ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಾನು ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಪಾಲ್ ದೇ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಬೇಕು. ಬಸಾಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದ ಮೊದಲ ವ್ಯಕ್ತಿ ಅವರು. ಅವರು 1923 ರಲ್ಲಿ ಯುಎಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು. 1960 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟ ಎರಡೂ ಬಸಾಲ್ಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಮಿಲಿಟರಿ ಯಂತ್ರಾಂಶದಲ್ಲಿ. ವಾಯುವ್ಯ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಸಾಲ್ಟ್ ರಚನೆಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. ವಾಷಿಂಗ್ಟನ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆರ್‌ವಿ ಸುಬ್ರಮಣಿಯನ್ ಬಸಾಲ್ಟ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದರು. ಓವೆನ್ಸ್ ಕಾರ್ನಿಂಗ್ (OC) ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಗಾಜಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಕೆಲವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂಶೋಧನಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು US ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ. 1970 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಅಮೇರಿಕನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಂಪನಿ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕೈಬಿಟ್ಟಿತು, ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಓವೆನ್ಸ್ ಕಾರ್ನಿಂಗ್‌ನ S-2 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಉತ್ತಮ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯವು ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. 1950 ರ ದಶಕದಿಂದ, ಮಾಸ್ಕೋ, ಪ್ರೇಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸಂಶೋಧನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ರಕ್ಷಣಾ ಸಚಿವಾಲಯವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಕರಣಗೊಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ಉಕ್ರೇನ್‌ನ ಕೀವ್ ಬಳಿಯ ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿತು. ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು. 1991 ರಲ್ಲಿ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ವಿಘಟನೆಯ ನಂತರ, ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು.

ಇಂದು, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯವು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ದೇಶೀಯ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಬಸಾಲ್ಟ್ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಸಿಚುವಾನ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಟುಆಕ್ಸಿನ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕ ಕುಲುಮೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ಶಿಜಿನ್ ಕಂಪನಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ-ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ಘಟಕ ಕುಲುಮೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಸಿಚುವಾನ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಟುಆಕ್ಸಿನ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕ ಕುಲುಮೆ. ಈ ರೀತಿಯು ಝೆಂಗ್‌ಝೌ ಡೆಂಗ್ಡಿಯನ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡು.
ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಅದು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿರಲಿ, ವಾಯು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ದೇಶವು ಸರ್ವಾನುಮತದಿಂದ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತಿದೆ.

2019 ರಲ್ಲಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಆಯೋಗವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು "ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಚನೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ (2019)" ನಲ್ಲಿ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಪೂಲ್ ಗೂಡು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿತು, ಇದು ಚೀನಾದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ತೋರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಘಟಕ ಗೂಡುಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪೂಲ್ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಿತು. , ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ.
ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಷ್ಯಾದ ಕಾಮೆನ್ನಿ ವೆಕ್ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಲಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1200-ಹೋಲ್ ಸ್ಲಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ; ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಇನ್ನೂ 200 ಮತ್ತು 400-ಹೋಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಲಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ದೇಶೀಯ ಕಂಪನಿಗಳು 1200-ಹೋಲ್, 1600-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು 2400-ಹೋಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿವೆ.
ಬಸಾಲ್ಟ್ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ (CBF) ಒಂದು ಹೈಟೆಕ್, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯ, ನಿಖರವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೃತ್ತಿಪರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಇದು ಮೂಲತಃ ಏಕ ಗೂಡುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CBF ಉದ್ಯಮವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಸುಮಾರು 40 ವರ್ಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತ 10,000 ಟನ್ ಮತ್ತು 100,000 ಟನ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಾದರಿಯಂತೆ, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಗೂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯತ್ತ ಚಲಿಸಬಹುದು.
ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ, ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿವೆ. ವರ್ಷಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಏಕ ಕುಲುಮೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಅನ್ವಯ, ಆದರೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೂಡಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಂಡಿತು.

ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ: ಗೂಡು ಉಪಕರಣಗಳು ಬಸಾಲ್ಟ್ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗೂಡು ರಚನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ, ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ, ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುವು ಬಸಾಲ್ಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದುಯೇ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಮ್ಮ ಮುಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡುಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಡೆಂಗ್ಡಿಯನ್ ಗ್ರೂಪ್ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವ ಜನರ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪನಿಯು ಈಗ 1,200 ಟನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡು 2018 ರಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡುಗಳ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಶೋಧನೆ:ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗೂಡುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹಲಗೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು. ಹಲಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹಲಗೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಹಲಗೆಗಳ ರಚನೆಯ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ರತಿಭೆಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಧೈರ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಹಲಗೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಸಾಲ್ಟ್ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 200 ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು 400 ರಂಧ್ರಗಳು. ಬಹು ಸ್ಲೂಯಿಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಏಕ-ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗುಣಕಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ನಿರ್ದೇಶನವು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, 800 ರಂಧ್ರಗಳು, 1200 ರಂಧ್ರಗಳು, 1600 ರಂಧ್ರಗಳು, 2400 ರಂಧ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ದಿಕ್ಕಿಗೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಕಡಿತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನವೂ ಆಗಿದೆ. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ನೇರ ತಿರುಚಿದ ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಡಿಪಾಯ. ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನೀತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಗಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹಿಂದೆ ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದೆ.
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದಿರಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಶುದ್ಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಉದ್ಯಮದ "ಶೂನ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ" ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿವೆ.