inländischer Basaltfasern, gibt es etwa drei Arten von Basalt-Endlosfaser-Produktionstechnologien: Eine davon ist der elektrische Kombiofen, vertreten durch Sichuan Aerospace Tuoxin, der andere ist der vollelektrische Schmelzofen, vertreten durch Zhejiang Shijin Das andere ist der elektrische Kombiofen, der von Sichuan Aerospace Tuoxin vertreten wird.Die Art ist die Basaltsteinfaser der Zhengzhou Dengdian Group als repräsentativer vollelektrischer Schmelzofen.
Vergleicht man die technische und wirtschaftliche Effizienz verschiedener inländischer Produktionsprozesse, weist der aktuelle vollelektrische Ofen eine hohe Produktionseffizienz, eine hohe Regelgenauigkeit, einen geringen Energieverbrauch, Umweltschutz und keine Verbrennungsgasemissionen auf.Unabhängig davon, ob es sich um eine Glasfaser- oder Basaltfaser-Produktionstechnologie handelt, fördert das Land einhellig die Entwicklung vollelektrischer Öfen zur Reduzierung der Luftemissionen.

Im Jahr 2019 hat die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission die Basaltfaser-Poolofen-Ziehtechnologie zum ersten Mal eindeutig in den „National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalogue (2019)“ aufgenommen, um die Entwicklung zu fördern, der die Richtung für die Entwicklung von Chinas Basalt aufzeigte Faserindustrie und leitete die Produktionsunternehmen dazu an, schrittweise von Einzelöfen auf große Beckenöfen umzustellen., Auf dem Weg zur Großserienproduktion.
Berichten zufolge hat sich die Slug-Technologie des russischen Unternehmens Kamenny Vek zur 1200-Loch-Slug-Unit-Ofenziehtechnologie weiterentwickelt;und die derzeitigen inländischen Hersteller dominieren immer noch die 200- und 400-Loch-Pumpenofentechnologie.In den letzten zwei Jahren haben mehrere inländische Unternehmen kontinuierliche Versuche unternommen, 1200-Loch-, 1600-Loch- und 2400-Loch-Lamellen zu erforschen, gute Ergebnisse erzielt und sind in die Testphase eingetreten, indem sie a verlegt haben eine gute Grundlage für die künftige Großserienproduktion von Großkesselöfen und Großspaltöfen in China.
Basalt-Endlosfaser (CBF) ist eine High-Tech-Hochleistungsfaser.Es zeichnet sich durch einen hohen technischen Inhalt, eine sorgfältige fachliche Arbeitsteilung und ein breites Spektrum an Berufsfeldern aus.Derzeit befindet sich die Produktionsverfahrenstechnik noch im Anfangsstadium der Entwicklung und wird im Wesentlichen von Einzelöfen dominiert.Im Vergleich zur Glasfaserindustrie weist die CBF-Industrie eine geringe Produktivität, einen hohen Gesamtenergieverbrauch, hohe Produktionskosten und eine unzureichende Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt auf.Nach fast 40 Jahren Entwicklungszeit wurden die aktuellen Großtanköfen mit 10.000 Tonnen und 100.000 Tonnen entwickelt.Es ist sehr ausgereift.Nur wie das Entwicklungsmodell der Glasfaser kann die Basaltfaser schrittweise in Richtung einer großtechnischen Ofenproduktion übergehen, um die Produktionskosten kontinuierlich zu senken und die Produktqualität zu verbessern.
Im Laufe der Jahre haben viele inländische Produktionsunternehmen und wissenschaftliche Forschungsinstitute viel Arbeitskraft, materielle Ressourcen und finanzielle Mittel in die Erforschung der Basaltfaser-Produktionstechnologie investiert.Nach Jahren der technischen Erforschung und Praxis ist die Produktionstechnologie des Einzelofenziehens ausgereift.Anwendung, aber unzureichende Investitionen in die Erforschung der Tankofentechnik, kleine Schritte, endeten meist im Scheitern.

Forschung zur Tankofentechnologie: Die Ofenausrüstung ist eine der Schlüsselausrüstungen für die Herstellung von Basalt-Endlosfasern.Ob die Ofenstruktur angemessen ist, ob die Temperaturverteilung angemessen ist, ob das feuerfeste Material der Erosion der Basaltlösung standhalten kann, die Parameter zur Steuerung des Flüssigkeitsstands und die Ofentemperatur. Wichtige technische Fragen wie die Steuerung liegen alle vor uns und müssen gelöst werden .
Für die Produktion in großem Maßstab sind große Tanköfen erforderlich.Glücklicherweise hat die Dengdian Group die Führung übernommen und wichtige Durchbrüche in der Forschung und Entwicklung der vollelektrischen Schmelzofentechnologie erzielt.Nach Angaben von Branchenkennern verfügt das Unternehmen nun über einen großen vollelektrischen Schmelzwannenofen mit einer Produktionskapazität von 1.200 Tonnen, der seit 2018 in Betrieb ist. Dies ist ein großer Durchbruch in der Ziehtechnologie von Basaltfaser-Vollschmelzöfen. Elektrischer Schmelztankofen, der für die Entwicklung der gesamten Basaltfaserindustrie von großer Referenz- und Werbebedeutung ist.

Groß angelegte Lamellentechnologieforschung:Großformatige Öfen sollten über passende große Lamellen verfügen.Die Forschung zur Lamellentechnologie umfasst Änderungen im Material, der Lamellenanordnung, der Temperaturverteilung und der Gestaltung der Lamellenstrukturgröße.Dies ist nicht nur notwendig, sondern auch professionelle Talente müssen sich mutig in der Praxis versuchen.Die Produktionstechnologie großer Gleitplatten ist eines der wichtigsten Mittel zur Reduzierung der Produktionskosten und zur Verbesserung der Produktqualität.
Derzeit beträgt die Anzahl der Löcher in den Basalt-Endlosfaserlamellen im In- und Ausland hauptsächlich 200 Löcher und 400 Löcher.Die Produktionsweise mit mehreren Schleusen und großen Lamellen erhöht die Kapazität einer einzelnen Maschine um ein Vielfaches.Die Forschungsrichtung großer Lamellen wird der Entwicklungsidee von Glasfaserlamellen folgen, von 800 Löchern, 1200 Löchern, 1600 Löchern, 2400 Löchern usw. bis hin zu mehr Lamellenlöchern.Die Forschung und Erforschung dieser Technologie wird die Produktionskosten senken.Die Reduzierung von Basaltfasern trägt auch zur Verbesserung der Produktqualität bei, was auch die unvermeidliche Richtung zukünftiger Entwicklung ist.Es ist hilfreich, die Qualität des direkt ungedrillten Basaltfaser-Rovings zu verbessern und die Anwendung von Glasfaser- und Verbundwerkstoffen zu beschleunigen.
Forschung zu Basaltrohstoffen: Rohstoffe sind die Grundlage von Produktionsunternehmen.In den letzten zwei Jahren konnten viele Basaltminen in China aufgrund der Auswirkungen der nationalen Umweltschutzpolitik nicht normal abbauen.Rohstoffe standen in der Vergangenheit nie im Fokus produzierender Unternehmen.Es ist zu einem Engpass in der Entwicklung der Branche geworden und hat Hersteller und Forschungsinstitute auch dazu gezwungen, mit der Untersuchung der Homogenisierung von Basaltrohstoffen zu beginnen.
Das technische Merkmal des Basaltfaser-Produktionsprozesses besteht darin, dass er dem Produktionsprozess der ehemaligen Sowjetunion folgt und ein einziges Basalt-Erz als Rohstoff verwendet.Der Produktionsprozess stellt hohe Anforderungen an die Zusammensetzung des Erzes.Der aktuelle Entwicklungstrend in der Industrie besteht darin, ein einzelnes oder mehrere verschiedene reine natürliche Basaltmineralien zur Homogenisierung der Produktion zu verwenden, was den sogenannten „Null-Emissions“-Eigenschaften der Basaltindustrie entspricht.Mehrere inländische Produktionsfirmen haben recherchiert und versucht.