Falando da tecnoloxía de produción de fibras de basalto, teño que falar de Paul Dhe de Francia.Foi a primeira persoa que tivo a idea de extruir fibras do basalto.Solicitou unha patente estadounidense en 1923. Ao redor de 1960, os Estados Unidos e a antiga Unión Soviética comezaron a estudar o uso do basalto, especialmente en material militar como foguetes.No noroeste dos Estados Unidos concéntranse un gran número de formacións basálticas.RVSubramanian da Universidade Estatal de Washington realizou investigacións sobre a composición química do basalto, as condicións de extrusión e as propiedades físicas e químicas das fibras de basalto.Owens Corning (OC) e varias outras empresas de vidro levaron a cabo algúns proxectos de investigación independentes e obtiveron algunhas patentes estadounidenses.Ao redor de 1970, a American Glass Company abandonou a investigación da fibra de basalto, fixou o seu foco estratéxico nos seus produtos principais e desenvolveu moitas mellores fibras de vidro, incluída a fibra de vidro S-2 de Owens Corning.
Ao mesmo tempo, continúa o traballo de investigación en Europa do Leste.Desde a década de 1950, as institucións independentes dedicadas a esta área de investigación en Moscova, Praga e outras rexións foron nacionalizadas polo antigo Ministerio de Defensa soviético e concentráronse na antiga Unión Soviética preto de Kiev en Ucraína.Institutos de investigación e fábricas.Despois da desintegración da Unión Soviética en 1991, os resultados da investigación da Unión Soviética foron desclasificados e comezaron a usarse en produtos civís.
Hoxe, a maior parte da investigación, produción e aplicación no mercado da fibra de basalto baséanse nos resultados da investigación da antiga Unión Soviética.Mirando a situación actual de desenvolvemento da fibra de basalto doméstica, hai preto de tres tipos de tecnoloxía de produción de fibra continua de basalto: un é o forno unitario combinado eléctrico representado por Sichuan Aerospace Tuoxin, o outro é o forno de unidade de fusión totalmente eléctrica representado por Zhejiang Shijin. Empresa, e o outro é o forno unitario combinado eléctrico representado por Sichuan Aerospace Tuoxin.O tipo é a fibra de pedra basáltica do Grupo Zhengzhou Dengdian como o forno de tanque de fusión totalmente eléctrico representativo.
Comparando a eficiencia técnica e económica de varios procesos de produción domésticos diferentes, o actual forno totalmente eléctrico ten unha alta eficiencia de produción, alta precisión de control, baixo consumo de enerxía, protección ambiental e sen emisións de gases de combustión.Tanto se se trata de tecnoloxía de produción de fibra de vidro como de fibra de basalto, o país fomenta por unanimidade o desenvolvemento de fornos totalmente eléctricos para reducir as emisións atmosféricas.
En 2019, a Comisión Nacional de Desenvolvemento e Reforma incluíu claramente por primeira vez a tecnoloxía de debuxo do forno de piscina de fibra de basalto no "Catalogo Nacional de Orientación de Axuste da Estrutura Industrial (2019)" para fomentar o desenvolvemento, que sinalou a dirección para o desenvolvemento do basalto de China. industria da fibra e guiou ás empresas de produción a cambiar gradualmente de fornos unitarios a grandes fornos de piscina., Marchando cara a produción a gran escala.
Segundo os informes, a tecnoloxía de babosa da empresa rusa Kamenny Vek desenvolveu a tecnoloxía de debuxo do forno de unidade de babosa de 1200 buratos;e os fabricantes nacionais actuais aínda dominan a tecnoloxía de fornos de 200 e 400 buratos.Nos últimos dous anos, varias empresas nacionais realizáronse intentos continuos na investigación de lamas de 1200, 1600 e 2400 buratos, e obtivéronse bos resultados e entraron na fase de proba. boa base para a produción a grande escala de grandes fornos de tanque e grandes lamas en China no futuro.
A fibra continua de basalto (CBF) é unha fibra de alta tecnoloxía e de alto rendemento.Ten as características dun alto contido técnico, unha meticulosa división profesional do traballo e unha ampla gama de campos profesionais.Na actualidade, a tecnoloxía do proceso de produción aínda está na fase inicial de desenvolvemento, e agora está basicamente dominada por fornos únicos.En comparación coa industria da fibra de vidro, a industria CBF ten baixa produtividade, alto consumo de enerxía global, altos custos de produción e competitividade no mercado insuficiente.Despois de case 40 anos de desenvolvemento, desenvolvéronse os actuais fornos de tanque a gran escala de 10.000 toneladas e 100.000 toneladas.É moi maduro.Só como o modelo de desenvolvemento da fibra de vidro, a fibra de basalto pode avanzar gradualmente cara á produción de fornos a gran escala para reducir continuamente os custos de produción e mellorar a calidade do produto.
Ao longo dos anos, moitas empresas de produción nacionais e institutos de investigación científica investiron moita man de obra, recursos materiais e recursos financeiros na investigación da tecnoloxía de produción de fibras de basalto.Despois de anos de exploración e práctica técnica, a tecnoloxía de produción do deseño dun único forno foi madura.Aplicación, pero investimento insuficiente na investigación da tecnoloxía do forno de tanque, pequenos pasos e, na súa maioría, acabou en fracaso.
Investigación sobre tecnoloxía de fornos de tanque: o equipamento do forno é un dos equipos clave para a produción de fibra continua de basalto.Se a estrutura do forno é razoable, se a distribución da temperatura é razoable, se o material refractario pode soportar a erosión da solución de basalto, os parámetros de control do nivel de líquido e a temperatura do forno. Os problemas técnicos clave como o control están todos ante nós e deben ser resoltos. .
Os fornos de tanque a gran escala son necesarios para a produción a grande escala.Afortunadamente, o grupo Dengdian tomou o liderado para conseguir grandes avances na investigación e desenvolvemento da tecnoloxía de fornos de tanque de fusión totalmente eléctrico.Segundo persoas familiarizadas coa industria, a empresa ten agora O forno de tanque de fusión totalmente eléctrico a gran escala cunha capacidade de produción de 1.200 toneladas estivo en funcionamento desde 2018. Este é un gran avance na tecnoloxía de debuxo de fibra de basalto todo- forno eléctrico de tanque de fusión, que é de gran referencia e importancia de promoción para o desenvolvemento de toda a industria da fibra de basalto.
Investigación sobre tecnoloxía de lamas a gran escala:Os fornos a gran escala deben ter lamas grandes coincidentes.A investigación sobre a tecnoloxía de lamas implica cambios no material, a disposición das lamas, a distribución da temperatura e o deseño do tamaño da estrutura das lamas.Isto non só é necesario Os talentos profesionais deben probar con audacia na práctica.A tecnoloxía de produción de placa deslizante grande é un dos principais medios para reducir o custo de produción e mellorar a calidade do produto.
Actualmente, o número de buratos nos listóns de fibra continua de basalto na casa e no estranxeiro é principalmente de 200 e 400 buratos.O método de produción de múltiples comportas e lamas grandes aumentará a capacidade dunha soa máquina en múltiplos.A dirección de investigación de lamas grandes seguirá a idea de desenvolvemento de lamas de fibra de vidro, desde 800 buratos, 1200 buracos, 1600 buracos, 2400 buracos, etc. ata a dirección de máis buratos de listón.A investigación e investigación desta tecnoloxía axudará ao custo de produción.A redución da fibra de basalto tamén contribúe á mellora da calidade do produto, que tamén é a dirección inevitable do desenvolvemento futuro.É útil mellorar a calidade da fibra de basalto sen torsión directa e acelerar a aplicación de fibra de vidro e materiais compostos.
Investigación sobre materias primas basálticas: as materias primas son a base das empresas de produción.Nos últimos dous anos, debido ao impacto das políticas nacionais de protección ambiental, moitas minas de basalto en China non puideron explotar normalmente.As materias primas nunca foron o foco das empresas de produción no pasado.Converteuse nun pescozo de botella no desenvolvemento da industria, e tamén obrigou a fabricantes e institutos de investigación a comezar a estudar a homoxeneización das materias primas de basalto.
A característica técnica do proceso de produción de fibra de basalto é que segue o proceso de produción da antiga Unión Soviética e utiliza un só mineral de basalto como materia prima.O proceso de produción é esixente na composición do mineral.A tendencia actual de desenvolvemento da industria é utilizar un ou varios minerais de basalto naturais puros diferentes para homoxeneizar a produción, o que está en liña coas chamadas características de "emisión cero" da industria de basalto.Varias empresas de produción nacionais estiveron investigando e probando.
Hora de publicación: 29-Abr-2021
