ბაზალტის ბოჭკოს განვითარება

ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების ტექნოლოგიაზე საუბრისას, აუცილებლად უნდა ვისაუბრო ფრანგ პოლ დეზე. ის იყო პირველი ადამიანი, ვისაც ბაზალტიდან ბოჭკოების გამოყოფის იდეა გაუჩნდა. მან აშშ-ს პატენტზე განაცხადი 1923 წელს შეიტანა. დაახლოებით 1960 წელს შეერთებულმა შტატებმა და ყოფილმა საბჭოთა კავშირმა ბაზალტის გამოყენების შესწავლა დაიწყეს, განსაკუთრებით სამხედრო ტექნიკაში, როგორიცაა რაკეტები. შეერთებული შტატების ჩრდილო-დასავლეთში ბაზალტის წარმონაქმნების დიდი რაოდენობაა კონცენტრირებული. ვაშინგტონის სახელმწიფო უნივერსიტეტის მეცნიერმა რ.ვ. სუბრამანიანმა ჩაატარა კვლევა ბაზალტის ქიმიური შემადგენლობის, ექსტრუზიის პირობების და ბაზალტის ბოჭკოების ფიზიკურ-ქიმიური თვისებების შესახებ. Owens Corning-მა (OC) და რამდენიმე სხვა მინის კომპანიამ განახორციელეს რამდენიმე დამოუკიდებელი კვლევითი პროექტი და მიიღეს რამდენიმე აშშ პატენტი. დაახლოებით 1970 წელს, American Glass Company-მ ბაზალტის ბოჭკოების კვლევა შეწყვიტა, სტრატეგიული ფოკუსი თავის ძირითად პროდუქტებზე გააკეთა და შეიმუშავა მრავალი უკეთესი მინის ბოჭკო, მათ შორის Owens Corning-ის S-2 მინის ბოჭკო.
ამავდროულად, აღმოსავლეთ ევროპაში კვლევითი სამუშაოები გრძელდება. 1950-იანი წლებიდან მოსკოვში, პრაღასა და სხვა რეგიონებში კვლევის ამ სფეროთი დაკავებული დამოუკიდებელი ინსტიტუტები ნაციონალიზებულ იქნა ყოფილი საბჭოთა კავშირის თავდაცვის სამინისტროს მიერ და კონცენტრირებული იქნა ყოფილ საბჭოთა კავშირში, კიევის მახლობლად, უკრაინაში. კვლევითი ინსტიტუტები და ქარხნები. 1991 წელს საბჭოთა კავშირის დაშლის შემდეგ, საბჭოთა კავშირის კვლევის შედეგები დეკლარირებული იქნა და მათი გამოყენება სამოქალაქო პროდუქტებში დაიწყო.

დღესდღეობით, ბაზალტის ბოჭკოს კვლევის, წარმოებისა და ბაზარზე გამოყენების უმეტესი ნაწილი ყოფილი საბჭოთა კავშირის კვლევის შედეგებს ეფუძნება. ადგილობრივი ბაზალტის ბოჭკოს განვითარების ამჟამინდელი მდგომარეობის გათვალისწინებით, ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოს წარმოების ტექნოლოგიის დაახლოებით სამი ტიპი არსებობს: ერთი არის ელექტრო კომბინირებული ერთეულოვანი ღუმელი, რომელსაც წარმოადგენს Sichuan Aerospace Tuoxin, მეორე არის სრულიად ელექტრო დნობის ერთეულოვანი ღუმელი, რომელსაც წარმოადგენს Zhejiang Shijin Company, და მესამე არის ელექტრო კომბინირებული ერთეულოვანი ღუმელი, რომელსაც წარმოადგენს Sichuan Aerospace Tuoxin. ეს სახეობა არის Zhengzhou Dengdian Group-ის ბაზალტის ქვის ბოჭკო, როგორც წარმომადგენლობითი სრულიად ელექტრო დნობის ავზური ღუმელი.
რამდენიმე სხვადასხვა შიდა წარმოების პროცესის ტექნიკური და ეკონომიკური ეფექტურობის შედარებისას, ამჟამინდელ სრულიად ელექტრო ღუმელს აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მაღალი კონტროლის სიზუსტე, დაბალი ენერგომოხმარება, გარემოს დაცვა და წვის აირების გამოყოფა არ არის. იქნება ეს მინის ბოჭკოს თუ ბაზალტის ბოჭკოს წარმოების ტექნოლოგია, ქვეყანა ერთხმად უჭერს მხარს მთლიანად ელექტრო ღუმელების განვითარებას ატმოსფერულ ემისიების შესამცირებლად.

2019 წელს, ეროვნული განვითარებისა და რეფორმების კომისიამ პირველად ნათლად შეიტანა ბაზალტის ბოჭკოს აუზის ღუმელის დამუშავების ტექნოლოგია „ეროვნული სამრეწველო სტრუქტურის რეგულირების სახელმძღვანელო კატალოგში (2019)“, განვითარების წახალისების მიზნით, რამაც მიუთითა ჩინეთის ბაზალტის ბოჭკოს ინდუსტრიის განვითარების მიმართულებაზე და ხელმძღვანელობდა წარმოების საწარმოებს, თანდათანობით გადასულიყვნენ ერთეული ღუმელებიდან დიდი აუზის ღუმელებზე, რითაც მიიწევდნენ წინ ფართომასშტაბიანი წარმოებისკენ.
ცნობების თანახმად, რუსული კომპანია „კამენი ვეკის“ მიერ წარმოებული შლანგის ტექნოლოგია განვითარდა 1200-ნახვრეტიანი შლანგის ერთეულის ღუმელის გამწოვი ტექნოლოგიით; ამჟამინდელი ადგილობრივი მწარმოებლები კვლავ დომინირებენ 200 და 400-ნახვრეტიანი შლანგის ერთეულის ღუმელის ტექნოლოგიაში. ბოლო ორი წლის განმავლობაში, რამდენიმე ადგილობრივმა კომპანიამ უწყვეტი მცდელობები ჩაატარა 1200-ნახვრეტიანი, 1600-ნახვრეტიანი და 2400-ნახვრეტიანი ფიცრების კვლევაში, მიღწეული იქნა კარგი შედეგები და ისინი გადავიდნენ სატესტო ეტაპზე, რაც კარგ საფუძველს უყრის მომავალში ჩინეთში დიდი სატანკო ღუმელებისა და დიდი ფიცრების მასშტაბურ წარმოებას.
ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკო (CBF) მაღალტექნოლოგიური, მაღალი ხარისხის ბოჭკოა. მას ახასიათებს მაღალი ტექნიკური შინაარსი, შრომის ზედმიწევნითი პროფესიული დანაწილება და პროფესიული სფეროების ფართო სპექტრი. ამჟამად, წარმოების პროცესის ტექნოლოგია ჯერ კიდევ განვითარების საწყის ეტაპზეა და ამჟამად ძირითადად ერთსაფეხურიანი ღუმელები დომინირებს. მინის ბოჭკოს ინდუსტრიასთან შედარებით, CBF ინდუსტრიას აქვს დაბალი პროდუქტიულობა, მაღალი ყოვლისმომცველი ენერგომოხმარება, მაღალი წარმოების ხარჯები და არასაკმარისი საბაზრო კონკურენტუნარიანობა. თითქმის 40 წლიანი განვითარების შემდეგ, შემუშავდა 10,000 და 100,000 ტონიანი მასშტაბური ავზიანი ღუმელები. ის ძალიან განვითარებულია. მხოლოდ მინის ბოჭკოს განვითარების მოდელის მსგავსად, ბაზალტის ბოჭკოს შეუძლია თანდათანობით გადავიდეს მასშტაბური ღუმელების წარმოებაზე, რათა მუდმივად შემცირდეს წარმოების ხარჯები და გაუმჯობესდეს პროდუქტის ხარისხი.
წლების განმავლობაში, ბევრმა ადგილობრივმა საწარმოო კომპანიამ და სამეცნიერო-კვლევითმა ინსტიტუტმა დიდი რაოდენობით ადამიანური რესურსი, მატერიალური და ფინანსური რესურსები ჩადო ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების ტექნოლოგიის კვლევაში. მრავალწლიანი ტექნიკური კვლევისა და პრაქტიკის შემდეგ, ერთღუმელში გაცხელების ტექნოლოგია მომწიფდა. თუმცა, ავზების ღუმელის ტექნოლოგიის კვლევაში არასაკმარისი ინვესტიციები მცირე ნაბიჯებით ხდებოდა და ძირითადად წარუმატებლად მთავრდებოდა.

სატანკო ღუმელის ტექნოლოგიის კვლევაღუმელის აღჭურვილობა ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოს წარმოებისთვის ერთ-ერთი მთავარი აღჭურვილობაა. ღუმელის სტრუქტურის გონივრულობა, ტემპერატურის განაწილების გონივრულობა, ბაზალტის ხსნარის ეროზიისადმი ცეცხლგამძლე მასალის გამძლეობა, სითხის დონის კონტროლის პარამეტრები და ღუმელის ტემპერატურა. ჩვენს წინაშე დგას ისეთი ძირითადი ტექნიკური საკითხები, როგორიცაა კონტროლი.
მასშტაბური წარმოებისთვის აუცილებელია მასშტაბური სატანკო ღუმელები. საბედნიეროდ, Dengdian Group-მა ლიდერობა დაიკავა სრულიად ელექტრო დნობის სატანკო ღუმელების ტექნოლოგიის კვლევასა და განვითარებაში მნიშვნელოვანი გარღვევის მოხდენაში. ინდუსტრიაში კარგად ნაცნობი პირების თქმით, კომპანიას ამჟამად აქვს 1200 ტონა წარმადობის ფართომასშტაბიანი, სრულიად ელექტრო დნობის სატანკო ღუმელი, რომელიც 2018 წლიდან ფუნქციონირებს. ეს არის მნიშვნელოვანი გარღვევა ბაზალტის ბოჭკოს მთლიანად ელექტრო დნობის სატანკო ღუმელების დამუშავების ტექნოლოგიაში, რაც დიდი საცნობარო და პოპულარიზაციის მნიშვნელობისაა ბაზალტის ბოჭკოების მთელი ინდუსტრიის განვითარებისთვის.

ფართომასშტაბიანი ფილების ტექნოლოგიური კვლევა:მასშტაბურ ღუმელებს უნდა ჰქონდეთ შესაბამისი დიდი ზომის ფიცრები. ფიცრების ტექნოლოგიის კვლევა მოიცავს მასალის, ფიცრების განლაგების, ტემპერატურის განაწილების და ფიცრების სტრუქტურის ზომის დიზაინის ცვლილებებს. ეს არა მხოლოდ აუცილებელია, არამედ პროფესიონალმა ნიჭიერმაც უნდა სცადოს პრაქტიკაშიც. დიდი ზომის ფიცრების წარმოების ტექნოლოგია წარმოების ხარჯების შემცირებისა და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესების ერთ-ერთი მთავარი საშუალებაა.
ამჟამად, ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოვანი ფიცრების ნახვრეტების რაოდენობა, როგორც ქვეყნის შიგნით, ასევე მის ფარგლებს გარეთ, ძირითადად 200 და 400 ხვრელია. მრავალი შლუზისა და დიდი ფიცრების წარმოების მეთოდი ერთი მანქანის სიმძლავრეს რამდენჯერმე გაზრდის. დიდი ფიცრების კვლევის მიმართულება მიჰყვება მინის ბოჭკოვანი ფიცრების განვითარების იდეას, 800, 1200, 1600, 2400 ხვრელიდან და ა.შ. მეტი ფიცრული ნახვრეტის მიმართულებით. ამ ტექნოლოგიის კვლევა და კვლევა ხელს შეუწყობს წარმოების ხარჯების შემცირებას. ბაზალტის ბოჭკოების შემცირება ასევე ხელს უწყობს პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებას, რაც ასევე მომავალი განვითარების გარდაუვალი მიმართულებაა. ეს ხელს უწყობს ბაზალტის ბოჭკოების პირდაპირი დაუგრეხილი ფილებით დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესებას და მინაბოჭკოვანი და კომპოზიტური მასალების გამოყენების დაჩქარებას.
ბაზალტის ნედლეულის კვლევანედლეული წარმოების საწარმოების საფუძველია. ბოლო ორი წლის განმავლობაში, ეროვნული გარემოს დაცვის პოლიტიკის გავლენის გამო, ჩინეთში ბაზალტის ბევრ მაღაროში ნორმალური მოპოვება შეუძლებელი იყო. ნედლეული წარსულში არასდროს ყოფილა წარმოების საწარმოების ყურადღების ცენტრში. ეს ინდუსტრიის განვითარების შემაფერხებელ ფაქტორად იქცა და ასევე აიძულა მწარმოებლები და კვლევითი ინსტიტუტები, დაეწყოთ ბაზალტის ნედლეულის ჰომოგენიზაციის შესწავლა.
ბაზალტის ბოჭკოს წარმოების პროცესის ტექნიკური თავისებურება ის არის, რომ ის მიჰყვება ყოფილი საბჭოთა კავშირის წარმოების პროცესს და ნედლეულად იყენებს ბაზალტის ერთ მადანს. წარმოების პროცესი მომთხოვნია მადნის შემადგენლობის მიმართ. ინდუსტრიის განვითარების ამჟამინდელი ტენდენციაა წარმოების ჰომოგენიზაციისთვის ერთი ან რამდენიმე სხვადასხვა სუფთა ბუნებრივი ბაზალტის მინერალის გამოყენება, რაც შეესაბამება ბაზალტის ინდუსტრიის ე.წ. „ნულოვანი ემისიის“ მახასიათებლებს. რამდენიმე ადგილობრივი მწარმოებელი კომპანია ატარებს კვლევას და ცდილობს ამის გაკეთებას.