Když už jsme u technologie výroby čedičových vláken, musím mluvit o Paulu Dhe z Francie.Byl prvním člověkem, který dostal nápad vytlačovat vlákna z čediče.V roce 1923 požádal o americký patent. Kolem roku 1960 začaly Spojené státy a bývalý Sovětský svaz studovat použití čediče, zejména ve vojenském vybavení, jako jsou rakety.Na severozápadě USA je soustředěno velké množství čedičových útvarů.Washington State University RVSubramanian provedla výzkum chemického složení čediče, podmínek vytlačování a fyzikálních a chemických vlastností čedičových vláken.Owens Corning (OC) a několik dalších sklářských společností provedlo několik nezávislých výzkumných projektů a získalo některé americké patenty.Kolem roku 1970 společnost American Glass Company opustila výzkum čedičových vláken, nastavila své strategické zaměření na své hlavní produkty a vyvinula mnoho lepších skleněných vláken včetně skleněného vlákna S-2 od Owense Corninga.
Současně pokračují výzkumné práce ve východní Evropě.Od 50. let 20. století byly nezávislé instituce zabývající se touto oblastí výzkumu v Moskvě, Praze a dalších regionech znárodněny bývalým sovětským ministerstvem obrany a soustředěny v bývalém Sovětském svazu poblíž Kyjeva na Ukrajině.Výzkumné ústavy a továrny.Po rozpadu Sovětského svazu v roce 1991 byly výsledky výzkumu Sovětského svazu odtajněny a začaly se používat v civilních výrobcích.
Dnes je většina výzkumu, výroby a tržní aplikace čedičových vláken založena na výsledcích výzkumu bývalého Sovětského svazu.Podíváme-li se na současnou vývojovou situaci domácího čedičového vlákna, existují asi tři typy technologie výroby čedičových kontinuálních vláken: jedním je elektrická kombinovaná jednotková pec reprezentovaná Sichuan Aerospace Tuoxin, druhou je plně elektrická tavicí pec zastoupená Zhejiang Shijin Společnost a druhou je elektrická kombinovaná pec zastoupená společností Sichuan Aerospace Tuoxin.Jedná se o čedičové kamenné vlákno skupiny Zhengzhou Dengdian Group jako reprezentativní plně elektrická tavicí pec.
Při porovnání technické a ekonomické účinnosti několika různých domácích výrobních procesů má současná plně elektrická pec vysokou účinnost výroby, vysokou přesnost řízení, nízkou spotřebu energie, ochranu životního prostředí a žádné emise spalin.Ať už jde o technologii výroby skleněných vláken nebo čedičových vláken, země jednomyslně podporuje vývoj plně elektrických pecí ke snížení emisí do ovzduší.
V roce 2019 Národní komise pro rozvoj a reformy poprvé jasně zahrnula technologii tažení bazénové pece z čedičových vláken do „National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)“, aby podpořila vývoj, který poukázal na směr vývoje čínského čediče. vláknový průmysl a vedl výrobní podniky k postupnému přechodu od jednotkových pecí k pecím s velkým bazénem., Pochod směrem k velkovýrobě.
Podle zpráv se technologie lisování v ruské společnosti Kamenny Vek vyvinula na technologii tažení pece s jednotkou s 1200 otvory;a současní domácí výrobci stále dominují technologii tahových pecí s 200 a 400 otvory.V posledních dvou letech bylo několik tuzemských společností prováděno nepřetržité pokusy o výzkum lamel s 1200, 1600 a 2400 otvory a bylo dosaženo dobrých výsledků a vstoupily do zkušební fáze položením dobrý základ pro budoucí velkovýrobu velkých tankových pecí a velkých lamel v Číně.
Čedičové kontinuální vlákno (CBF) je high-tech, vysoce výkonné vlákno.Vyznačuje se vysokým technickým obsahem, pečlivou odbornou dělbou práce a širokou škálou odborných oborů.V současné době je technologie výrobního procesu stále v počáteční fázi vývoje a nyní v podstatě dominují jednopece.Ve srovnání s průmyslem skleněných vláken má průmysl CBF nízkou produktivitu, vysokou komplexní spotřebu energie, vysoké výrobní náklady a nedostatečnou konkurenceschopnost na trhu.Po téměř 40 letech vývoje byly vyvinuty současné velkokapacitní tankové pece 10 000 tun a 100 000 tun.Je velmi vyzrálá.Pouze jako vývojový model skleněných vláken může čedičové vlákno postupně přejít k velkovýrobě v pecích s cílem neustále snižovat výrobní náklady a zlepšovat kvalitu výrobků.
Mnoho tuzemských výrobních podniků a vědecko-výzkumných ústavů v průběhu let investovalo do výzkumu technologie výroby čedičových vláken mnoho pracovních sil, materiálových zdrojů i finančních prostředků.Po letech technického průzkumu a praxe je technologie výroby tažení jedné pece vyzrálá.Aplikace, ale nedostatečné investice do výzkumu technologie tankových pecí, malé krůčky a většinou skončily neúspěchem.
Výzkum technologie tankových pecí: pecní zařízení je jedním z klíčových zařízení pro výrobu čedičových nekonečných vláken.Zda je konstrukce pece přiměřená, zda je rozumné rozložení teplot, zda žáruvzdorný materiál odolá erozi čedičového roztoku, parametry kontroly hladiny kapaliny a teplotu pece Klíčové technické problémy, jako je kontrola, jsou před námi a je třeba je vyřešit .
Pro velkovýrobu jsou nezbytné velkokapacitní tankové pece.Naštěstí se Dengdian Group postavila do čela zásadních průlomů ve výzkumu a vývoji technologie plně elektrických tavicích pecí.Podle lidí obeznámených s průmyslem má společnost nyní Velká celoelektrická tavicí pec s výrobní kapacitou 1200 tun je v provozu od roku 2018. Jedná se o zásadní průlom v technologii tažení čedičových vláken celo- elektrická tavicí pec, která má velký referenční a propagační význam pro rozvoj celého průmyslu čedičových vláken.
Rozsáhlý výzkum technologie lamel:Velké pece by měly mít odpovídající velké lamely.Výzkum technologie lamel zahrnuje změny materiálu, rozložení lamel, rozložení teplot a návrh velikosti struktury lamel.To není jen nutné Profesionální talenty musí směle zkoušet v praxi.Technologie výroby velkých posuvných desek je jedním z hlavních prostředků ke snížení výrobních nákladů a zlepšení kvality produktu.
V současné době je počet děr v čedičových nekonečných vláknitých lamelách doma i v zahraničí převážně 200 děr a 400 děr.Výrobní metoda více stavidel a velkých lamel zvýší kapacitu jednoho stroje násobně.Směr výzkumu velkých lamel bude sledovat myšlenku vývoje lamel ze skelných vláken, od 800 otvorů, 1200 otvorů, 1600 otvorů, 2400 otvorů atd. až po směr více otvorů pro lamely.Výzkum a výzkum této technologie pomůže výrobním nákladům.Redukce čedičového vlákna přispívá také ke zlepšení kvality výrobků, což je také nevyhnutelný směr budoucího vývoje.Je užitečné zlepšit kvalitu přímého nekrouceného rovingu z čedičových vláken a urychlit aplikaci skleněných vláken a kompozitních materiálů.
Výzkum čedičových surovin: suroviny jsou základem výrobních podniků.V posledních dvou letech, kvůli dopadu národních politik ochrany životního prostředí, mnoho čedičových dolů v Číně nemohlo normálně těžit.Suroviny nebyly nikdy v minulosti středem zájmu výrobních podniků.Stala se úzkým hrdlem rozvoje průmyslu a donutila také výrobce a výzkumné ústavy začít studovat homogenizaci čedičových surovin.
Technickým znakem procesu výroby čedičových vláken je, že navazuje na výrobní proces bývalého Sovětského svazu a jako surovinu používá jedinou čedičovou rudu.Výrobní proces je náročný na složení rudy.Současným trendem rozvoje průmyslu je použití jednoho nebo několika různých čistých přírodních čedičových minerálů k homogenizaci výroby, což je v souladu s tzv. „nulovými emisními“ charakteristikami čedičového průmyslu.Několik tuzemských produkčních společností zkoumá a zkouší.
Čas odeslání: 29. dubna 2021
