બેસાલ્ટ ફાઇબરનો વિકાસ

બેસાલ્ટ ફાઈબર પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજીની વાત કરીએ તો મારે ફ્રાન્સના પોલ ધે વિશે વાત કરવી છે.બેસાલ્ટમાંથી રેસા બહાર કાઢવાનો વિચાર ધરાવનાર તે પ્રથમ વ્યક્તિ હતો.તેણે 1923માં યુએસ પેટન્ટ માટે અરજી કરી. 1960ની આસપાસ, યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સ અને ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયન બંનેએ બેસાલ્ટના ઉપયોગનો અભ્યાસ કરવાનું શરૂ કર્યું, ખાસ કરીને રોકેટ જેવા લશ્કરી હાર્ડવેરમાં.ઉત્તરપશ્ચિમ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, મોટી સંખ્યામાં બેસાલ્ટ રચનાઓ કેન્દ્રિત છે.વોશિંગ્ટન સ્ટેટ યુનિવર્સિટી આર.વી.સુબ્રમણ્યને બેસાલ્ટની રાસાયણિક રચના, બહાર કાઢવાની સ્થિતિ અને બેસાલ્ટ તંતુઓના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો પર સંશોધન કર્યું હતું.ઓવેન્સ કોર્નિંગ (OC) અને અન્ય કેટલીક ગ્લાસ કંપનીઓએ કેટલાક સ્વતંત્ર સંશોધન પ્રોજેક્ટ હાથ ધર્યા છે અને કેટલીક યુએસ પેટન્ટ મેળવી છે.1970 ની આસપાસ, અમેરિકન ગ્લાસ કંપનીએ બેસાલ્ટ ફાઇબરના સંશોધનને છોડી દીધું, તેના મુખ્ય ઉત્પાદનો પર વ્યૂહાત્મક ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું, અને ઓવેન્સ કોર્નિંગના S-2 ગ્લાસ ફાઇબર સહિત ઘણા સારા ગ્લાસ ફાઇબરનો વિકાસ કર્યો.
તે જ સમયે, પૂર્વ યુરોપમાં સંશોધન કાર્ય ચાલુ છે.1950 ના દાયકાથી, મોસ્કો, પ્રાગ અને અન્ય પ્રદેશોમાં સંશોધનના આ ક્ષેત્રમાં રોકાયેલી સ્વતંત્ર સંસ્થાઓનું ભૂતપૂર્વ સોવિયેત સંરક્ષણ મંત્રાલય દ્વારા રાષ્ટ્રીયકરણ કરવામાં આવ્યું હતું અને યુક્રેનમાં કિવ નજીક ભૂતપૂર્વ સોવિયેત સંઘમાં કેન્દ્રિત હતું.સંશોધન સંસ્થાઓ અને ફેક્ટરીઓ.1991 માં સોવિયેત યુનિયનના વિઘટન પછી, સોવિયેત યુનિયનના સંશોધન પરિણામોનું વર્ગીકરણ કરવામાં આવ્યું અને નાગરિક ઉત્પાદનોમાં તેનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું.

આજે, બેસાલ્ટ ફાઇબરના મોટાભાગના સંશોધન, ઉત્પાદન અને બજાર એપ્લિકેશન ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયનના સંશોધન પરિણામો પર આધારિત છે.સ્થાનિક બેસાલ્ટ ફાઇબરની વર્તમાન વિકાસની પરિસ્થિતિને જોતાં, બેસાલ્ટ સતત ફાઇબર ઉત્પાદન તકનીકના ત્રણ પ્રકાર છે: એક સિચુઆન એરોસ્પેસ ટ્યુઓક્સિન દ્વારા રજૂ કરાયેલ ઇલેક્ટ્રિક સંયુક્ત એકમ ભઠ્ઠી છે, બીજી ઝેજિયાંગ શિજિન દ્વારા રજૂ કરાયેલ ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ યુનિટ ફર્નેસ છે. કંપની, અને બીજું સિચુઆન એરોસ્પેસ ટ્યુઓક્સિન દ્વારા રજૂ કરાયેલ ઇલેક્ટ્રિક સંયુક્ત એકમ ભઠ્ઠી છે.આ પ્રકારનો પ્રતિનિધિ ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ટાંકી ભઠ્ઠા તરીકે ઝેંગઝોઉ ડેંગડિયન ગ્રૂપનો બેસાલ્ટ સ્ટોન ફાઇબર છે.
વિવિધ સ્થાનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની તકનીકી અને આર્થિક કાર્યક્ષમતાની સરખામણી કરીએ તો, વર્તમાન ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ નિયંત્રણ ચોકસાઈ, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને કોઈ કમ્બશન ગેસ ઉત્સર્જન નથી.ગ્લાસ ફાઈબર હોય કે બેસાલ્ટ ફાઈબર ઉત્પાદન ટેકનોલોજી, દેશ સર્વસંમતિથી હવાના ઉત્સર્જનને ઘટાડવા માટે તમામ-ઈલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓના વિકાસને પ્રોત્સાહિત કરી રહ્યો છે.

2019 માં, રાષ્ટ્રીય વિકાસ અને સુધારણા આયોગે વિકાસને પ્રોત્સાહિત કરવા માટે "રાષ્ટ્રીય ઔદ્યોગિક માળખું ગોઠવણ માર્ગદર્શન સૂચિ (2019)" માં પ્રથમ વખત બેસાલ્ટ ફાઇબર પૂલ ભઠ્ઠા ડ્રોઇંગ ટેક્નોલોજીનો સ્પષ્ટપણે સમાવેશ કર્યો, જેણે ચીનના બેસાલ્ટના વિકાસની દિશા દર્શાવી. ફાઇબર ઉદ્યોગ અને ઉત્પાદન સાહસોને ધીમે ધીમે યુનિટ ભઠ્ઠામાંથી મોટા પૂલ ભઠ્ઠામાં સ્થાનાંતરિત કરવા માર્ગદર્શન આપ્યું., મોટા પાયે ઉત્પાદન તરફ કૂચ.
અહેવાલો અનુસાર, રશિયાની કામેની વેક કંપનીની સ્લગ ટેક્નોલોજી 1200-હોલ સ્લગ યુનિટ ફર્નેસ ડ્રોઇંગ ટેક્નોલોજીમાં વિકસિત થઈ છે;અને વર્તમાન સ્થાનિક ઉત્પાદકો હજુ પણ 200 અને 400-હોલ ડ્રોઇંગ સ્લગ યુનિટ ફર્નેસ ટેકનોલોજી પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે.પાછલા બે વર્ષોમાં, ઘણી સ્થાનિક કંપનીઓ દ્વારા 1200-હોલ, 1600-હોલ અને 2400-હોલ સ્લેટ્સના સંશોધનમાં સતત પ્રયાસો કરવામાં આવ્યા છે, અને સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થયા છે, અને ટ્રાયલ સ્ટેજમાં પ્રવેશી છે. ભવિષ્યમાં ચીનમાં મોટા ટાંકી ભઠ્ઠાઓ અને મોટા સ્લેટ્સના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સારો પાયો.
બેસાલ્ટ સતત ફાઇબર (CBF) એ હાઇ-ટેક, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબર છે.તે ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રી, શ્રમના ઝીણવટભર્યા વ્યાવસાયિક વિભાગ અને વ્યાવસાયિક ક્ષેત્રોની વિશાળ શ્રેણીની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.હાલમાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તકનીક હજુ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે, અને હવે તે મૂળભૂત રીતે એક ભઠ્ઠાઓ દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે.ગ્લાસ ફાઇબર ઉદ્યોગની તુલનામાં, CBF ઉદ્યોગમાં ઓછી ઉત્પાદકતા, ઉચ્ચ વ્યાપક ઊર્જા વપરાશ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ અને અપૂરતી બજાર સ્પર્ધાત્મકતા છે.લગભગ 40 વર્ષના વિકાસ પછી, હાલના 10,000 ટન અને 100,000 ટનના મોટા પાયે ટાંકી ભઠ્ઠાઓ વિકસાવવામાં આવી છે.તે ખૂબ જ પરિપક્વ છે.માત્ર ગ્લાસ ફાઈબરના ડેવલપમેન્ટ મોડલની જેમ, બેસાલ્ટ ફાઈબર ધીમે ધીમે મોટા પાયે ભઠ્ઠાના ઉત્પાદન તરફ આગળ વધી શકે છે જેથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં સતત ઘટાડો થાય અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.
વર્ષોથી, ઘણી સ્થાનિક ઉત્પાદન કંપનીઓ અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધન સંસ્થાઓએ બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉત્પાદન તકનીકના સંશોધનમાં પુષ્કળ માનવબળ, ભૌતિક સંસાધનો અને નાણાકીય સંસાધનોનું રોકાણ કર્યું છે.વર્ષોની તકનીકી શોધ અને અભ્યાસ પછી, સિંગલ ફર્નેસ ડ્રોઇંગની ઉત્પાદન તકનીક પરિપક્વ થઈ છે.એપ્લિકેશન, પરંતુ ટાંકી ભઠ્ઠાની તકનીકના સંશોધનમાં અપૂરતું રોકાણ, નાના પગલાઓ અને મોટાભાગે નિષ્ફળતામાં સમાપ્ત થાય છે.

ટાંકી ભઠ્ઠા ટેકનોલોજી પર સંશોધન: ભઠ્ઠાના સાધનો બેસાલ્ટ સતત ફાઇબરના ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય સાધનોમાંનું એક છે.ભઠ્ઠાની રચના વાજબી છે કે કેમ, તાપમાનનું વિતરણ વાજબી છે કે કેમ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી બેસાલ્ટ દ્રાવણના ધોવાણનો સામનો કરી શકે છે કે કેમ, પ્રવાહી સ્તર નિયંત્રણ પરિમાણો અને ભઠ્ઠીનું તાપમાન નિયંત્રણ જેવા મુખ્ય તકનીકી મુદ્દાઓ આપણી સમક્ષ છે અને તેને ઉકેલવાની જરૂર છે. .
મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે મોટા પાયે ટાંકી ભઠ્ઠાઓ જરૂરી છે.સદભાગ્યે, ડેંગડીયન ગ્રૂપે ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ટાંકી ભઠ્ઠાની ટેક્નોલોજીના સંશોધન અને વિકાસમાં મોટી પ્રગતિ કરવામાં આગેવાની લીધી છે.ઉદ્યોગ સાથે પરિચિત લોકોના જણાવ્યા અનુસાર, કંપની પાસે હવે 1,200 ટનની ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે મોટા પાયે ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ટાંકી ભઠ્ઠી 2018 થી કાર્યરત છે. બેસાલ્ટ ફાઇબર ઓલ-ની ડ્રોઇંગ ટેકનોલોજીમાં આ એક મોટી પ્રગતિ છે. ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ટાંકી ભઠ્ઠા, જે સમગ્ર બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉદ્યોગના વિકાસ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ અને પ્રોત્સાહન મહત્વ ધરાવે છે.

મોટા પાયે સ્લેટ ટેકનોલોજી સંશોધન:મોટા પાયે ભઠ્ઠામાં મોટા સ્લેટ્સ મેળ ખાતા હોવા જોઈએ.સ્લેટ ટેક્નોલોજી સંશોધનમાં સામગ્રીમાં ફેરફાર, સ્લેટ્સનું લેઆઉટ, તાપમાનનું વિતરણ અને સ્લેટ્સના બંધારણના કદની ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે.આ માત્ર જરૂરી નથી વ્યાવસાયિક પ્રતિભાઓએ વ્યવહારમાં હિંમતભેર પ્રયાસ કરવાની જરૂર છે.મોટી સ્લિપ પ્લેટની ઉત્પાદન તકનીક એ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટેનું એક મુખ્ય માધ્યમ છે.
હાલમાં, દેશ-વિદેશમાં બેસાલ્ટ સતત ફાઇબર સ્લેટ્સમાં છિદ્રોની સંખ્યા મુખ્યત્વે 200 છિદ્રો અને 400 છિદ્રો છે.બહુવિધ સ્લુઈસ અને મોટા સ્લેટ્સની ઉત્પાદન પદ્ધતિ સિંગલ-મશીનની ક્ષમતાને ગુણાંકથી વધારશે.મોટા સ્લેટ્સની સંશોધન દિશા 800 છિદ્રો, 1200 છિદ્રો, 1600 છિદ્રો, 2400 છિદ્રો વગેરેથી લઈને વધુ સ્લેટ છિદ્રોની દિશા સુધીના ગ્લાસ ફાઈબર સ્લેટ્સના વિકાસના વિચારને અનુસરશે.આ ટેકનોલોજીના સંશોધન અને સંશોધનથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં મદદ મળશે.બેસાલ્ટ ફાઇબરનો ઘટાડો પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં ફાળો આપે છે, જે ભવિષ્યના વિકાસની અનિવાર્ય દિશા પણ છે.તે બેસાલ્ટ ફાઇબર ડાયરેક્ટ અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગની ગુણવત્તા સુધારવા અને ફાઇબરગ્લાસ અને સંયુક્ત સામગ્રીના ઉપયોગને વેગ આપવા માટે મદદરૂપ છે.
બેસાલ્ટ કાચા માલ પર સંશોધન: કાચો માલ એ ઉત્પાદન સાહસોનો પાયો છે.છેલ્લાં બે વર્ષમાં, રાષ્ટ્રીય પર્યાવરણ સુરક્ષા નીતિઓની અસરને કારણે, ચીનમાં ઘણી બેસાલ્ટ ખાણો સામાન્ય રીતે ખાણકામ કરી શકી નથી.કાચો માલ ભૂતકાળમાં ક્યારેય ઉત્પાદન સાહસોનું ધ્યાન રહ્યું નથી.તે ઉદ્યોગના વિકાસમાં અડચણરૂપ બની ગયું છે, અને તેણે ઉત્પાદકો અને સંશોધન સંસ્થાઓને બેસાલ્ટ કાચા માલના એકરૂપીકરણનો અભ્યાસ શરૂ કરવાની ફરજ પાડી છે.
બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની તકનીકી વિશેષતા એ છે કે તે ભૂતપૂર્વ સોવિયેત સંઘની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અનુસરે છે અને કાચા માલ તરીકે સિંગલ બેસાલ્ટ ઓરનો ઉપયોગ કરે છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઓરની રચના પર માંગ કરી રહી છે.વર્તમાન ઉદ્યોગ વિકાસ વલણ ઉત્પાદનને એકરૂપ બનાવવા માટે એક અથવા ઘણા જુદા જુદા શુદ્ધ કુદરતી બેસાલ્ટ ખનિજોનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે બેસાલ્ટ ઉદ્યોગની કહેવાતી "શૂન્ય ઉત્સર્જન" લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ છે.કેટલીક સ્થાનિક ઉત્પાદન કંપનીઓ સંશોધન અને પ્રયાસ કરી રહી છે.