Desarrollo de fibra de basalto.

Hablando de tecnología de producción de fibra de basalto, tengo que hablar de Paul Dhe de Francia.Fue la primera persona a la que se le ocurrió la idea de extruir fibras del basalto.Solicitó una patente estadounidense en 1923. Alrededor de 1960, Estados Unidos y la ex Unión Soviética comenzaron a estudiar el uso del basalto, especialmente en material militar como cohetes.En el noroeste de Estados Unidos se concentra una gran cantidad de formaciones basálticas.La Universidad Estatal de Washington RVSubramanian realizó una investigación sobre la composición química del basalto, las condiciones de extrusión y las propiedades físicas y químicas de las fibras de basalto.Owens Corning (OC) y varias otras empresas de vidrio han llevado a cabo algunos proyectos de investigación independientes y han obtenido algunas patentes estadounidenses.Alrededor de 1970, la American Glass Company abandonó la investigación de la fibra de basalto, centró su estrategia en sus productos principales y desarrolló muchas fibras de vidrio mejores, incluida la fibra de vidrio S-2 de Owens Corning.
Al mismo tiempo, continúa el trabajo de investigación en Europa del Este.Desde la década de 1950, las instituciones independientes dedicadas a esta área de investigación en Moscú, Praga y otras regiones fueron nacionalizadas por el antiguo Ministerio de Defensa soviético y concentradas en la antigua Unión Soviética, cerca de Kiev, en Ucrania.Institutos de investigación y fábricas.Después de la desintegración de la Unión Soviética en 1991, los resultados de las investigaciones de la Unión Soviética fueron desclasificados y comenzaron a utilizarse en productos civiles.

Hoy en día, la mayor parte de la investigación, producción y aplicación comercial de la fibra de basalto se basan en los resultados de la investigación de la antigua Unión Soviética.Si observamos la situación actual del desarrollo de la fibra de basalto nacional, existen alrededor de tres tipos de tecnología de producción continua de fibra de basalto: uno es el horno unitario eléctrico combinado representado por Sichuan Aerospace Tuoxin, el otro es el horno unitario de fusión totalmente eléctrico representado por Zhejiang Shijin. Company, y el otro es el horno unitario eléctrico combinado representado por Sichuan Aerospace Tuoxin.Se trata de la fibra de piedra de basalto del Grupo Zhengzhou Dengdian como horno de tanque de fusión totalmente eléctrico representativo.
Al comparar la eficiencia técnica y económica de varios procesos de producción nacionales diferentes, el horno totalmente eléctrico actual tiene una alta eficiencia de producción, alta precisión de control, bajo consumo de energía, protección ambiental y sin emisiones de gases de combustión.Ya sea que se trate de tecnología de producción de fibra de vidrio o de fibra de basalto, el país está fomentando unánimemente el desarrollo de hornos totalmente eléctricos para reducir las emisiones al aire.

En 2019, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma incluyó por primera vez claramente la tecnología de trefilado en horno de piscina de fibra de basalto en el “Catálogo de orientación de ajuste de la estructura industrial nacional (2019)” para fomentar el desarrollo, que señaló la dirección para el desarrollo del basalto de China. industria de la fibra y guió a las empresas de producción para que pasaran gradualmente de los hornos unitarios a los grandes hornos de piscina., Marchando hacia la producción a gran escala.
Según los informes, la tecnología de lingotes de la compañía rusa Kamenny Vek se ha desarrollado hasta la tecnología de trefilado de hornos de lingotes de 1200 orificios;y los fabricantes nacionales actuales todavía dominan la tecnología de hornos de unidades de trefilado de 200 y 400 orificios.En los últimos dos años, varias empresas nacionales han realizado continuos intentos en la investigación de listones de 1200, 1600 y 2400 orificios, se han logrado buenos resultados y han entrado en la etapa de prueba, colocando un una buena base para la producción a gran escala de grandes hornos de tanque y grandes láminas en China en el futuro.
La fibra continua de basalto (CBF) es una fibra de alta tecnología y alto rendimiento.Tiene las características de alto contenido técnico, meticulosa división profesional del trabajo y una amplia gama de campos profesionales.En la actualidad, la tecnología del proceso de producción aún se encuentra en la etapa inicial de desarrollo y ahora está dominada básicamente por hornos individuales.En comparación con la industria de la fibra de vidrio, la industria CBF tiene baja productividad, alto consumo de energía integral, altos costos de producción y competitividad de mercado insuficiente.Después de casi 40 años de desarrollo, se han desarrollado los actuales hornos tanque a gran escala de 10.000 y 100.000 toneladas.Es muy maduro.Sólo al igual que el modelo de desarrollo de la fibra de vidrio, la fibra de basalto puede avanzar gradualmente hacia la producción en hornos a gran escala para reducir continuamente los costos de producción y mejorar la calidad del producto.
A lo largo de los años, muchas empresas de producción e institutos de investigación científica nacionales han invertido mucha mano de obra, recursos materiales y financieros en la investigación de la tecnología de producción de fibra de basalto.Después de años de exploración y práctica técnica, la tecnología de producción de trefilado en horno único ha alcanzado la madurez.La aplicación, pero la inversión insuficiente en la investigación de la tecnología de hornos de tanque, dio pequeños pasos y en su mayoría terminó en fracaso.

Investigación sobre la tecnología de hornos de tanque: El equipo del horno es uno de los equipos clave para la producción de fibra continua de basalto.Si la estructura del horno es razonable, si la distribución de temperatura es razonable, si el material refractario puede resistir la erosión de la solución de basalto, los parámetros de control del nivel de líquido y la temperatura del horno. Cuestiones técnicas clave, como el control, están ante nosotros y deben resolverse. .
Los hornos de tanque a gran escala son necesarios para la producción a gran escala.Afortunadamente, Dengdian Group ha tomado la iniciativa en lograr importantes avances en la investigación y el desarrollo de tecnología de hornos con tanque de fusión totalmente eléctricos.Según personas familiarizadas con la industria, la empresa ahora cuenta con un horno de tanque de fusión totalmente eléctrico a gran escala con una capacidad de producción de 1200 toneladas que está en funcionamiento desde 2018. Este es un gran avance en la tecnología de estirado de fibra de basalto totalmente. Horno de tanque de fusión eléctrico, que es de gran importancia de referencia y promoción para el desarrollo de toda la industria de la fibra de basalto.

Investigación de tecnología de lamas a gran escala:Los hornos de gran tamaño deberían tener listones grandes a juego.La investigación en tecnología de lamas implica cambios en el material, la disposición de las lamas, la distribución de la temperatura y el diseño del tamaño de la estructura de las lamas.Esto no sólo es necesario. Los talentos profesionales deben intentarlo con valentía en la práctica.La tecnología de producción de placas deslizantes grandes es uno de los principales medios para reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto.
En la actualidad, el número de orificios en los listones de fibra continua de basalto en el país y en el extranjero es principalmente de 200 y 400 orificios.El método de producción de múltiples compuertas y listones grandes aumentará en múltiplos la capacidad de una sola máquina.La dirección de investigación de lamas grandes seguirá la idea de desarrollo de las lamas de fibra de vidrio, desde 800 orificios, 1200 orificios, 1600 orificios, 2400 orificios, etc., hasta la dirección de más orificios para lamas.La investigación y la investigación de esta tecnología ayudarán al costo de producción.La reducción de fibra de basalto también contribuye a la mejora de la calidad del producto, que también es la dirección inevitable del desarrollo futuro.Es útil mejorar la calidad de la fibra de basalto sin torcer directamente y acelerar la aplicación de fibra de vidrio y materiales compuestos.
Investigación sobre materias primas de basalto.: las materias primas son la base de las empresas de producción.En los últimos dos años, debido al impacto de las políticas nacionales de protección ambiental, muchas minas de basalto en China no han podido explotar normalmente.Las materias primas nunca han sido el foco de las empresas de producción en el pasado.Se ha convertido en un obstáculo para el desarrollo de la industria y también ha obligado a los fabricantes e institutos de investigación a empezar a estudiar la homogeneización de las materias primas del basalto.
La característica técnica del proceso de producción de fibra de basalto es que sigue el proceso de producción de la antigua Unión Soviética y utiliza un único mineral de basalto como materia prima.El proceso de producción exige la composición del mineral.La tendencia actual de desarrollo de la industria es utilizar uno o varios minerales de basalto naturales puros diferentes para homogeneizar la producción, lo que está en línea con las características de la industria del basalto denominadas "emisiones cero".Varias empresas de producción nacionales han estado investigando y probando.