Говоря о технологии производства базальтового волокна, нельзя не упомянуть Поля Дэ из Франции.Он был первым человеком, которому пришла в голову идея выдавливать волокна из базальта.Он подал заявку на патент США в 1923 году. Примерно в 1960 году Соединенные Штаты и бывший Советский Союз начали изучать использование базальта, особенно в военной технике, такой как ракеты.На северо-западе США сосредоточено большое количество базальтовых образований.Университет штата Вашингтон Р.В.Субраманян провел исследования химического состава базальта, условий экструзии и физико-химических свойств базальтовых волокон.Owens Corning (OC) и несколько других стекольных компаний провели несколько независимых исследовательских проектов и получили несколько патентов США.Примерно в 1970 году American Glass Company отказалась от исследований базальтового волокна, сосредоточила свое стратегическое внимание на своей основной продукции и разработала множество более совершенных стеклянных волокон, включая стекловолокно S-2 компании Owens Corning.
В то же время исследовательская работа в Восточной Европе продолжается.С 1950-х годов независимые учреждения, занимавшиеся этой областью исследований в Москве, Праге и других регионах, были национализированы бывшим советским Министерством обороны и сконцентрированы в бывшем Советском Союзе недалеко от Киева на Украине.Научно-исследовательские институты и заводы.После распада Советского Союза в 1991 году результаты исследований СССР были рассекречены и стали использоваться в гражданской продукции.
Сегодня большая часть исследований, производства и применения базальтового волокна на рынке основана на результатах исследований бывшего Советского Союза.Глядя на текущую ситуацию с развитием отечественного базальтового волокна, существует около трех типов технологии производства базальтового непрерывного волокна: одна - электрическая комбинированная печь, представленная Sichuan Aerospace Tuoxin, другая - полностью электрическая плавильная печь, представленная Zhejiang Shijin. Company, а другая — электрическая комбинированная печь, представленная Sichuan Aerospace Tuoxin.Это базальтовое каменное волокно компании Zhengzhou Dengdian Group в качестве типичной полностью электрической плавильной печи.
Сравнивая техническую и экономическую эффективность нескольких различных отечественных производственных процессов, нынешняя полностью электрическая печь имеет высокую эффективность производства, высокую точность управления, низкое энергопотребление, защиту окружающей среды и отсутствие выбросов дымовых газов.Будь то технология производства стекловолокна или базальтового волокна, в стране единодушно поощряется развитие полностью электрических печей для снижения выбросов в атмосферу.
В 2019 году Национальная комиссия по развитию и реформам впервые четко включила технологию волочения ванн базальтового волокна в «Каталог руководящих указаний по корректировке национальной промышленной структуры (2019)» для стимулирования развития, в котором указано направление развития базальтовой промышленности Китая. волокнистой промышленности и руководил производственными предприятиями по постепенному переходу от единичных печей к большим бассейновым печам., Идя в сторону крупномасштабного производства.
По имеющимся данным, технология изготовления заготовок российской компании «Каменный век» превратилась в технологию волочения печи с заготовками на 1200 отверстий;и нынешние отечественные производители по-прежнему доминируют в технологии печей для волочения с 200 и 400 отверстиями.За последние два года несколько отечественных компаний предпринимали непрерывные попытки исследования планок с 1200, 1600 и 2400 отверстиями, были достигнуты хорошие результаты и вступили в стадию испытаний, заложив хорошая основа для крупномасштабного производства больших резервуарных печей и больших реек в Китае в будущем.
Базальтовое непрерывное волокно (БНВ) – высокотехнологичное волокно с высокими эксплуатационными характеристиками.Он отличается высоким техническим содержанием, тщательным профессиональным разделением труда и широким спектром профессиональных областей.В настоящее время технология производственного процесса находится еще на начальной стадии развития, и сейчас в ней в основном преобладают одиночные печи.По сравнению с промышленностью по производству стекловолокна, промышленность CBF имеет низкую производительность, высокое совокупное энергопотребление, высокие производственные затраты и недостаточную рыночную конкурентоспособность.После почти 40 лет разработки были разработаны нынешние крупногабаритные резервуарные печи емкостью 10 000 тонн и 100 000 тонн.Это очень зрело.Только, как и модель развития стекловолокна, базальтовое волокно может постепенно перейти к крупномасштабному печному производству, чтобы постоянно снижать производственные затраты и улучшать качество продукции.
За прошедшие годы многие отечественные производственные компании и научно-исследовательские институты вложили много трудовых, материальных и финансовых ресурсов в исследования технологии производства базальтового волокна.После многих лет технических исследований и практики технология производства однопечной вытяжки стала зрелой.Применение, но недостаточные инвестиции в исследование технологии резервуарных печей, небольшие шаги и в основном закончились неудачей.
Исследование технологии резервуарных печей: печное оборудование является одним из ключевых для производства базальтового непрерывного волокна.Разумна ли конструкция печи, разумно ли распределение температуры, может ли огнеупорный материал противостоять эрозии базальтового раствора, параметры контроля уровня жидкости и температуры печи. Все ключевые технические вопросы, такие как контроль, стоят перед нами и должны быть решены. .
Для крупномасштабного производства необходимы большие резервуарные печи.К счастью, Dengdian Group взяла на себя ведущую роль в достижении крупных прорывов в исследованиях и разработках технологии полностью электрических плавильных печей.По словам людей, знакомых с отраслью, компания теперь имеет Крупномасштабную полностью электрическую плавильную печь производственной мощностью 1200 тонн, которая работает с 2018 года. Это серьезный прорыв в технологии волочения базальтового волокна. электрическая плавильная печь, имеющая большое опорное и пропагандистское значение для развития всей отрасли базальтового волокна.
Масштабные исследования в области пластинчатых технологий:Большие печи должны иметь соответствующие большие ламели.Исследование технологии ламелей включает в себя изменение материала, расположение ламелей, распределение температуры и расчет размеров конструкции ламелей.Это не только необходимо. Профессиональные таланты должны смело пробовать себя на практике.Технология производства крупногабаритной пластины является одним из основных средств снижения себестоимости и повышения качества продукции.
В настоящее время количество отверстий в базальтовых рейках из непрерывного волокна в стране и за рубежом составляет в основном 200 и 400 отверстий.Метод производства нескольких шлюзов и больших планок многократно увеличит производительность одной машины.Направление исследований больших планок будет следовать идее развития планок из стекловолокна: от 800 отверстий, 1200 отверстий, 1600 отверстий, 2400 отверстий и т. д. до направления большего количества отверстий в планках.Исследования и исследования этой технологии помогут снизить стоимость производства.Сокращение базальтового волокна также способствует улучшению качества продукции, что также является неизбежным направлением дальнейшего развития.Это позволит повысить качество ровинга прямого некручения базальтового волокна, ускорить применение стеклопластиков и композиционных материалов.
Исследования базальтового сырья: сырье является основой производственных предприятий.За последние два года из-за воздействия национальной политики по защите окружающей среды многие базальтовые рудники в Китае не смогли нормально вести добычу.В прошлом сырье никогда не было в центре внимания производственных предприятий.Это стало узким местом в развитии отрасли, а также заставило производителей и научно-исследовательские институты заняться изучением гомогенизации базальтового сырья.
Технической особенностью процесса производства базальтового волокна является то, что он повторяет производственный процесс бывшего Советского Союза и использует в качестве сырья единую базальтовую руду.Процесс производства требователен к составу руды.Текущая тенденция развития отрасли заключается в использовании одного или нескольких различных чистых природных базальтовых минералов для гомогенизации производства, что соответствует так называемым характеристикам базальтовой промышленности с «нулевыми выбросами».Несколько отечественных производственных компаний проводили исследования и пытались.
Время публикации: 29 апреля 2021 г.
