Desenvolvemento da fibra de basalto

Falando da tecnoloxía de produción de fibra de basalto, teño que falar de Paul Dhe, de Francia. Foi a primeira persoa en ter a idea de extruír fibras a partir de basalto. Solicitou unha patente nos Estados Unidos en 1923. Arredor de 1960, os Estados Unidos e a antiga Unión Soviética comezaron a estudar o uso do basalto, especialmente en ferraxes militares como os foguetes. No noroeste dos Estados Unidos, concéntrase un gran número de formacións de basalto. A Universidade Estatal de Washington RVSubramanian realizou investigacións sobre a composición química do basalto, as condicións de extrusión e as propiedades físicas e químicas das fibras de basalto. Owens Corning (OC) e varias outras empresas de vidro levaron a cabo algúns proxectos de investigación independentes e obtiveron algunhas patentes nos Estados Unidos. Arredor de 1970, a American Glass Company abandonou a investigación da fibra de basalto, centrou o seu enfoque estratéxico nos seus produtos principais e desenvolveu moitas mellores fibras de vidro, incluída a fibra de vidro S-2 de Owens Corning.
Ao mesmo tempo, continúa o traballo de investigación en Europa do Leste. Desde a década de 1950, as institucións independentes dedicadas a esta área de investigación en Moscova, Praga e outras rexións foron nacionalizadas polo antigo Ministerio de Defensa soviético e concentráronse na antiga Unión Soviética preto de Kiev en Ucraína. Institutos e fábricas de investigación. Tras a desintegración da Unión Soviética en 1991, os resultados da investigación da Unión Soviética foron desclasificados e comezaron a utilizarse en produtos civís.

Hoxe en día, a maior parte da investigación, produción e aplicación de mercado da fibra de basalto baséanse nos resultados da investigación da antiga Unión Soviética. Observando a situación actual de desenvolvemento da fibra de basalto nacional, existen uns tres tipos de tecnoloxía de produción continua de fibra de basalto: un é o forno de unidade combinada eléctrica representado por Sichuan Aerospace Tuoxin, o outro é o forno de unidade de fusión totalmente eléctrico representado por Zhejiang Shijin Company e o outro é o forno de unidade combinada eléctrica representado por Sichuan Aerospace Tuoxin. Este tipo é a fibra de pedra de basalto do Grupo Zhengzhou Dengdian como forno de tanque de fusión totalmente eléctrico representativo.
Comparando a eficiencia técnica e económica de varios procesos de produción nacionais diferentes, o forno totalmente eléctrico actual ten unha alta eficiencia de produción, alta precisión de control, baixo consumo de enerxía, protección ambiental e ningunha emisión de gases de combustión. Tanto se se trata de tecnoloxía de produción de fibra de vidro como de fibra de basalto, o país está a fomentar unanimemente o desenvolvemento de fornos totalmente eléctricos para reducir as emisións á atmosfera.

En 2019, a Comisión Nacional de Desenvolvemento e Reforma incluíu por primeira vez claramente a tecnoloxía de estirado en forno de piscina de fibra de basalto no "Catálogo Nacional de Orientación para o Axuste da Estrutura Industrial (2019)" para fomentar o desenvolvemento, o que sinalou a dirección para o desenvolvemento da industria chinesa da fibra de basalto e guiou as empresas de produción para que pasasen gradualmente de fornos unitarios a fornos de piscina grande, marchando cara á produción a grande escala.
Segundo os informes, a tecnoloxía de limas da empresa rusa Kamenny Vek desenvolveuse ata a tecnoloxía de forno de estiramento de unidades de limas de 1200 buratos; e os fabricantes nacionais actuais aínda dominan a tecnoloxía de fornos de unidades de limas de estiramento de 200 e 400 buratos. Nos últimos dous anos, varias empresas nacionais realizaron intentos continuos na investigación de limas de 1200, 1600 e 2400 buratos, e obtivéronse bos resultados, que entraron na fase de proba, sentando unha boa base para a produción a grande escala de fornos de tanque grandes e limas grandes na China no futuro.
A fibra continua de basalto (CBF) é unha fibra de alta tecnoloxía e alto rendemento. Ten as características dun alto contido técnico, unha meticulosa división profesional do traballo e unha ampla gama de campos profesionais. Na actualidade, a tecnoloxía do proceso de produción aínda está na fase inicial de desenvolvemento e agora está basicamente dominada por fornos individuais. En comparación coa industria da fibra de vidro, a industria CBF ten baixa produtividade, alto consumo de enerxía global, altos custos de produción e competitividade de mercado insuficiente. Despois de case 40 anos de desenvolvemento, desenvolvéronse os actuais fornos de tanque a grande escala de 10.000 toneladas e 100.000 toneladas. É moi maduro. Só como o modelo de desenvolvemento da fibra de vidro, a fibra de basalto pode avanzar gradualmente cara á produción en fornos a grande escala para reducir continuamente os custos de produción e mellorar a calidade do produto.
Ao longo dos anos, moitas empresas de produción nacionais e institutos de investigación científica investiron moita man de obra, recursos materiais e recursos financeiros na investigación da tecnoloxía de produción de fibra de basalto. Tras anos de exploración e práctica técnica, a tecnoloxía de produción de estiramento nun só forno alcanzou a madurez. Aplicación, pero investimento insuficiente na investigación da tecnoloxía de fornos de tanque, pequenos pasos, e na maioría dos casos terminaron en fracaso.

Investigación sobre tecnoloxía de fornos de tanque: o equipo de forno é un dos equipos clave para a produción de fibra continua de basalto. Se a estrutura do forno é razoable, se a distribución da temperatura é razoable, se o material refractario pode soportar a erosión da solución de basalto, os parámetros de control do nivel de líquido e a temperatura do forno. As cuestións técnicas clave, como o control, están diante de nós e deben resolverse.
Os fornos de tanque a grande escala son necesarios para a produción a grande escala. Afortunadamente, o Grupo Dengdian tomou a iniciativa en realizar grandes avances na investigación e desenvolvemento da tecnoloxía de fornos de tanque de fusión totalmente eléctricos. Segundo persoas familiarizadas coa industria, a empresa agora conta cun forno de tanque de fusión totalmente eléctrico a grande escala cunha capacidade de produción de 1.200 toneladas que leva en funcionamento desde 2018. Este é un gran avance na tecnoloxía de estirado do forno de tanque de fusión totalmente eléctrico de fibra de basalto, que é de gran importancia como referencia e promoción para o desenvolvemento de toda a industria da fibra de basalto.

Investigación sobre tecnoloxía de lamas a grande escala:Os fornos a grande escala deberían ter lamas grandes correspondentes. A investigación da tecnoloxía das lamas implica cambios no material, na disposición das lamas, na distribución da temperatura e no deseño do tamaño da estrutura das lamas. Isto non só é necesario. Os talentos profesionais deben probalo con audacia na práctica. A tecnoloxía de produción de placas deslizantes grandes é un dos principais medios para reducir o custo de produción e mellorar a calidade do produto.
Na actualidade, o número de orificios nas lamas de fibra continua de basalto no país e no estranxeiro é principalmente de 200 e 400 orificios. O método de produción de múltiples comportas e lamas grandes aumentará a capacidade dunha soa máquina en múltiplos. A dirección da investigación de lamas grandes seguirá a idea de desenvolvemento de lamas de fibra de vidro, desde 800 orificios, 1200 orificios, 1600 orificios, 2400 orificios, etc. ata a dirección de máis orificios para lamas. A investigación e a investigación desta tecnoloxía axudarán ao custo de produción. A redución da fibra de basalto tamén contribúe á mellora da calidade do produto, que tamén é a dirección inevitable do desenvolvemento futuro. É útil mellorar a calidade da fibra de basalto sen torcer directa e acelerar a aplicación de fibra de vidro e materiais compostos.
Investigación sobre materias primas de basalto: as materias primas son a base das empresas de produción. Nos últimos dous anos, debido ao impacto das políticas nacionais de protección ambiental, moitas minas de basalto en China non puideron extraerse con normalidade. As materias primas nunca foron o foco das empresas de produción no pasado. Converteuse nun obstáculo para o desenvolvemento da industria e tamén obrigou aos fabricantes e institutos de investigación a comezar a estudar a homoxeneización das materias primas de basalto.
A característica técnica do proceso de produción de fibra de basalto é que segue o proceso de produción da antiga Unión Soviética e utiliza un único mineral de basalto como materia prima. O proceso de produción é esixente en canto á composición do mineral. A tendencia actual de desenvolvemento da industria é usar un ou varios minerais de basalto naturais puros diferentes para homoxeneizar a produción, o que está en consonancia coas chamadas características de "emisión cero" da industria do basalto. Varias empresas de produción nacionais estiveron a investigar e probar.